用旋转型芯对弯管进行侧抽芯的两腔模具

图1所示的弯管,长度约70mm,内孔直径为5.2mm。此内孔由两部分构成,即长度为22mm 的直线段和曲率半径为102mm,中心角为25°的弧形段。在塑件有凸缘一端内孔的口部有带圆角的喇叭口。塑件另一端的外部,带有用于连接软管的锯齿形。     

抽芯件在侧抽芯机构中的应用

１引言当塑料制品侧壁带有侧孔、侧凹结构时，一般要使用侧抽芯脱模。常见的塑料模侧抽芯机构抽芯件有多种，下面仅以斜导柱、弯销在正常侧抽芯时灵活设计的种种用法加以阐明。２斜导柱抽芯机构的改进及应用斜导柱抽芯常用抽芯结构如图１ａ所示，该结构形状简单，加工方便，故应用十分广泛。但在使用中，当抽拔力太大或其它原因会使斜导柱弯曲，往往造成其更换、定位、安装困难，或者当Ａ板太厚时（见图２），斜导柱倾斜增长而靠近模具中心，从而带来诸多不便，且造成材料浪费，为此可作如下改进设计。图１斜导柱结构形式改进一：如图１ｂ所…     

压铸模侧抽芯设计

压铸模侧抽芯设计西安市远东机械制造公司常渊侧抽芯广泛地应用于压铸模的设计中，针对不同压铸件结构，通常可采用斜拉杆、齿轮齿条、液压抽芯等机构。其中斜拉杆机构由于其结构最简单。制造最方便，因此在生产中应用最广。但是，在模具设计时，往往由于考虑不周，从而在...     

小型热固性塑料压模侧抽芯机构设计

介绍了外刷座塑件模具设计,分析了塑件成型过程采用的抽芯机构的优缺点,实践证明,模具的抽芯结构操作简便易行,制造成本低,对类似有侧抽芯要求的模具有一定的参考价值。     

弯销二级侧抽芯机构

对于薄壁制品侧面需要侧抽芯，为了防止侧抽芯时将塑件壁部被夹变形或损坏，因此采用二级侧抽芯。本机构利用弯销的延时侧抽芯特性，用弹簧弹顶进行第一次侧抽芯，弯销进行第二次侧抽芯。     

不垂直于开模方向的侧型芯斜导柱抽芯

当侧抽芯不垂直于开模方向而有倾斜角β时。本文介绍β角斜向动模或定模方向的平直分型面时的斜导柱系统的各零件设计与计算。     

塑料模具定模斜向型芯抽芯机构设计

针对塑料模具定模斜向型芯的抽芯设计出一种新型抽芯机构,该抽芯机构由齿条拉杆、螺母及带螺纹型芯组.通过斜齿配合和螺纹配合实现型芯的自动抽芯并锁定,对抽芯机构受力运动分析,确定型芯自锁条件及机构结构参数设计.结果表明,该机构结构较简单,磨损小,对斜向型芯抽芯、定位和锁紧牢靠.     

一种交叉式侧抽芯机构

介绍了一种一模2腔四面抽芯的汽车电喷插座护套注射模结构,分析了纵向和横向拼块机构的运动过程,设计了一交叉式纵横同时运动的斜滑槽。采用此模具结构实现了连续注射生产,提高了生产效率。     

发蜡瓶的弯销侧抽芯注射模设计

分析了化妆品发蜡瓶注塑件的工艺特点,针对注塑件的形状特征,设计了弯销侧抽芯双分型面注塑模,并介绍了发蜡瓶注塑模具结构及模具的工作过程.采用此模具结构,实现了瓶口外螺纹成型及对生产效率的要求,生产的注塑件符合质量要求.     

基于弧形侧抽芯机构的压出式瓶盖模设计

对压出式塑料瓶盖进行了工艺分析,并设计了注射模。在模具中设计了弧形侧抽芯机构,解决了产品弧形孔脱模难的问题。同时还设计了一种回退式全自动脱螺纹机构,避免了瓶盖内孔中2个凹槽无法强制脱模的问题。实际生产证明,该模具设计合理、动作可靠。     

塑料注射模组合式二级侧抽芯机构设计

塑料制品的复杂化给成型模具的结构设计带来困难,对于特殊塑料制品采用原有的侧抽芯机构难以满足塑件的成型要求。现分析了塑件不同侧凹结构对注射模设计造成的困难,以及弯销—斜导柱组合、T形楔块—T形楔块组合和T形楔块—斜导柱组合的二级侧抽芯机构的设计要点,总结了塑件侧抽方向与模具开模方向的夹角大小对二级侧抽芯机构设计的影响,为复杂塑件成型模的设计开辟了新思路。     

电子连接器注射模侧向脱模机构设计

结合电子连接器塑件的结构特点,针对塑件生产时侧向脱模困难的问题,设计了5种不同场合下应用的侧向抽芯脱模机构:同步异向式双抽芯滑块机构、斜孔弯销3次抽芯机构、两边内收滑块抽芯机构、单边4滑块同步同向式抽芯机构、单边滑块同步异向式抽芯机构。这些侧向抽芯机构结构新颖、实用,可为同类塑件的脱模机构设计及注射模设计提供参考和借鉴。     

结合侧向抽芯和柔性抽芯的注射模设计

根据四通管塑件的结构特点,设计了带侧向抽芯和柔性抽芯的模具结构。侧向抽芯采用液压机构完成直线抽芯,柔性抽芯机构完成曲线抽芯。液压机构抽芯通过控制液压缸的活塞开合动作顺序,避免了侧向抽芯脱模时型芯镶件之间的动作干涉问题。设计的模具抽芯机构在实际应用中运动平稳,抽芯、复位准确,成型的塑件满足使用要求。     

咖啡壶嘴侧抽芯注塑模具设计

根据咖啡壶嘴塑件的结构特点和要求,模具设计采用动模和定模对接形式所构成的分型面与塑件轮廓形状相一致的结构,利用油缸液压抽芯成型外侧侧凹,通过固定型芯的"T"形槽带动活动型芯完成内抽芯,以推块作顶出装置。模具结构紧凑合理,容易加工制造。采用侧浇口内侧进料的方式,可以有效改善塑件的外观质量。     

二次侧抽机构在线圈骨架注塑模中的应用

通过对线圈骨架的工艺分析,介绍了一种较为独特的二次侧抽机构,研究了二次侧抽机构在模具中的应用过程,分析了二次侧抽的结构特点,提出了一种集分型、定位和脱模于一体的独特侧抽结构。结果表明,实现了线圈骨架的顺利成形,解决了金属嵌件安装、定位问题,模具结构设计合理,降低了模具成本,提高了生产效率。     

侧向与斜向二次抽芯注射模设计

根据斜导柱抽芯结构的基本原理,介绍利用斜导柱完成零件侧面不同方向的二次抽芯及在模具设计制造时应注意的关键问题,模具结构简单、紧凑,制造方便,使用效果良好。     

短距离多向侧抽线束接头模设计

介绍了线束接头塑件的工艺特点以及对应的模具结构特点,分析了模具局部结构的运动过程,并简述了用UG NX2.0软件进行模具设计的快速高效性。     

壳体注射模双侧抽芯机构设计

分析了圆形插头壳体的工艺特点,介绍了壳体注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽芯过程和侧抽芯机构的特点,提出了一种双侧抽芯机构,并设计了2种不同的侧抽芯方式,实现了顺利抽芯,解决了侧孔不易成型、侧抽机构难以设置的问题。     

注射模斜推杆抽芯脱模机构的设计

介绍了斜推杆抽芯机构的工作原理、类型和设计要点,以某电子产品的上盖成型为例,巧妙采用斜推杆抽芯机构完成内、外倒扣的成型和抽芯,避免侧向分型,简化了模具结构。介绍了注射模工作过程和设计要点,模具结构设计合理,生产的塑件质量稳定。