不锈钢酸洗废水蒸酸研究

针对目前不锈钢酸洗废水处理技术的欠缺,对蒸发法处理不锈钢酸洗废水回收馏出液,并从浓缩后的剩余废液中回收有价金属元素的工艺进行了研究。探索了不同硫酸加入量条件下,酸洗废液中硝酸和氢氟酸的逸出规律。研究表明,硫酸的加入能明显提高氢氟酸和硝酸的蒸出效果,合理的硫酸加入量为10%左右。蒸酸后残液中的镍、铬、铁等有价金属元素含量可提高一倍以上,为其综合利用奠定了基础。     

不锈钢酸洗废水的微波加热蒸酸试验研究

直接处理酸洗废液、分别回收酸和有价金属是一个值得关注的研究方向.研究了用微波蒸发法处理不锈钢酸洗废水,回收馏出液并从浓缩后的剩余废液中回收有价金属.考察了不同硫酸加入量对酸洗废液中硝酸和氢氟酸逸出的影响.结果表明:酸洗废液蒸发前期以水的蒸发为主,随蒸酸时间延长,馏出物中硝酸和氢氟酸质量浓度不断升高;硫酸的加入能明显提高氢氟酸和硝酸的蒸出量,适宜的硫酸加入量为10%左右.     

不锈钢盘条酸洗线各种酸再生系统与中和处理的对比

不锈钢盘条酸洗线排出的硝酸和氢氟酸的混合废酸有各种处理工艺，本文介绍了中和处理、游离酸再生及全酸再生等各种处理工艺，并对各种流程作了粗略的经济比较，证明酸再生有明显的经济效益和环境效益．有条件时应首先采用。     

不锈钢酸洗废混酸再生工艺技术集成与创新

介绍了太钢混酸再生的装置及工艺,针对酸再生设备建设初期面临的问题,通过对酸再生工艺技术的分析和创新,针对性地实施改进,达到了减轻废酸对焙烧炉的腐蚀、提高HNO3回收率、平衡控制废酸排放与再生酸使用的目的.     

酸洗及酸再生机组烟气治理技术研究

总结了武汉钢铁集团鄂城钢铁酸洗及酸再生机组烟气治理过程,提出了酸液废气治理的新方案。     

用强酸性阳离子交换树脂分离不锈钢酸洗废水中的铁

通过静态吸附试验,研究了001×7强酸性阳离子交换树脂吸附Fe3+的行为,从动力学角度分析了吸附过程。结果表明:在298 K下,001×7树脂对废水中Fe3+的静态饱和吸附容量为65.3 mg/g(干树脂);吸附平衡符合Freundlich等温吸附式;根据动边界模型,颗粒扩散为001×7树脂吸附Fe3+的主要控制步骤,吸附速率与树脂性质、温度有关,与搅拌强度无关;用质量浓度7.4 g/L的硫酸溶液洗脱负载树脂,铁洗脱率达99.5%,树脂再生后可重复使用。     

用强酸性阳离子交换树脂从不锈钢酸洗废水中富集铬

研究了用强酸性阳离子交换树脂(001×7)吸附不锈钢酸洗废水中的铬,考察了树脂的饱和吸附容量、吸附时间对树脂吸附铬的影响,分析了等温吸附平衡及负载树脂的解吸再生。结果表明:298 K温度下,001×7树脂对废水中Cr3+的饱和吸附容量为60.34 mg/g;吸附90 min可达离子交换平衡;废水中铬质量浓度为700mg/L时,树脂的平衡吸附量为90 mg/g;根据吸附动力学,初步判定吸附过程为液膜控制;用质量浓度为9g/L的硫酸钠溶液可以从负载树脂上解吸铬,铬解吸率达99%以上,解吸后的树脂可重复使用。     

混酸再生技术在太钢不锈钢酸洗废液处理过程中的应用实践

重点介绍混酸再生技术的工艺流程,及其在太钢不锈钢酸洗废液处理过程中的应用情况,阐明该技术生产应用的成熟性,对企业可持续发展的重要性。     

含铁酸洗废液中分离酸和提取电解铁粉的研究

采用隔膜电解法为主要技术单元的新工艺处理含铁酸洗废液 ,可在阴极上产出附加值高的电解铁粉 ,在阳极上将废酸再生 ,从而实现了含铁酸洗废液中的酸、铁分离     

盐酸法富集低品位锰矿及酸介质高值再生工艺

针对印度尼西亚某低品位锰矿,提出盐酸法富集与酸介质高值再生的工艺。借助X射线衍射分析,光学显微镜和电子显微镜等表征方法进行工艺矿物学分析。结果表明:该锰矿矿物组成简单,主要由方解石、软锰矿和少量菱锰矿、褐铁矿、高岭石等组成。筛析结果显示该锰矿粒度越小,锰含量相对越高。粗碎后以2 mm筛孔的筛子过筛可得到锰质量分数为33.32%的锰中矿。锰中矿盐酸直接浸出的最佳条件为:浸出pH 3.0、浸出时间1.5 h、搅拌转速200 r·min?1、液固比4∶1 mL·g?1,此条件下产出的锰精矿品位为54.50%,钙质量分数为0.57%。常温下盐酸再生可产出二水硫酸钙晶须,其长径比可达50以上。再生盐酸返回浸出锰中矿,产出的锰精矿品位为52.16%,钙质量分数为1.39%,验证了该工艺流程的可行性。X射线衍射分析、扫描电镜及能谱分析结果显示产出的锰精矿主要组成成分为软锰矿,杂质为少量褐铁矿、高岭石等。酸介质循环时杂质将逐渐积累,当镁离子质量浓度积累到96.74 g·L?1时,采用水解沉淀法进行除杂。      

不锈钢酸洗废酸焙烧再生系统故障分析与对策

介绍不锈铜酸洗废酸焙烧法再生系统在调试和运行过程中出现的炉内壁金属氧化物积聚、结块和硝酸回收率低等故障的原因分析和采取的相应对策。得出了调整喷枪插入焙烧炉的深度,可有效控制和避免金属氧化粉在焙烧炉内壁结块的结论,从而保证废酸再生系统的正常运行。     

New Development of Acid Regeneration in Steel Pickling Plants

For acid pickling heat treated mild steel and steel products, up to the middle of the last century, sulfuric acid was primarily in use, which has been replaced stepwise by hydrochloric acid since the sixties. During this time, the pickling of high alloyed steel with hydrofluoric acid or mixtures for hydrofluoric acid together with nitric acid has also been applied on industrial scale. The technologies used by several plant contractors hereby show considerable differences in their engineering. The study provides a survey of the progress in the state of art of regeneration technology as well as the use of different pickl.ing media in the form of a review on existing technologies as well as improvements done within the recent years in the area.     

烧结自制硫酸与工业硫酸酸洗不锈钢效果评定

以太钢产量较大的铁素体不锈钢430为试验原料,在实验室模拟现场酸洗工艺条件,采用烧结自制硫酸和现场用工业硫酸分别进行酸洗试验,对其性能进行了对比.试验表明,采用烧结自制硫酸酸洗喷丸后的430不锈钢比工业硫酸速率较慢,且试样颜色较白亮,但扫描电镜观察两种酸酸洗后试样的腐蚀形貌没有明显差异.     

304不锈钢Na2SO4电解酸洗工艺的研究

在分析Na2SO4电解酸洗机理的基础上,试验研究了电解酸洗的影响因素（如电流密度、电解液浓度和电解液温度）,并提出热轧304带钢最优电解酸洗工艺。试验结果表明,采用15％浓度的Na2SO4溶液,溶液温度为75 ℃,电流密度4 A/dm2 ,阳极处理时间10 s,阴极处理时间为阳极时间2倍的电解工艺可有效去除304不锈钢表面氧化皮。     

金属矿山酸性废水危害及治理技术的现状与对策

在研究金属矿山酸性废水成因的基础上,对废水的主要污染物和危害进行了分析;从机理、特点、试验研究及应用方面对几种主要的酸性废水治理技术予以评述,指出其优缺点;进而提出了系统的治理对策和建议。     

酸性矿山废水与含黄药选矿废水淋溶铅锌尾矿试验

通过模拟铅锌尾矿环境中酸性矿山废水、选矿废水(含乙基黄药)连续淋溶铅锌尾矿试验,研究渗滤液和脉石颗粒变化,并以此分析自然中和与沉淀吸附金属的地球化学过程,对淋溶后矿物颗粒表面进行表征。结果表明,当铁离子、铅离子和镉离子含量分别为200、20、5mg/L的酸性淋溶液与乙基黄药浓度为100mg/L的选矿废水经过淋溶柱后,由于碳酸盐的自中和特性,渗滤液的pH为7~8;渗滤液中镉、铅离子含量均小于0.05mg/L,并且渗滤液中乙基黄药的去除率为99%以上。矿物颗粒表征结果表明,乙基黄药没有影响铁矿物的形成,脉石颗粒表面覆盖了Ca(OH)2、CaSO4亲水性钙膜和铁矿物,并且铁矿物会吸附铅离子和镉离子。     

某硫酸厂硫酸烧渣焙烧磁选的试验研究

硫酸烧渣综合回收铁国内研究多有报道,以浮选为主,但难控制,产品质量波动较大。试验室硫酸烧渣焙烧磁选的研究,认为流程简单,铁精矿质量稳定,易于控制。