棉织物的改性含氢硅油拒水整理

将改性含氢硅油用于纯棉织物拒水整理,通过单因素试验优化了拒水整理工艺条件。测试了拒水整理棉织物的拒水性、撕破强力等性能。结果表明,在改性含氢硅油50 g/L,催化剂10 g/L,pH值9,100℃烘干3 m in,150℃焙烘4m in条件下,整理后织物的拒水等级达到90分,撕破强力提高近12%,经20次水洗后的拒水等级为70分,耐洗性良好。     

大麻织物的碱改性柔软整理

讨论了大麻纤维碱改性作用机理 ,并试验确定了碱处理工艺条件为NaOH 180 g/L ,JFC 4%(owf) ,Na2 SiO3 0 .4% (owf) ,温度 2 0℃ ,时间 15min ,浴比 1∶2 0 ;若再结合柔软剂整理 (乳化硅油 10 g/L ,60℃× 1h) ,可使织物表面更光洁、手感更滑爽     

织物的复合含氢硅油乳液拒水整理工艺研究

研究了２０２含氢硅油乳液的稳定性和织物拒水处理的工艺，发现选用暂时性复合阳离子型乳化剂，使含氢硅油乳液的稳定性提高到半年以上；采用含氢硅油与羟乳以３：７或４：６的比例复合，添加０．１％～０．６％醋酸锌，对织物进行浸、轧处理、然后在１０５～１２０℃干燥、并于适宜温度经一定时间的焙烘，使涤棉织物达到最佳泼水度。     

织物的复合含氢硅油乳液拒水整理工研究

研究了２０２含氢硅油乳液的稳定性和物拒水处理的工艺，发现选用暂时性复合阳离子型乳化剂，使含氢硅油乳液的稳定性提高到半年以上；采用含氢硅油与羟乳以３∶７或４∶６的比例复合，添加０．１％－０．６％醋酸锌，对织物进行浸、轧处理，然后在１０５．１２０℃干燥，并于适宜温度经一定时间的焙烘，使涤棉织物达到最佳泼水度。     

烯基硅油环氧化改性及织物整理应用

以甲基三氯硅烷、环戊二烯基钠等为初始原料,先经取代、共水解等化学反应制得环戊二烯基硅油(CMP),再经环氧化改性制得环氧改性硅油(ECMP)。目标产物经红外和核磁共振鉴定化学结构。通过黏度计测得环氧改性硅油的黏度,化学滴定法测定环氧改性硅油的环氧值。通过改变硅油浓度、硅油比例、焙烘时间、温度探究了环氧改性硅油和氨基硅油对棉织物的整理效果,测定了织物的综合性能、耐久性等。试验结果表明:环氧改性硅油可以有效抑制氨基硅油的黄变性,且赋予了织物良好的性能。     

氟烷基和氨基共性改性硅油的合成与表征

以含氢硅油、甲基丙烯酸十二氟庚酯和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯为原料,以氯铂酸-异丙醇溶液为催化剂,利用硅氢加成反应合成了氟烷基和氨基共性改性硅油柔软剂;并用红外光谱对其分子结构进行了表征,结果表明:氟烷基和氨基可以共性改性硅油。利用单因素实验以及正交实验确定了最佳合成反应条件:反应温度130℃、反应时间20 h、催化剂用量80 mg/kg、n(C=C)∶n(Si—H)=1.6。     

大麻织物液氨整理工艺探讨

本文简要分析了大麻织物液氨整理的原理,论述了生产工艺的选择,确定了生产实践的工艺条件。     

氟烷基改性氨基硅油的合成及汉麻的整理工艺

在加热的反应条件下,使甲基丙烯酸十二氟庚酯和氨基硅油侧链的伯氨基发生加成反应。对合成的氟烷基改性氨基硅油进行乳化,并应用于对汉麻织物的整理中。通过测定汉麻织物的断裂强力、弹性回复角、润湿接触角和白度,分析得出较佳的整理工艺为:焙烘时间3 min,整理液质量浓度50 g/L,焙烘温度160℃。利用扫描电镜对整理后的汉麻织物进行表征,结果显示,氟烷基改性氨基硅油整理后的汉麻织物具有较好的柔软性和拒水性。     

大麻织物的抗皱柔软复合整理

对大麻织物抗皱柔软复合整理的工艺进行了探讨，用正交试验找出最佳整理工艺为：FS-528超低甲醛防缩免烫树脂90g／L，906S高效渗透柔软剂70g／L，FS-990催化剂25g／L，150℃焙烘3．5min．整理后的织物弹性好，手感柔软滑爽，光泽柔和靓丽.     

桑蚕丝/大麻织物柔软整理工艺研究

为了提高桑蚕丝/大麻织物柔软性,使用柔软剂酯基季铵盐与渗透剂、乳化剂配制成整理液,对桑蚕丝/大麻织物进行柔软整理,分析了柔软剂、渗透剂、乳化剂质量浓度对桑蚕丝/大麻织物断裂强力和柔软性能的影响。得出最优处理工艺为:柔软剂质量浓度1 g/L,渗透剂质量浓度1.0 g/L,乳化剂质量浓度0.6 g/L。     

桑蚕丝织物的接枝改性整理

桑蚕丝作为高档面料深受广大消费者的青睐,但其悬垂性较差,接枝改性技术是克服该缺点的主要方法之一。采用N—羟甲基丙烯酰胺对桑蚕丝织物进行增重处理,结合正交试验和单因素试验得出最佳工艺为:N—羟甲基丙烯酰胺浓度2.625 mol/L,焙烘温度130℃,焙烘时间2 min,反应液pH值为3,增重率可达到40.53%,白度为48.86%,断裂强力为724 N。由红外光谱测试和X射线衍射试验确定接枝成功,对比整理前后织物的白度、断裂强力、毛细管效应来判断织物整理效果,提高桑蚕丝织物的悬垂性。得出:整理后织物的白度略有下降,毛细管效应略有提高,断裂强力明显提高。     

壳聚糖在大麻织物抗皱整理中的应用

采用壳聚糖对大麻织物进行抗皱整理,探讨不同浓度壳聚糖整理液的抗皱效果.试验结果表明,壳聚糖整理液浓度为0.5%时抗皱效果最好.在壳聚糖整理液中加入乙二醛,两者共同作用可使抗皱效果进一步提高,并能满足绿色环保要求,同时也降低生产成本.     

特氟隆防污整理织物

杜邦公司新推出Ccol ＆ Dry特氟隆防污调湿整理剂，并且已用于专业运动服。与其他防污整理剂不同，它可使整理织物上污迹和草皮沾污极易清洗掉，而且防止沾污物在洗涤中再沉积到织物上，从而使服装常保新貌和艳丽。它可在单根纤维上包覆形成分子屏障，洗涤中可使洗涤剂进入纤维，也不影响吸湿性。这种新型特氟隆整理织物目前已在一些美国棒球队用作比赛服装，其试用效果即将公布。这种比赛服不仅有防污性，而且有快速吸湿和导湿功能，因此既美观又穿着舒适。     

氯化铁对多巴胺改性蚕丝织物的功能整理

为赋予蚕丝织物多功能性,采用生物质改性剂多巴胺对蚕丝织物进行改性,在织物的表面引入氨基、酚羟基等官能团,然后对改性织物进行氯化铁浸渍处理。借助分光测色仪、扫描电子显微镜、氧指数测定仪、微燃烧量热仪等测试手段来表征整理后织物的各项性能,并对整理后蚕织物的耐水洗性进行探讨。结果表明,聚多巴胺改性蚕丝织物能够提高其成炭性,并且能成功螯合铁离子,采用氯化铁整理改性织物后,织物的氧指数值提高到29.1%,且其热释放能力和总热释放量分别降低至40 J/(g·K)和2.3 kJ/g,整理后织物具备一定的紫外线屏蔽性能,水洗后织物的氧指数值仍达到28.2%。     

改性聚硅氧烷整理对涤纶织物性能的影响

以自制的改性聚硅氧烷柔软剂对涤纶织物进行整理,探讨了柔软剂质量浓度、温度、时间、pH等参数对涤纶织物的手感、硬挺度、白度、悬垂系数和折皱回复角等性能的影响。试验结果表明,最佳整理工艺参数为:有机硅柔软剂质量浓度40 g/L焙烘温度150℃整理液pH 5.5~6.0焙烘时间60 s;经过有机硅柔软剂整理后,涤纶织物具有良好的柔软性折皱回复角减小。     

聚乙二醇改性角蛋白对羊毛织物的功能整理

角蛋白具有与人体皮肤一样的氨基酸组成,其良好的生物相容性和亲肤特性使其在织物整理中具有良好的应用前景。为了提高废弃羊毛的利用率,同时改善羊毛织物的各项服用性能,文章采用聚乙二醇(PEG)改性角蛋白和水性聚氨酯共混制备涂层剂,对经过L-半胱氨酸还原处理的羊毛织物进行涂层整理。对整理后的羊毛织物进行服用性能测试,结果表明:PEG改性角蛋白/水性聚氨酯涂层能够吸附在纤维表面形成薄膜,可改善织物的毡缩性能和抗起毛起球性能,毡缩率降到1%以下,抗起毛起球等级3级,紫外线防护系数UPF值可达100以上,且使原本疏水的羊毛织物亲水性极大增强,3 s内即可完全润湿。风格测试显示:织物表面变光滑,但整体手感变硬,强度微降。     

纤维素酶在纯大麻织物后整理中的应用

纯大麻织物具有吸湿放湿快，易洗快干，凉爽吸汗、不贴身，防霉抑菌等优良特性，深受消费者青睐，但因其抗折皱性能差，手感硬挺，有刺痒感，影响其高档化，我厂经几年的研究与实践，发现通过用纤维素酶与砂洗相结合的方法，对大麻织物进行后整理，可解决上述缺陷。     

大麻织物有机硅柔软整理及染色性能研究

针对大麻纤维木质素含量高、表面粗糙、手感硬挺等缺点,采用4种不同类型有机硅3种整理工序对大麻织物进行处理,并采用正交设计法对环氧有机硅整理工艺进行优化分析,给出了大麻织物环氧有机硅最佳整理工艺配方.结果表明,先染色再有机硅整理,大麻织物色牢度好、染色均匀,织物柔软性能提高.有机硅含量对K/S值影响显著,焙烘时间次之,焙烘温度和浸渍时间影响最小.有机硅最佳整理工艺为:有机硅30 g/L,渗透剂JFC2 g/L,常温浸渍5 min,100 ℃预烘3 min,150 ℃焙烘3 min.     

改性壳聚糖对合纤织物整理的结合状态分析

为探讨壳聚糖对抗菌整理合纤织物的结合状态,采取3种工艺配方将改性的季铵盐壳聚糖(HTCC)配制成改性壳聚糖抗菌整理液。以腈纶针织面料和维纶包装袋为试样,用改性壳聚糖抗菌整理液对织物进行后整理。通过扫描电镜观察和傅里叶红外光谱分析,探究改性壳聚糖在纤维上的吸附结合状况。研究结果表明:在黏合剂体系作用下,改性后的季铵盐壳聚糖与腈纶及维纶织物都发生了黏附结合,织物表面确实有改性壳聚糖的吸附存在,从而达到了对合纤织物抗菌整理的目的。