黄铵铁矾渣的焙烧酸浸行为研究

对黄铵铁矾渣的组成结构及其焙烧酸浸行为进行研究,以达到使渣中的铟、锌和铁得到高效分离和利用的目的。由MLA分析推测黄铵铁矾渣的结构式为NH_4Fe_3(SO_4)_2(OH)_6,渣中的铁主要包含在黄铵铁矾结构中,锌主要包含在水锌矾Zn[SO_4]·H_2O结构中。在680~720℃焙烧1.5h后酸浸,铟的浸出率大于82%,锌的浸出率大于95%,铁的浸出率小于10%,实现了黄铵铁矾渣中的锌、铟和铁的有效分离。     

黄钾铁矾法处理含铟高铁锌精矿

黄钾铁矾法处理高铁高铟锌精矿时,锌的总回收率较高;锌冶炼过程中原料中大部分的铟进入矾渣,少部分进入高浸渣,矾渣和高浸渣经高温焙烧、浸出、萃取、电解和铸锭后即可得到电铟。较好的浸出条件为:中浸始酸40 g/L、低浸始酸30 g/L、高浸终酸60 g/L。已有的生产实践表明采用该工艺铟总回收率可达72%左右,锌的总回收率可达92%。     

湿法炼锌浸出渣减量化浸出工艺研究

以常规湿法炼锌工艺锌浸渣为研究对象,对比研究常压酸浸和加压酸浸条件下锌浸渣的酸性浸出减量化效果,以及渣中锌、铜和铟等有价金属的浸出率。结果表明,在常压酸浸条件下,渣量可减少65%以上,渣中锌含量可降至3%左右,锌、铜和铟的浸出率均在91%以上;在加压酸浸条件下,渣量可减少40%以上,渣中锌含量可将至2%以下,锌和铜的浸出率达到95%左右,但铟浸出率仅为70%左右,相对较低。常压酸浸过程锌浸渣中的铁绝大部分浸出,有利于铟的浸出;加压酸浸过程锌浸渣中的铁大量以铅铁矾的形式留在渣中,阻碍了铟的浸出。常压浸出液中铁含量较高,达到25 g/L以上;加压浸出液中铁含量较低,小于2 g/L,有利于后续浸出液中铜、铟的回收。常压浸出渣量少,有利于渣中铅、银的富集,可单独销售;加压浸出由于铁沉淀入渣,致使渣中铅、银富集比低,适合于铅锌联合企业返回铅熔炼炉。     

超声波辅助浸出铁矾渣中铟、锌试验研究

研究了将超声波引入到铁矾渣浸出过程中强化铟、锌浸出,对比了直接硫酸浸出和超声波辅助硫酸浸出铟、锌效果,考察了超声波功率、浸出时间、反应温度、硫酸浓度、液固体积质量比和机械搅拌速度对铟、锌浸出率的影响,并对2种方法的浸出渣进行XRD和SEM分析。结果表明:在其他条件相同情况下,酸浸过程中引入超声波可以加快铁矾渣的溶解,提高铟、锌浸出率;反应温度、硫酸浓度、超声波功率对铟、锌浸出率影响较大,浸出时间对铟浸出率影响较小而对锌浸出率影响较大,液固体积质量比和机械搅拌速度对铟、锌浸出率影响不大。该方法为铁矾渣中铟、锌的高效提取提供了一个可供选择的新方法。     

铁矾渣酸浸液磷酸除铁副产磷酸铁性能研究

针对本研究团队提出的"铁矾渣活化焙烧-稀酸酸浸-酸浸液磷酸除铁-除铁后液提In和Zn"新工艺,本文重点研究磷酸除铁滤渣物性及热分析动力学。通过XRD、IR、TG-DSC等对磷酸除铁滤渣的组成和物相进行分析表征。结果表明,磷酸除铁滤渣为FePO_4·2H_2O,滤渣平均直径12.6μm。采用FWO、KAS两种等转化率法求得滤渣磷酸铁水合物脱水反应的活化能为47.28～52.88kJ/mol。     

有色冶金动态

锌浸出渣加压酸浸用黄铁矾法除铁锌浸出渣在363～368K的温度下用硫酸浸出,浸出液用黄铁矾法除铁的工艺已经在工业上应用。这个方法提高了湿法炼锌的实收率,其工艺包括以下两段:热酸浸出和黄铁矾法除铁(用晶种)。第二段用焙砂作中和剂。铁矾渣用废电解液再洗涤一次。最近几年,本文作者在澳大利亚电锌公司工艺操作的启发下,作了一个试验,在浸出的同时用黄铁矾除铁。此法酸耗少,中和剂需要量也小,而且已存在的铁矾将起晶种的作用。     

两种加压浸出工艺处理锌浸出渣试验

开展了两种加压浸出工艺处理锌浸出渣的试验研究。“加压还原浸出+氧压浸出”取代原针铁矿工艺的“三段逆流热酸浸出+还原”,锌焙烧矿到铅渣的渣率为15.74%,锌、铁、铜、铟、镁的浸出率分别为99.32%、93.50%、95.02%、91.03%、99.97%,各项指标均优于原工艺,锌、铟的浸出率分别提高了1.82、11.03个百分点,反应时间由14 h缩短为4 h,液固分离次数由4次减少为2次。“两段逆流加压浸出”取代原黄钾铁矾工艺的“硅浸+预中和+黄钾铁矾沉铁”,锌焙烧矿到二段渣的渣率为35.88%,锌、铁、铜、铟、镁的浸出率分别为98.50%、4.94%、90.48%、2.69%、93.77%,各项指标均优于原工艺,浸出后液（相当于水解除铁后液）可以直接返回中性浸出工序,反应时间由16 h缩短为4 h,液固分离次数由3次减少为2次。加压浸出采用密闭的加压釜,更容易实现整个炼锌系统蒸汽平衡,无需额外增加蒸汽锅炉。     

从高铟锌精矿中综合回收锌和铟

某锌精矿中铟含量很高,采用黄钾铁矾法处理该高铟锌精矿,在得到较高锌回收率的同时,大部分的铟进入矾渣,少部分进入高浸渣,从矾渣和高浸渣中可回收得到电铟。锌的浸出率高达98.45%;而95.08%的铟进入铁矾渣可有效回收。生产实践表明采用该工艺,铟的总回收率可达72%,锌的总回收率可达92%。可见,黄钾铁矾法工艺处理高铟锌精矿可以达到综合回收锌和铟的目的。     

锌浸渣浮选银精矿还原焙烧—低酸浸出脱锌

以某湿法炼锌厂产出的锌浸渣浮选银精矿为原料,采用回转炉还原焙烧—低酸浸出工艺进行脱锌研究。结果表明：在碳粉加入量10%、焙烧温度600 ℃、时间120 min、原料粒度—0.1 mm、回转炉转速5 r/min的条件下,铁酸锌还原焙烧分解效果最优,焙烧产物中可溶锌率达到85.83%。在硫酸终点pH为2、液固比5 mL/g、浸出温度70 ℃、浸出时间90 min优化条件下,对焙烧产物进行选择性浸出,锌和铁的浸出率分别为84.23%和34.71%。浸出渣中未溶解铁锌氧化物主要为还原焙烧过程中团聚成块的大颗粒及被硫酸铅熔化包裹形成的颗粒。     

某含多金属硫精矿焙烧—酸浸试验研究

针对某含多金属硫精矿性质,进行了焙烧—酸浸试验研究,考察了焙烧温度、酸浸硫酸用量、反应温度、液固比等因素对浸出效果的影响。结果表明:在焙烧温度600℃,酸浸反应温度80℃,液固比3. 0,终点pH=1. 0,浸出时间2. 0 h的最佳工艺条件下,获得了铜浸出率90. 65%,锌浸出率83. 87%,酸浸液质量浓度铜15. 9 g/L、锌7. 2 g/L,酸浸渣品位金29. 4 g/t、银277. 2 g/t、铁66. 58%的较好指标,为矿山工业生产提供技术支持。     

柠檬酸对钨酸及磷钨酸的催化活性的改进

以磷钨酸/钨酸-柠檬酸为催化体系,在无有机溶剂和相转移剂的情况下,催化30%过氧化氢氧化环己酮合成己二酸。当磷钨酸∶柠檬酸∶环己酮∶过氧化氢=1∶20∶400∶200(0物质的量比,磷钨酸用量为0.25mmol)时,使用柠檬酸来调节钨酸催化活性,反应8h时,己二酸分离产率达81.2%、产品熔点为150￣153℃;以钨酸为催化剂,当钨酸∶柠檬酸∶环己酮∶过氧化氢=1∶2∶40∶200(物质的量比,钨酸用量为2.5mmol)时,反应8h,己二酸分离产率只有82.5%、产品熔点为150￣153℃。反应时间在2￣8h内,随反应时间的延长,己二酸分离产率增大,而8h后略有下降。     

酸雨对钢质储酸罐腐蚀的分析

针对株洲冶炼厂硫酸库储酸罐外表的腐蚀情况进行分析，认为当地的降雨情况、空气温度、风向等因素对加剧储酸罐的腐蚀有相当重要的影响。提出在储酸的建设中，如果能结合具体情况深入探讨环境因素对腐蚀的影响，将有助于进一步降低防腐成本、延长储酸罐的使用寿命。     

H酸和芝加哥酸对黄玉的抑制性能

H酸与芝加哥酸是同分异构体,它们有相同的分子式和相同的官能团,只是磺酸根取代位置不同,属同系列同分异构体。H酸对锡石的抑制能力很弱而对黄玉的抑制能力很强,因此用十一烷基1,1-二羧酸作捕收剂、用H酸作抑制剂,能从黄玉与锡石的混合物中浮出锡石。根据浮选药剂的同分异构原理,芝加哥酸与H酸有相同分子式和相同的官能团,只是官能团的取代位置异构,应具有与H酸相接近的抑制性能。试验结果表明二者对黄玉都具有极相近的抑制能力。     

用盐酸酸洗废液生产聚合氯化铝铁

一次性处理酸洗废液，并用其生产复合型水质处理凝聚剂聚合氯化铝铁，不产生二次污染。     

冶炼烟气硫酸净化工艺对制取试剂硫酸的影响研究

利用某铅锌冶炼厂冶炼烟气硫酸为原料,经分析化验,原料酸中杂质含量较高,直接蒸馏对试剂硫酸的质量影响较大。因此,在蒸馏前需对原料酸进行净化处理,对原料酸的净化工艺进行了试验研究,采用经过净化的原料酸制取的试剂硫酸产品指标达到国家标准GB/T625-2007化学纯指标要求。     

精苯废酸焙烧制硫酸的试验研究

精苯废酸经过初步处理、静置分离去除酸焦油后送入硫酸生产装置沸腾炉沸腾层进行焙烧,通过高温裂解、吸收得到硫酸,将废物进行资源化处理利用。介绍了试验原理、生产工艺及操作参数的确定,按规模为年产1万t的粗苯精制加工装置产生废酸700t计,年效益可达15万元。     

槽管式分酸器在硫酸装置中的应用

叙述了硫酸装置中各种分酸器的特点，着重介绍了槽管式分酸器以及与阳极保护组合槽管式分酸器的实用性。实践证明，具有阳极保护的槽管式分酸器，被越来越广泛运用于有色工业和化工系统的硫酸生产中。     

我厂2kt/a硫酸干燥塔带酸原因探讨

对我厂 2kt/a硫酸系统干燥塔引起带酸原因的喷淋密度、喷淋酸的温度、分酸装置、除沫装置、塔入口酸雾、水份等要素进行全面分析     

槽管式分酸器分酸控制的改进

针对原槽管式分酸器运行情况。分析了槽管式分酸器分酸控制存在的问题,提出了改进方案,列举了槽管式分酸器的优势与特点,经生产实践,收到良好效果。     

酸焦油再生酸综合利用试验及生产工艺选择

对再生酸经过静止分离、加热聚合浓缩、萃取等工艺净化处理后,可得到粉红色透明酸度为60070的稀硫酸和酸焦油。稀硫酸用于硫铵和普肥生产以降低生产成本;酸焦油与碱中和pH值达到6．5～7后,与蒽油或重苯按一定比例配成混合油和燃料油。