改性涤纶与棉混纺织物的生产

探讨一种新型改性涤纶纤维与棉混纺机织物的织部工艺要点。对比了改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的质量指标;选用改性涤纶/棉65/35 13.1tex纱为织物经纬纱;整经工序采用"小张力、慢速度"的工艺原则;浆纱工序介绍了选用的浆料成分特性,分两个方案浆纱,分别介绍了浆纱工艺和浆纱质量指标;织造工序,通过分析影响织机效率的因素,调整了上机工艺参数,最终取得了较好的织造效果,下机一等品率89.2%,织疵率1.05%,织机效率95.8%。认为:通过分析浆料特性,采用无PVA浆料配方,可以保证较好的织造效果。     

防静电隐条织物的生产实践

总结防静电隐条织物的生产要点。介绍了导电纱的制备工艺、织物经纬纱质量指标;整经工序采用小张力、低车速工艺;浆纱工序,优选浆纱张力、车速、浆料配方等,保证浆纱质量;穿筘工序,采用3入/筘+4入/筘穿法,以较好地隐藏导电纱;织造工序,优化上机工艺,减少停车。采取一系列技术措施后,最终织物顺利生产,织机效率达85%以上,下机一等品率达95%,产品合格率达99%。认为:针对产品特点采取相关工艺优化是保证生产顺利的关键。     

涤纶纱与涤纶长丝交织物的生产

探讨在ZAX9100型喷气织机上生产涤纶纱与涤纶低弹网络丝交织物的技术要点。提高整经质量,整经速度控制在500 m/min;针对涤纶纱的特点,优化浆料配方和浆纱工艺参数;合理穿综穿筘;优选喷气织机工艺,包括后梁和停经架位置、综平时间、开口时间、上机张力和主辅喷嘴定时等,合理设定筒纱与导纱器间距离;选择合适的边撑,保证布边质量。最终成功生产了涤纶纱与涤纶长丝交织物,织机效率达93%以上。认为:针对经纬纱特性和设备工艺优选工艺参数,可以保证产品的顺利生产。     

椰炭改性涤纶纤维混纺纵条纹织物的生产实践

探讨椰炭改性涤纶纤维混纺织物的生产技术措施。介绍了所用的椰炭改性涤纶纤维、棉纤维、Coolplus纤维的性能指标,通过试验确定了混纺纱的混纺比。在织造生产各工序中,整经采用"中张力、中速度、匀卷绕"的工艺原则,浆纱优选了浆料配方和浆纱工艺参数,合理地配置织机工艺,同时控制好车间温湿度等,最终织机效率达85%以上。经测试,织物试样的各项性能均较好,达到了预期的设计和生产目标。认为:椰炭改性涤纶纤维可以用于开发穿着舒适、具有良好防紫外线性能的高档服装和床上用品。     

改性涤纶粘胶混纺织物的生产

探讨改性涤纶粘胶混纺织物的生产工艺。介绍了改性涤纶纤维质量指标和织物规格;采取条混工艺,将6根改性涤纶纤维预并条与1根粘胶纤维生条混并;清棉工序适当降低打手速度;梳棉工序适当采用较大的隔距,优选针布型号;在改造的A1291型细纱机上纺制细纱,采用851双层涂料胶辊,保证成纱质量;浆纱工序优选浆料配方和浆纱工艺;织造工序采用"小张力、小开口量"工艺原则,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达92%。认为:各工序优选工艺参数,重点避免错号纱、错线纱,最终可以保证产品的顺利生产。     

PTT纤维混纺织物的生产实践

探讨PTT纤维混纺织物的生产要点。介绍了经纬纱原料及织物设计规格;弹力纬纱在HKV-141型包覆机上合股,捻系数偏大掌握,牵伸3.2倍;整经速度控制在300m/min,减少伸长,保证纱线弹性;浆纱工序优化浆料配方,加强操作管理;根据产品特点,调整片梭织机工艺参数,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达90%。认为:通过合理确定整经到织造的生产工艺,根据经纱的特点确定浆料配方、操作要点等,可以实现该类产品的顺利生产。     

椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱交织物的开发

探讨椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱交织物的生产要点.采用椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱作为经纱,圣麻纱作为纬纱,生产中通过采用条混工艺,解决了不同颜色纤维混纺易出现色差的难题;浆纱采取了“轻上浆、重渗透,中披覆”的原则,保证了经纱的强力;通过织造工艺技术攻关,解决了织造难度大、物理指标不易控制等难题.最终使织机效率达到97％,经向停台率2.5％,下机一等品率达97.5％,织物具有较好的防紫外线性能.     

芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计

总结芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计和生产要点。以棉/芦荟改性粘胶纤维50/50 14.7tex混纺纱为经纬纱;络筒张力12cN,络筒速度1 200m/min;整经时保证经纱排列均匀;优化浆纱工艺参数;织造时,适当加大上机张力,采用早开口等。通过采取一系列技术措施,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达87.3%,下机一等率提高到了70%,入库一等品率高达96%以上。认为:生产的织物色彩搭配合理,可广泛应用于服装、航空内饰等领域。     

Tencel桑蚕丝交织提花织物的开发

探讨以Tencel短纤纱为经纱、桑蚕丝为纬纱的交织提花织物的生产过程和技术措施。通过分析络筒、整经、浆纱以及织造各工序的生产难点和关键技术,合理控制和调节温湿度等工艺参数,在宽幅喷气织机上成功开发生产出Tencel桑蚕丝细号高密交织提花床品织物,且织机效率高,产品下机一等品率达92%。     

牛津纺的织造工艺优化

总结一款牛津纺产品的织造工艺优化效果。概述了产品的生产基本条件;介绍了浆纱工序中的浆料配方和浆纱效果;以织机工艺参数为重点,分析了引纬参数、开口时间、稀密路等工艺调整过程,并总结了其他织机工艺;同时,对一些织物疵点的预防措施进行了总结。结果表明:通过工艺优化,最终产品顺利生产,织机效率达92%以上,入库一等品率在99.7%以上。认为:通过优化织机工艺,可以实现牛津纺产品提质增效的较好效果。     

防紫外线有色涤纶织物的生产

探讨防紫外线有色涤纶织物的生产技术要点.采用有色涤纶29.5 tex×2股线作经纬纱,设计织物主要性能和技术规格,优化织前准备及织造工艺参数.在织造过程中,整经工序采用严控整经张力,保证单纱和片纱张力均匀;浆纱工序采用拖水上浆;织造采用“大张力、早开口、高后梁、迟引纬”的工艺,最终使织机效率平均达90％以上,入库一等品率达95％以上.织物的技术性能指标达到了设计要求.     

异经异纬竹节双层织物的生产

探讨异经异纬竹节双层织物的生产技术。介绍了竹节纱质量指标和织物规格。分析了产品的设计思路和生产难点。整经工序保证纱线张力、排列和卷绕均匀。根据产品特点,选用双浆槽浆纱机,优选浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱质量。合理配置喷气织机的开口时间、经位置线、上机张力和引纬工艺。最终,织机效率达92.3%,下机一等品率达96.3%。认为:经纱排列、接结点配置、浆纱工艺和织造工艺的优化是保证产品顺利生产的关键。     

竹节纱双层织物的生产

探讨竹节纱双层织物的生产要点。介绍了双层织物选用经纬纱质量指标;整经工序控制好片纱张力,整经速度为650 m/min;优选浆料配方和浆纱工艺,实际上浆率为13%,浆纱增强率为12.97%;织造工序合理调整经位置线,减少经纱断头,优选喷气织机工艺,上机张力为2 900 N;总结了生产中的相关操作和管理措施。最终平均织机效率达90%以上,效果较好。认为:针对性地采取措施,可以充分发挥喷气织机的效能。     

咖啡炭改性涤纶混纺织物的开发

探讨咖啡炭改性涤纶混纺织物的生产要点.介绍了咖啡炭改性涤纶纤维及其成纱的质量指标.针对织物设计特点,整经工序采取中张力,中伸长的工艺原则;浆纱工序采用S432型浆纱机以及双浸双压的工艺路线,并优化浆料配方;织造工序合理调整经位置线,织机速度采用575 r/min,最终使织机效率达到80％以上.经检测,织物具有较好的抑菌、保温等功能.     

细号高密竹节复合织物的浆纱工艺实践

探讨细号高密竹节复合织物的浆纱工艺及生产要点。详细分析了该类织物的生产难点,针对生产难点,介绍了原纱质量指标控制重点,通过合理调整浆料配方,降低PVA用量减少浆纱二次毛羽;优化浆纱工艺,适当增大压浆力确保浆纱浸透被覆均衡;辅以恰当的穿综、织造工艺,最终该类产品织机效率达94%以上,下机一等品率达92%以上。认为通过工艺调整达到了优质高效生产细号高密竹节复合织物系列产品的目的。     

双层透湿保暖面料的开发研究

研究一款双层透湿保暖面料的开发要点。以涤纶/莱赛尔60/40 14.5 tex混纺纱为经纬纱,其中Y形截面涤纶和中空涤纶各占30%。介绍了面料的设计思路和织物规格。浆纱少用PVA浆料,以减少对环境的污染;优化剑杆织机工艺,织机效率达88.6%。通过拉绒整理,提高面料的保暖性和舒适性。测试结果表明:面料透湿率为18.52 g/(m~2·h),热阻值为0.098 52 m~2·K/W。认为:开发的面料具有较好的吸湿性和保暖性。     

竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的开发

探讨竹炭改性涤纶精梳棉混纺织物的生产技术措施。通过测试竹炭改性涤纶纤维的性能,分析竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱的特点,指出:竹炭改性涤纶精梳棉混纺纱强力低、毛羽多,浆纱工序宜采用PR-Su浆料,遵循"小张力、小伸长、重加压、湿分绞、分层预烘、后上蜡、复分绞"的工艺原则;织造工序采用"大张力、早开口、小开口、中引纬、低后梁"的工艺原则,适当增大车间相对湿度。结果在喷气织机上成功生产了该织物,织机效率达到84%以上,产品质量达到了开发及生产要求。     

纯棉特细号高密缎纹织物的生产

总结一款纯棉特细号高密缎纹织物的生产要点。以集聚赛络纺C 5.8 tex纱为经、纬纱,生产了一款五枚三飞经面缎纹织物。整经前对设备仔细检查,确保纱线通道光滑,保证了生产时平均百根万米断头在1.0根以下。重点介绍了浆料配方、浆纱工艺,总结了采取的有效措施,保证了浆纱质量,最终产品顺利生产,织机平均效率达89.13%,织机台时断经平均0.82根。认为:选择合理的浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱质量是该品种顺利生产的基础。     

纯棉小提花织物的工艺设计

总结纯棉小提花织物的工艺设计要点。经纱采用C 14.5tex纱和C 18.2tex×2股线,纬纱采用C14.5tex纱,三织轴织造;介绍了织物上机图和穿筘规律;采用ZDA型分批整经机,整经速度600m/min;优化浆料配方,浆纱增强率达21.7%,毛羽降低率达82%;采用剑杆织机,开口时间290°,织机速度300r/min。最终织机效率达到88%以上,下机一等品率达92%以上,入库一等品率99%以上。认为:通过优化设计各工序工艺可以保证产品顺利生产。     

棉芦荟改性粘胶混纺双层色织物的生产

总结棉芦荟改性粘胶混纺双层色织物的生产要点。经、纬纱均采用棉/芦荟改性粘胶50/50 14.7tex混纺纱;采用TW2-W型络筒机;CGGA114型整经机速度设定为600 m/min,采用"小张力,中车速,保伸长,三均匀"的工艺原则;采用"低车速,保伸长,重被覆,兼顾浸透"的浆纱工艺原则,尽可能提高纱线强力并提高耐磨性,贴伏毛羽;采用JAT810型喷气织机,车速650r/min,上机张力1 700N,织机效率达87%。认为:经过工艺优化能够保证该织物的顺利生产。