添加剂在柏兹法铅电解中的应用

文章介绍了铅电解生产中添加剂的机理及电化学行为，针对添加剂对铅电解精炼过程中的影响，对添加剂的合理控制进行了说明。     

铅电解精炼添加剂的生产控制

文章阐述了添加剂在铅电解精炼过程中的作用及影响，介绍了不同技术条件下添加剂的合理控制，并对添加剂在线监控的装置，测定方法及生产应用情况进行了说明。     

多组添加剂在铅电解中的应用与实践

文章简述了各种添加剂在铅电解精炼中的作用,分析了铅电解过程中,随着铅电解液周期的延长,氨基酸含量不断积累,导致铅电解液比电阻增加,整流器直流电耗不断上升的现象,重点介绍了多组添加剂在铅电解中的生产应用及实践。     

胶类添加剂在铅电解精炼过程中的应用

文章介绍了铅电解生产中常用胶类添加剂的性质及作用,并通过对胶类添加剂的工业对比试验,比较详细地阐述了胶类添加剂的生产中的使用情况.     

新添加剂在铅电解中的应用

简要分析了新添加剂工业试验及生产应用。实践表明,新添加剂对不同类型粗铅的电解精炼适应性好,槽电压降低,析出铅可省去除砷、锑精炼工序,将进一步完善铅电解工艺。     

铅对银电解生产危害的分析与防治

银在电解过程中铅对电银质量的影响，提出了防治措施。     

提高昆冶铅电解电流效率的实践

以昆明冶炼厂铅电解车间的生产实践为依据，分析影响电解电流效率的因素，总结了介绍了铅电解生产提高电流效率的方法和途径。     

铜电解新型添加剂应用的研究

针对高镍高硫铜阳极电解产出的电铜含镍硫偏高进行了系统的研究。探讨了镍、硫的夹杂机理，提出了在电解过程中采用新型添加剂聚丙烯酰胺（ＪＢＮ）和聚乙烯醇（ＪＹＣ），并在模拟生产条件下进行了试验研究，取得了较好的结果，使电铜质量达到国家一级电铜的要求     

韶关冶炼厂铅电解生产实践

对影响铅电解生产的因素进行了分析,在生产实践中采取相应措施,稳定了铅电解生产.     

直接电解废铅酸电池中铅膏提取铅的工艺研究

采用钠离子交换膜在氢氧化钠溶液中直接电解废铅酸蓄电池铅膏回收铅,考察了电解温度、阴极电流密度、氢氧化钠浓度、铅膏量等因素对电流效率和槽电压的影响。结果表明,最优工艺参数为:阴极电流密度585A/m2、阴极电解液(NaOH)浓度15%、温度55℃,不锈钢阴极铅膏量25g(铅膏层厚度8～10mm)。在该条件下,电流效率可以达到91%。     

废铅膏在酒石酸钠体系直接固相电解制备粗铅

研究了利用酒石酸钠电解液对硫酸铅和废铅膏进行直接固相电解制备粗铅的工艺可行性。探索了阳极材质、电解液浓度、添加剂、电流密度、极距、电解温度等工艺条件对电解过程电流效率和电解能耗的影响。采用双盐桥参比电极对电解过程阴阳极电位进行监测,确立了最优工艺条件。在酒石酸钠浓度1 mol/L、电流密度375 A/m²、异极距15 mm、温度50℃条件下固相电解硫酸铅,电流效率可达96.7%,吨铅电解能耗为676 kWh,获得电解铅纯度为99.8%。在上述条件下,固相电解废铅膏,其电流效率为91.60%,吨铅能耗1 068 kWh,铅纯度为98.74%,电解液可通过补充氢氧化钠实现循环再生利用。     

铅电解高酸条件下提升直流电效的生产实践

分析了高酸条件下影响铅电解直流电效的因素,采取一系列措施,完善和改进工艺条件,有效地降低高酸条件下铅电解直流电耗,降低了公司生产成本。     

低温铝电解研究进展

综述了铝电解低温电解质体系和电解实验研究进展,指出实现低温铝电解所要解决的关键问题是氧化铝在低温电解质中的溶解速度和溶解度,同时指出,将铝电解惰性电极的应用与低温电解的研究相结合,开发新的电解工艺是其研究方向和发展前景。     

降低铅电解接点电压降初探

浅析了导致铅电解阴极导电铜捧与极片接触点电压降Ｖ接增高的原因,并介绍了降低该电压降的途径与相关的工业实践。     

三氯化铁浸出硫化铅精矿炼铅新工艺

应用正交试验及对其结果的方差分析法,对三氯化铁浸出硫比铅精矿进行了研究,找出了影响浸出率的主要因素和浸出最佳工艺条件。同时,用浸出产物氯化铅进行了熔融盐电解冶炼金属铅的研究,试验证明浸出-熔融盐电解炼铅新工艺是可行的。     

Chlorination-Molten Salt Electrolysis Process for Extracting Lead from its Sulphide Concentrates

Abstract

The conventional method for producing lead (Pb) from its sulphide concentrates is the lead blast furnace. Although this pyrometallurgical process is efficient, it has a major disadvantage in that it produces excessive SO₂ and Pb emissions. Due to the recent trends towards more environmental protection and more stringent in-plant hygiene, alternative hydrometallurgically-based processes for the production of Pb from its sulphide concentrates are being developed. With these processes, excessive SO₂ and Pb bearing particles are not produced. One of the processes that has received some attention is the chlorination-molten salt electrolysis process. The process involves the conversion of the lead in the galena (PbS) to PbCl₂ either by hydrometallurgical chlonnation (leaching) or pyrometallurgical chlorination processes and then the electrodeposition of Pb from a mixture of molten salts.

This paper examines the production of Pb from its sulphide concentrates via the chlorination-molten salt electrolysis process. The principles of the chlorination processes and how they are applied to the molten salt electrolysis process for the extraction of Pb from sulphide concentrates are reviewed. The major emphasis of this review is placed on the molten-salt electrolysis process.     

铅电解废液除锌工艺研究

采用"硫酸沉铅—中和—P204萃取提锌—硫酸反萃"工艺净化处理铅电解废液,重点考察P204煤油体系萃取提锌、硫酸反萃及萃取反萃循环过程。结果表明,按照相比1∶1.5单级萃取的萃取率可达99%左右,3mol/L硫酸单级反萃锌反萃率基本可达100%。9次萃取反萃循环试验后,锌富集浓度可达33g/L,负载有机相锌反萃率达到99.49%,锌直收率可达88.24%。