活性染料与柠檬酸的一浴法染色整理

使用无甲醛的多元羧酸防皱整理剂柠檬酸(CA)与国产活性染料,对纯棉织物进行一浴法染色整理。重点研究了活性染料、柠檬酸、催化剂、碱剂以及焙烘工艺对织物染色整理后的表面染色深度及其保持率、折皱回复角、断裂强度以及牢度等性能的影响。     

含磷聚多元羧酸在棉织物抗皱-阻燃整理中的应用研究

以马来酸酐、丙烯酸、次磷酸钠合成含磷棉用功能整理剂,研究了整理剂用量、整理液pH值、催化剂浓度、焙烘温度对防皱效果的影响,确定其最佳工艺条件为:整理剂浓度8%,焙烘温度190℃,pH值为3.5,催化剂浓度为5%,并考察了经过最佳工艺整理后织物的阻燃性能.测试表明,经过最佳工艺整理后棉织物的折皱回复角可达到252°,极限氧指数达到27.1.     

真丝织物的柠檬酸-乙二醛-交联剂新型防皱整理工艺

用合成整理剂柠檬酸-乙二醛对真丝织物进行防皱整理,并于整理液中添加交联剂LS-710。分析复配体系中整理剂用量、交联剂用量、催化剂种类和用量、焙烘温度、焙烘时间等因素对防皱效果的影响,研究防皱整理对染色真丝织物K/S值、色牢度等的影响。结果表明:在优化工艺下,真丝织物的抗皱效果较好,折皱回复角可达285.4°,强力保留率和白度分别为90.1%和68.3;防皱整理对染色真丝织物的K/S值和色牢度影响不大。     

柠檬酸/丁烷四羧酸/木糖醇免烫棉织物工艺配方优化

对纯棉织物采用柠檬酸(CA)/丁烷四羧酸(BTCA)/木糖醇免烫整理剂进行免烫整理,探讨柠檬酸质量浓度、丁烷四羧酸质量浓度、木糖醇质量浓度、焙烘时间和焙烘温度对免烫效果的影响,并测试免烫后织物的折皱回复角、白度和强力。结果表明：免烫后织物的折皱回复角与丁烷四羧酸或柠檬酸单独作用于棉织物相当,断裂强力优于两者单独作用。优化免烫整理工艺为：柠檬酸质量浓度60 g/L、丁烷四羧酸质量浓度40 g/L、木糖醇质量浓度17.5 g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间3 min。整理后织物的折皱回复角可达267°,白度为54.5,断裂强力为248 N。     

棉及改性棉织物的PBTCA防皱整理探讨

探讨了采用PBTCA整理剂对棉织物进行防皱整理的工艺.研究了抗皱整理的各项工艺参数(如PBTCA用量、催化剂用量、培烘温度、培烘时间等)对整理效果的影响,并通过对整理后织物断裂强力、折皱回复角、白度、毛效等性能指标的研究,确定了PBTCA用于棉织物防皱整理的工艺条件:PBTCA 6%(owf).次亚磷酸钠1%(owf),三乙醇胺3%(owf),160℃培烘120 s.在PBTCA整理之前,先用BEBA对织物进行接枝改性,可以进一步提高折皱回复角,还能明显降低对织物强力的损伤.     

水解淀粉与乙二醛对棉织物的抗皱整理

采用水解淀粉与乙二醛复配整理剂对棉织物进行抗皱整理,通过正交试验,讨论水解淀粉、乙二醛和催化剂用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理后棉织物折皱回复角提高率和断裂强力保持率的影响。得出最优整理工艺参数:淀粉质量浓度40 g/L、乙二醛质量浓度7 g/L、催化剂质量浓度40 g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间5 min。在此最优工艺条件下,整理后棉织物的折皱回复角提高率为30%~45%,断裂强力保持率为88%~95%。     

壳聚糖／柠檬酸对棉织物的防皱防臭整理

将壳聚糖与柠檬酸用于棉织物的防皱防臭整理.讨论了柠檬酸、壳聚糖和催化剂浓度以及焙烘温度对织物折皱回复角及白度的影响,并对棉织物防臭性能的影响因素进行了分析.试验结果表明,采用0.5%的分子量为3000的壳聚糖、10%的柠檬酸混合液整理,可使棉织物获得较好的防皱防臭性能.     

柠檬酸-水解淀粉的棉织物防皱整理

用柠檬酸-水解淀粉对棉织物进行防皱整理,分析了淀粉水解时间、水解淀粉用量、柠檬酸用量、次亚磷酸钠用量、焙烘温度和时间等因素对整理效果的影响.结果表明,防皱整理的最佳处方和工艺条件为:水解淀粉30g/L,柠檬酸7%,次亚磷酸钠6%,三乙醇胺3%,渗透剂JFC 2 mL/L,180℃焙烘90～120 s.整理后织物的折皱回复角显著提高,白度、断裂强力及耐洗性能较好.     

新型无甲醛防皱整理剂2-膦基丁烷-1,2,4-三羧酸的研究

对2-膦基丁烷-1,2,4-三羧酸(PBTCA)在棉织物上的抗皱作用进行了研究,分析了整理剂用量、催化剂与添加剂的种类和用量、焙烘温度和时间等对整理效果的影响,确定了最佳工艺条件.研究结果表明,含磷多元羧酸PBTCA对纯棉织物防皱整理能获得理想效果,强力保留率基本达到要求.在整理剂中加入三乙醇胺作为辅助催化剂,可明显提高织物的折皱回复角、强力和白度.最后,考察了整理效果的耐洗涤性能以及织物品种对整理效果的影响.     

无甲醛免烫整理剂DM-3540抗皱整理工艺

研究了无甲醛免烫整理剂DM-3540在棉织物抗皱整理时,DM-3540的用量、催化剂Na3PO4的用量、pH值、焙烘温度和时间对棉织物折皱回复角、白度、断裂强力和撕破强力保留率的影响.指出无甲醛免烫整理剂DM-3540对棉织物的最佳抗皱整理工艺为:DM-3540用量160 g/L、催化剂Na3PO4用量8g/L、pH值5.0～6.0,二浸二轧(轧余率85％),85℃预烘2 min后,180 ℃焙烘2.5 min;在DM-3540抗皱整理配方中加入20 g/L柔软剂VS可改善织物的手感,不同程度提高织物的折皱回复角、撕破强力保留率和断裂强力保留率,且不影响棉织物的白度.     

多元羧酸抗皱整理剂的制备及应用

以柠檬酸和环氧氯丙烷为原料,制备了多元羧酸抗皱整理剂(PCA)。考察了柠檬酸和环氧氯丙烷物质的量之比、制备温度和时间对整理织物折皱回复角、白度和强降率的影响,确定了制备PCA的优化工艺参数,即:n(柠檬酸)∶n(环氧氯丙烷)为1∶0.8,制备温度110℃,制备时间2 h。将整理剂PCA用于棉织物抗皱整理工艺,考察了PCA和催化剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对棉织物性能的影响,确定了优化的抗皱整理工艺条件,即:PCA质量浓度120 g/L,催化剂质量浓度30 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间6 min。经抗皱整理后,棉织物的折皱回复角为285°,白度76.3,强降率为38.94%。     

棉织物活性染料印花固色防皱一步法加工

选用柠檬酸作为棉织物抗皱整理剂,研究了棉织物活性染料印花固色与防皱整理一步法加工工艺.通过单因素试验和正交试验,获得了优化工艺:柠檬酸120 g/L,次亚磷酸钠20 g/L,三乙醇胺30 g/L,硼酸2 g/L,170 ℃焙烘2.5 min.试验结果表明,活性染料印花固色与柠檬酸防皱整理一步进行是完全可行的;与2D树脂整理方法相比,采用本工艺加工织物的折皱回复角、断裂强力略差,但表面深度好于2D树脂整理织物.     

棉织物柠檬酸防皱整理研究

研究了无甲醛类防皱整理剂柠檬酸（CA）与纳米二氧化钛、次亚磷酸钠等催化剂对棉织物进行防皱整理。探讨了柠檬酸浓度、催化剂浓度、焙烘温度、焙烘时间以及紫外线照射等因素对整理后棉织物白度、断裂强力和折皱回复性能的影响。结果表明,棉织物二浸二轧（轧余率100％）柠檬酸12％,三乙醇胺4％,次亚磷酸钠6％,二氧化钛0．5％的整理液,80℃烘干3min,距离紫外灯管0．5m处理10min,再经过170℃焙烘120s后,与未经处理的试样相比,整理后棉织物缓弹折皱回复角达到220．8°,白度达93．2,并具有较好的耐洗陛能。     

棉织物的氨基封端超支化合物免烫整理

为降低多元羧酸抗皱整理中织物的强力损失,采用氨基封端超支化合物(HBP-NH<,2>)对棉织物进行改性处理.探讨了改性剂用量及改性工艺对柠檬酸、次亚磷酸钠用量和焙烘温度的影响.结果表明,氨基封端化合物对棉织物的改性不仅可以提高免烫整理织物的断裂强力保留率和折皱回复角,而且可以降低焙烘温度,减少柠檬酸和催化剂的用量.     

柠檬酸无醛防皱整理剂制备与应用研究

采用柠檬酸、乙二醛合成防皱整理剂,并将其与交联剂LS-710进行复配。探讨复配配方;从次磷酸钠、硝酸钠、柠檬酸三钠、氯化镁中选择合适的催化剂,优化整理工作液组成;测试温度和时间对整理效果的影响,确定最佳工艺条件。实验证明:在整理剂用量60 g/L,交联剂LS-710用量10 g/L,催化剂硝酸钠用量3%,焙烘温度160℃,焙烘时间150 s的工艺条件下,整理效果最好,折皱回复角达到239.3°,强力保留率60.4%,白度85.1,提高了防皱整理效果。     

天然彩棉织物免烫整理工艺

采用柠檬酸为免烫整理剂,分析了柠檬酸浓度、催化剂、添加剂、整理工艺条件等对彩棉织物整理效果(弹性回复度、弹性提升率;断裂强力、降强率;色差等)的影响,通过正交试验及分析得到天然彩棉抗皱整理的最佳工艺条件为:柠檬酸9%(对织物重),混合催化剂10%(对织物重),三乙醇胺5%(对织物重),焙烘温度160 ℃,焙烘时间150 s.试验表明:经柠檬酸抗皱整理后,天然彩棉的抗皱性能得到较大程度提高,可代替传统的羟甲基类抗皱整理剂,整理后织物上无甲醛存在.     

直接染料与低甲醛整理剂的一浴染色整理

使用国产直接染料和低甲醛类防皱整理剂对纯棉织物进行一浴法染色整理。主要研究了防皱整理剂、催化剂、焙烘条件、直接染料以及添加剂染色整理织物的表面深度、折皱回复角以及断裂强度等性能的影响，并且测定和评价了其染色坚牢度。     

戊二醛与水解淀粉对棉织物抗皱整理的研究

采用戊二醛与水解淀粉对棉织物进行抗皱整理,通过正交试验,讨论戊二醛和催化剂用量、淀粉水解时间、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理后棉织物折皱回复角、断裂强力保持率、白度的影响,得出最佳工艺方案:淀粉水解时间为90min,戊二醛的浓度为70g/L,催化剂浓度为25g/L,焙烘温度为140℃,焙烘时间为3min.在此工艺条件下,整理后棉织物缓弹折皱回复角为280°,断裂强力保持率为61.3%,白度为71.2.     

乙二醛/水溶性酯Y在纯棉织物防皱整理中的应用研究

研究了乙二醛/水溶性酯Y无甲醛防皱整理剂对纯棉织物的最佳应用工艺以及防皱整理后纯棉织物的耐水洗牢度。通过对乙二醛与水溶性酯Y的配比、焙烘温度、焙烘时间、催化剂的种类、催化剂的用量对整理效果的影响进行了分析,结果表明,最佳工艺:乙二醛与水溶性酯Y比例4∶3(质量比),整理剂的质量分数7%,催化剂柠檬酸质量浓度5 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。     

离子液体在棉织物防皱整理中的应用

将溴化1-乙基-3甲基咪唑和溴化1-丁基-3甲基咪唑两种离子液体应用于棉织物的防皱整理,研究了离子液体的质量浓度、焙烘温度、pH值等条件对织物白度、强力以及折皱回复角等的影响。结果表明,防皱整理剂中加入离子液体,可以提高棉织物的防皱性能,对断裂强力有一定程度的影响。