羊毛织物的茜草/姜黄复配泡沫染色

以十二烷基硫酸钠为发泡剂,海藻酸钠为稳定剂和增稠剂,天然茜草和姜黄染料复配后,采用泡沫法对羊毛织物进行染色。讨论了两种染料的配比及媒染剂对染色羊毛织物染色性能的影响。结果表明,拼色染料的用量、比例不同,媒染剂不同,染色织物的表观色深及颜色特征值会有差异。媒染剂对泡沫染色织物的色牢度及匀染性均有一定影响,硫酸铜媒染剂对织物色牢度的提升效果优于硫酸亚铁媒染剂,但前者染色织物的匀染性略逊于后者。     

橡子色素对羊毛织物的染色工艺

为挖掘羊毛织物传统染色工艺,拓宽现代植物染色的色彩内涵和色域范围,提高毛织物附加价值,使用皂矾为媒染剂,采用水煎法萃取橡子色素,对毛织物进行媒染,确定最佳染色工艺,不同染色工艺影响因素的显色规律,以及颜色特征值L~﹡、a~﹡、b~﹡、c~﹡值范围。实验结果表明:橡子色素羊毛织物后媒染可以染黑灰色调,染色效果为后媒染前媒染同媒染。最佳染液橡子色素质量分数为100%,最佳皂矾媒染剂质量浓度为5 g/L,最佳pH值6,最多染色次数为4次。复原了黑色和大黑色毡罽工艺,织物耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达到3级以上,达到国家服用标准。证实了橡子色素可以染较深黑色,具有较大的开发价值。     

槐米色素对羊毛织物的染色工艺设计

研究了槐米色素对羊毛织物的染色性能。以表面色深度（K/S）更深、染色牢度更好、颜色更黄（b＊）为要求,探讨染液pH值、媒染剂、染色温度及染料用量对槐米染羊毛织物染色性能的影响。研究结果表明,在浴比1∶30条件下,槐米染料对羊毛织物的染色适宜的染液pH值为4～6,宜采用铝后媒染色,且媒染剂的用量为5%（o.w.f）左右,...     

羊毛织物的天然植物染料姜黄染色研究

分析了影响姜黄染料萃取工艺的因素，试验确定，20g／L烧碱处理可获得较好的萃取效果。将萃取的姜黄染料对羊毛织物分别进行直接染色、预媒染染色和后媒染染色，以△E为依据，确定了染色工艺的最优化处方及条件，并测试了三种染色织物的色牢度和抗菌性。     

羊毛织物的天然染料茜草泡沫染色

以十二烷基硫酸钠为发泡剂、海藻酸钠为稳定剂和增稠剂,使用天然植物染料茜草对羊毛织物进行泡沫染色。结果表明,媒染剂质量浓度0.7 g/L、发泡剂质量浓度3 g/L、稳定剂质量浓度1 g/L、100℃汽蒸3 min,泡沫染色效果最佳,K/S值达到最大,同时各项色牢度可保持较高水平。     

玫瑰花色素对羊毛织物染色性能的研究

选取玫瑰花瓣为原料,用溶剂法提取玫瑰花瓣中的天然染料色素,并将其用于羊毛织物染色。研究了染色方法、媒染剂用量、提取液用量、染色温度、染色时间等因素对羊毛织物染色性能的影响,得出最佳染色工艺为采用预媒染色法,媒染剂FeSO_45%,色素提取液15ml,染色时间120min,染色温度90℃;对染色后织物的色牢度测试表明,玫瑰花色素对羊毛织物具有较好的上染能力,其皂洗、摩擦、汗渍等色牢度较好,适合于蛋白质纤维染色。     

羊毛织物超声波染色工艺的研究

研究了超声波作用下染色温度、染色时间、超声波功率对酸性染料染羊毛织物的上染百分率的影响,得出超声波条件下染羊毛织物的较佳染色温度为70℃左右,时间为90 min左右,超声波功率为200 ～ 300 W.并比较了常规染色与超声波染色的水洗牢度和摩擦牢度以及纱线结构的变化.实验结果表明:超声波有利于纤维松散,促进染料上染羊毛,可实现低温染色,并有较好的染色牢度.     

商陆色素对羊毛织物的染色性能

采用天然染料商陆果实色素对羊毛纤维进行染色,通过测试酸的种类及用量、温度、时间对上染百分率的影响及染色织物颜色变化,确定其最佳染色工艺,并对染色织物的耐皂洗牢度、耐摩擦牢度进行测定。试验证明:商陆果实色素在羊毛上得色较高,色泽鲜艳,且在弱酸浴中染色,入染温度40℃,染色温度为60℃,醋酸用量为6%~8%(owf),染色时间60 min的条件下上染百分率比较高,可达89.55%,色泽比较稳定,保持原有色泽能力强。     

双醛基化壳聚糖预处理羊毛织物的姜黄染色

采用高碘酸钠选择性氧化制备双醛基壳聚糖,并用于毛织物的姜黄色素染色,以实现染色增深、交联固色,同时赋予毛织物抗紫外线和耐久性的目的.双醛壳聚糖预处理毛织物的姜黄染色优化工艺为:双醛壳聚糖质量分数1％,焙烘温度125℃,焙烘时间2.5 min,染浴pH为5时,毛织物的K/S值为14.361,耐皂洗和耐摩擦色牢度为3～4级...     

水溶性姜黄色素对真丝染色工艺的研究

为了探讨水溶性姜黄色素用于真丝染色的可能性,考察了染色温度、pH值、时间、色素用星对水溶性姜黄色素上染真丝的影晌,试验结果表明,水溶性姜黄色素可用于真丝染色,较佳的工艺条件为pH=3、80℃、5～60 min、色素用量8%(owf),色素对真丝具有较好的提升性,媒染处理后染色织物的色光有一定变化,皂洗牢度有所提高,但摩擦牢度并未得到提高.     

羊毛织物强酸性染料低温染色工艺研究

文章探讨了强酸性染料在使用酸性黑曲霉处理羊毛织物时的染色工艺及染色性能。结果表明:使用酸性黑曲霉,在65℃低温下染色工艺是可行的。采用该工艺对羊毛进行染色,不仅降低了染色温度及能源消耗,同时低温染色后,织物上染百分率有所提高,有效地改善了织物泛黄、色萎、毡缩、强力下降等疵病。     

羊毛/莫代尔混纺织物染色工艺研究

文章采用棉用活性染料诺维克隆蓝FN-G和弱酸性染料蓝纳洒脱蓝2R对混纺比为70/30的羊毛/莫代尔混纺织物进行两浴法染色,并通过正交试验探讨莫代尔染色环节各工艺参数对混纺织物的K/S值及断裂强力的影响,确定了最佳染色工艺:当染料用量为1%(owf)时,碳酸钠质量浓度8 g/L,元明粉质量浓度20 g/L,固色温度55℃,固色时间50 min,按照最佳工艺对羊毛/莫代尔混纺织物染色后,织物的耐摩擦牢度和耐皂洗牢度均为4级以上,完全可以满足服用要求,文章对企业的生产实践具有一定参考意义。     

羊毛织物苏木染色研究

采用传统水提法进行苏木色素提取制备染液,探讨了苏木色素对羊毛织物直接染色及不同媒染剂媒染染色效果,测试了染色羊毛织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐日晒色牢度和防紫外线性能.结果 表明,苏木提取液在可见光区540 nm、紫外光区220 nm和290 nm附近有明显吸收峰;苏木色素上染羊毛织物直接染色条件选取pH值为5、...     

壳聚糖处理羊毛织物染色工艺探讨

探讨pH值、温度对羊毛织物的M型活性染色影响，以及壳聚糖脱乙酰度、浓度及分子量等对经壳聚糖处理后的羊毛织物染色性能影响。结果表明，经壳聚糖处理后的羊毛织物用M型活性染料染色，能获得较高的固色率和K/S值。提高处理液中壳聚糖的脱乙酰度或浓度，都能大大提高活性染料对羊毛织物的固色率和K/S值，而且对染色样的湿处理牢度和摩擦牢度影响不大。壳聚糖的分子量对织物的染色性能无明显影响。     

羊毛/仪纶交织物染色工艺

研究了羊毛/仪纶交织物的一浴法染色。羊毛/仪纶交织物可以采用酸性/分散染料、活性/分散染料或中性/分散染料常压一浴法染色,温度98~100℃;染深色时,如果各项色牢度要求高,则染色时加入载体;为了防止分散染料对羊毛纤维的沾色,先在45℃加入染料和助剂染羊毛5 min,然后升温至70℃,加分散染料和助剂保温5 min,再以1.0℃/min速率升温至98~100℃,保温50~80 min。试验表明,用活性/分散染料染色的成品同色性好,各项色牢度均可以达到4级及以上,起毛起球也达到了4级,布面的p H值符合产品要求。     

兔羊毛混纺织物的染色工艺

对兔毛／羊毛混纺大衣呢坯布染色进行了探讨。     

壳聚糖处理羊毛织物染色工艺探讨

探讨了壳聚糖脱乙酰度、浓度及分子量等对经壳聚糖处理后的羊毛织物染色性能的影响。结果表明 ,提高处理液中壳聚糖的脱乙酰度或浓度都能大大提高B型活性染料对羊毛织物的固色率和K S值 ,而且对染色样的湿处理牢度和摩擦牢度影响不大 ,而壳聚糖的分子量对织物的染色性能无明显影响。     

商陆茎色素对羊毛织物的染色性能

从商陆茎中提取天然色素,用于羊毛织物的染色。研究不同色素用量、pH值、温度对羊毛织物染色性能的影响,探讨了商陆色素在羊毛纤维上的吸附机理以及染色织物的牢度。研究表明,羊毛织物的K/S值随着商陆色素量的增加而提高,当色素用量大于6%后,织物的K/S值基本不变。羊毛织物的K/S值随pH的升高而降低,当pH＜3.5时,羊毛的K/S值较大,染色深度较深;当pH＞4.5后,色素的上染率很低。染色温度低于60℃时,染色织物呈玫瑰红色,染色温度高于60℃后,染色织物偏黄色。低温染色时,织物的水洗牢度较低;高温染色时,牢度有所提高。     

姜黄提取姜黄色素工艺的研究

论述了以姜黄为原料提取姜黄色素的工艺，对提取温度、时间、溶剂的浓度等方面进行了讨论，以及姜黄色素对光和热的稳定性方面进行了实验。     

姜黄提取姜黄色素工艺的研究

论述了以姜黄为原料提取姜黄色素的工艺,对提取温度、时间、溶剂的浓度等方面进行了讨论,以及姜黄色素对光和热的稳定性方面进行了实验。