收录机顶壳注射模设计

分析了收录机顶壳塑件工艺特点,介绍了顶壳注射成型模结构及模具的工作过程.模具采用一模多腔排位的方式及独特的流道与进浇口的设计,另外对于倒扣位采取有效措施的保证出模,模具开模顺畅.经生产验证,该模具结构设计符合生产要求,操作方便,模具寿命长,塑件达到技术要求.     

平板电脑底壳注射模设计

分析了平板电脑底壳塑件结构,该塑件其中3个侧面都有侧孔,需要用到滑块结构来脱模。内部4个侧面均有倒扣,需要用到斜顶结构来脱模。内部四周还有装配用的止口骨位,此处位置较小,不能直接用数控铣床直接加工,需要通过后续放电加工。扬声器孔处需要拆镶件,便于模具加工。根据客户的产量要求确定好模具的型腔数,通过分析塑件的分型面确定了模具结构。     

盒盖注射模设计

分析了盒盖塑件的结构和成型要点,设计了主要由斜导柱外侧抽芯、斜推杆内侧抽芯、顺序开模、综合推出等机构组成的三板式模具结构。合模后,与主型芯拼合的斜顶块上部由导滑楔块上的斜面锁紧,避免其上的较长拼缝在熔体压力作用下产生溢料飞边;斜顶块下部两端支脚采用滚动轴承支承,运动灵活。较宽的侧滑块采用2根斜导柱驱动,运动平稳。模具的工艺性较好,工作可靠。     

空调扇叶注射模设计

通过对空调扇叶结构、技术要求、生产效率等要素进行综合分析,在满足塑件精度和使用要求的前提下,采用了先一次性注射出底座与叶片,然后用超声波焊接打水环的方法进行生产。采用此方法能有效提高生产效率和产品精度。     

底盖注射模设计

在分析底盖塑件结构工艺特点的基础上,设计了底盖注射模结构.采用点浇口,提高了塑件表面质量及成型效率;采用多种形式的侧向抽芯机构,完成了塑件复杂的侧凹成型,并介绍了模具的工作过程.经过生产实践证明,该套模具开合顺畅,符合设计要求,适于大批量生产.     

注射模中特殊斜顶块的设计技巧

简述了4种特殊斜顶机构的使用场合及斜顶块的结构特点,总结了斜顶块机构的一些设计技术要求,对模具设计者有一定的指导意义。     

顶块顶件方式在注射模中的应用

分析了各种顶出元件的优缺点 ,通过具体实例介绍了顶块顶出的应用特点、适用范围及取得的良好的效果。     

游戏机手柄注射模设计

通过对游戏机手柄塑件的结构与成型工艺分析,从塑件与材料、2D排位和3D模具三方面入手,重点剖解了2D里"原始图→已收缩→已镜像"流程、定义成型部件尺寸及调用标准模架、浇注系统设计、斜顶机构设计、推出机构设计、冷却系统设计等部分的设计流程,再简单介绍了模具3D化,完整地分析了它的设计。     

汽车天线注射模设计

介绍了汽车天线注射模的制造方法,并阐述了该模具的工作过程。该模具采用了手动齿轮抽芯和活动镶块两种机构。     

汽车前门板骨架热流道注射模设计

针对汽车前门板骨架塑件的结构和工艺特点,介绍模具的结构设计、工作过程及关键部位的设计,并分析了热流道在模具中的应用。经生产实践验证,模具结构合理、工作可靠,寿命长,对类似零件的注射模设计有一定的参考价值。     

机架注射模设计

分析了机架塑件注射模失效的原因,用ANSYS软件对模具型芯进行有限元受力分析。通过对塑件注射成型过程的模拟,改进了浇注系统结构,解决了型芯受力不合理的问题,提高了模具设计质量。改进后的模具结构设计合理,生产的塑件质量满足要求。     

手提电脑显示屏框注射模设计

通过对手提电脑显示屏框的工艺分析,介绍了显示屏框注射模设计过程,分别对浇注系统、抽芯、冷却系统等进行了分析和探讨。阐述了模具结构和工作过程,对试模塑件出现的熔接痕和翘曲变形问题提出了解决措施。     

汽车前大灯装饰框注射模设计

介绍了汽车前大灯装饰框的结构,对成型塑件的注射模结构进行了设计。通过采用热流道+普通流道流道结构、直通式水管+倾斜式水管+水道冷却方式以及推块+推管+推杆顶出方式,保证了塑件的成型质量和生产周期,达到了客户的要求。     

玩具车轮注射模设计

分析了玩具车轮的结构特点与成型工艺,介绍了玩具车轮注射模结构、设计要点与工作过程,模具结构紧凑,生产的塑件符合要求,能实现自动化生产,大大提高了生产效率。     

球形轮注射模设计

介绍了有多条细筋及锥形筋的球形轮的成型方式、注射模结构及工作过程。     

微小塑料铰链模内装配注射模设计

分析了采用模内装配技术注射成型微小塑料铰链的工艺特点及其所面临的难题,通过优化微小塑料铰链的结构,合理安排塑件的成型顺序以及塑件的浇口位置和分型面,提出了一种能够有效避免模具微细型芯在聚合物熔体高压作用下发生弯曲变形的成型方案。依据这一成型方案和实验室的设备条件,设计了一副能够在单料筒微注塑机上使用的模内装配技术注射成型微小塑料铰链的模具,不仅解决了微小塑料铰链的塑件之间难以产生运动间隙的问题,而且降低了对成型设备的要求。     

注射模关联式装配图自动创建技术研究

注射模在设计过程中经常需要进行设计变更,很容易造成二维与三维设计不一致的情况,为模具设计和加工带来诸多不便,针对这一问题,基于UG NX平台,提出了一种保持二维与三维设计同步更新的方法,利用属性关联技术记录三维设计中各零件相关信息,保证二维与三维设计的信息统一,同时通过UDO技术建立了三维与二维设计中各元素的关联机制,使得三维的更改能触发二维的自动更新,提高了CAD系统的自动化程度,为注射模设计提供了便利。     

双面手机中框注射模设计

介绍了一款双面手机中框的注射模设计,模具采用三板模结构,四面设有滑块,还有4根定模斜推杆、4根动模斜推杆及先复位机构。模具结构合理,脱模顺利,能满足生产需要。     

按钮注射模设计

根据按钮塑件的结构及性能特点,采用二次推出强制脱模机构对塑件内部的圆形倒扣进行强制脱模,代替传统的侧抽芯脱模结构,简化模具结构,降低模具制造成本。经实际生产验证,成型的按钮尺寸合格、表面质量好,生产效率高,可为同类塑件的成型提供参考。     

光盘注射模设计

详细介绍光盘注射模的结构,并重点阐述了其中一些关键结构的设计,通过专用夹具可以装夹金属模片,并以金属模片作为样片大量注射生产出具有相反镜像信息的光盘,生产的光盘符合要求。