细纱8cm～10cm机械波的成因及控制措施

为消除细纱机8 cm~10 cm机械波,分析了胶辊造成此类机械波的原因,阐述了消除此类机械波的各项控制措施。指出:必须对购进的胶辊轴承与胶管进行严格检验;做好轴承铁芯表面清洁及轴承选用工作;要特别注重套制和二次压圆整形工作,采用新型锯齿环形槽外壳的胶辊轴承及新型立式套制胶辊机,提高胶辊套制质量;要正确掌握胶辊回磨量,保持磨胶辊机的良好状态,坚持精细磨砺;区分不同胶辊的性能与用途,科学掌握涂料配比,提高敷涂质量;加强日常性的维护与保养,提高胶辊运行的稳定性。认真细致地做好上述各项技术管理工作,可较好地消除胶辊造成的机械波,进一步提高成纱质量水平。     

成纱8 cm、9 cm、10 cm连续机械波的成因与控制措施探讨

在介绍8 cm、9 cm、10 cm连续机械波图像的基础上,从波形动态反映的特点,橡胶的力学性能及物理学定律方面对机械波的成因进行了分析,指出由胶辊所引起的机械波有常发性和偶发性两种,且偶发性的多,而8 cm、9 cm、10 cm连续机械波的产生,大多数是由铝衬管胶辊所引起的.结合有关物理学相关理论分析了胶辊形成包围弧与回转一瞬间质量的变化、弹性能量的变化或加速度的变化所对应的机械波的变化,而胶体颗粒、铝屑的存在是机械波产生的重要因素,并提出了相应的措施.     

细纱长车10 cm处机械波分析及消除

我公司F1520型细纱机10 cm处机械波时有发生,在排除了前罗拉、前胶辊产生的可能性后对中罗拉产生此问题的可能性进行分析.根据理论分析,中罗拉一周在细纱产生的波长λ=π·D中·E前/C,则C=(π·D中·E前)/λ.式中,D中为中罗拉直径,E前为前区牵伸倍数,C为中罗拉一周产生缺陷的次数.该机D中为27 mm,JC 18.2 tex品种E前为30.14倍,实测平均波长λ为9.19 cm;JC 11.7 tex品种E前为37.73倍,实测平均波长λ为11.30 cm.     

细纱机机械波模式辨识专家系统探讨

细纱机的机械不良是造成纱线条干不匀的主导因素。由于在生产中多进行离线检测，难以满足现代化高速细纱机控制的需要。依据一种C-均值为基础的聚类辨识算法，提出了一种实时机械波分析系统，以实现机器的自动辩识。     

细纱机机械波模式辨识专家系统探讨

细纱机的机械不良是造成纱线条干不匀的主导因素。由于在生产中多进行离线检测,难以满足现代化高速细纱机控制的需要。依据一种C-均值为基础的聚类辨识算法,提出了一种实时机械波分析系统,以实现机器的自动辩识。     

并条12cm～14cm机械波的实例分析

分析并条波谱图12 cm～14 cm处机械波产生的原因。利用电容式条干均匀度仪检测纱条条干不匀,通过延长其测试时间,使检测波长达到或超过25个,以保证波谱图的可信度;同时根据不匀曲线图计算对应在并条波谱图上的机械波波长值,经分析及试验验证后认为:并条机一罗拉或传动一罗拉的齿轮或轴承出现了问题,都会造成并条12 cm～14 cm的机械波。     

细纱特殊机械波的成因及解决办法

通过分析和试验验证，找出产生７厘米左右机械波的原因，从而采取措施，有效地控制和减少了质量事故。     

并条机13-15cm机械波的分析与处理

生产过程中发现CJ14.6 tex机织纱和CJ27.8 tex针织纱两个品种的多管细纱波谱图出现明显的机械波,对机械波产生的原因进行了分析,并依据分析结果采取了相应的解决措施,从而消除了机械波,稳定了产品质量.     

转杯纺纱50cm机械波的分析与控制

介绍了转杯纺纱机械波的特征,并针对50 cm特殊机械波的产生原因进行了研究,利用正确的分析和计算过程进行精确定位,采取一定的控制措施后,消除了这一现象,稳定了成纱质量.     

消除细纱机1m～1.2m机械波的实例分析

我公司在纺制赛络纺14.8 tex纱时,发现有多管细纱在1 m～1.2 m处有明显的机械波.该品种正常条干CV值13.5%,细节5个/km,粗节27个/km;有机械波纱条干CV值14.3%,细节16个/km,粗节47个/km,均有不同程度的恶化.我们对此机械波产生的原因进行了分析.由于异常纱出现在几台细纱机的不同锭位,所以可以排除细纱传统系统出现问题的可能性.对同定供应的两台粗纱机进行波谱图分析,发现其中一台在2cm处有明显的机械波.由于细纱机总牵伸为50.68倍,1 m～1.2 m处的机械波对应粗纱长度范围1.97 cm～2.37 cm.所纺细纱均出现上述机械波.因此,将追溯目标锁定在该粗纱机.     

FA506细纱机脱圈纱的解决办法

我厂从安装使用FA506细纱机到现在已近2年。在运转过程中,始终存在着一个严重的问题:后道工序用自动络筒机加工退绕时有脱圈出现,降低了后道工序的机器生产效率,既影响产量也增加了回丝,造成了棉纱的浪费及能源的浪费,也影响了后工序的产品质量。通过大量的观察,发现脱圈纱的部位发生在纺纱期间关车断电瞬间钢领板上升时运行到最高的位置。     

一种验证粗纱机械波的倒条组件

正在做前纺半制品条干试验时,除了对条干CV值进行控制外,更多的是为了掌握纺纱过程中设备的机械状态而进行的波谱分析。机械波有真波和假波,如并条的圈条波、粗纱的管波等经过后工序会消失。验证棉条的假波通过反向试验验证即可,而粗纱就需要拿到细纱试纺后才能验证。在粗纱试验中经常会有机械波不易判断,尤以十几厘米居多,如果拿到细纱试纺,     

防止细纱机棘轮倒转的一种方法

在大多数国产环锭细纱机上，管纱卷绕成形的级升源于棘爪、棘轮装置，级升量的大小与棘轮每次转过的角度成正比。 然而，在实际生产过程中，棘轮的倒转现象时有发生，致使管纱卷绕成形严重不良。据观察分析，棘轮倒转是因为棘轮上的蜗杆与蜗轮之间的反向摩擦力因相互磨合或间隙偏大时减小，当机器振动和棘爪回位摩擦力作用时，反向自锁平衡被打破而产生的。因此，只要稍微增加一点棘轮的倒转摩擦力，就能防止棘轮倒转。 具体方法是：用 ２５ ｍｍ × ３ ｍｍ扁钢做一个压片（见图１），压片的一端攻Ｍ６的螺孔，另一端钻直径为８．５ ｍｍ的…     

细纱机集落抓管器损坏原因及解决办法

为了解决细纱机集落装置抓管器损坏频繁且数量大的问题,介绍了抓管器的作用、损坏形式与受力情况;分析了抓管器损坏的原因并提出解决办法;指出抓管器损坏的原因主要是设备维护、保养不及时或集落系统出现故障后未能及时解决造成的,应重视设备管理,以减少设备故障次数和停台率。     

FA503型细纱机粗纱脱圈的解决办法

我厂ＦＡ50 3型细纱机粗纱架为双层双列托锭式 ,在精梳纱生产中 ,下层粗纱经常出现粗纱脱圈现象 ,一般发生在每层最后一圈处。脱圈原因分析如下。图 1为粗纱退绕示意图 ,粗纱退绕到Ａ点时 ,粗纱条与垂直方向的夹角为θ ,θ角越小 ,上一圈粗纱对下一圈粗纱向下的作用力越大。当退绕接近最下一圈时 ,在相临的上圈粗纱向下的作用力下造成脱圈。因此 ,θ角越小 ,越容易脱圈。大纱时θ角小 ,因此大纱时易脱圈。此外 ,湿度大时易脱圈 ,纺粗梳纱时粗纱条间静摩擦阻力小 ,也易脱圈。为防止脱圈 ,我们采取了以下方法 :(1 )加大粗纱卷绕动程 ,粗纱根部…     

细纱机成形凸轮与小转子磨损的解决办法

我厂A513型、FA502型细纱机成形凸轮与小转子在运转过程中磨损较为严重,此问题一直没有得到较好的解决.由于成形凸轮与小转子磨损严重,很容易造成脱圈纱,影响后工序生产的顺利进行.     

环锭细纱机波谱图30mm、40mm机械波的成因分析

对细纱机波谱图中30cm、40cm机械波进行连续追踪试验，通过对比试验及理论计算确定了产生此缺陷部位，并对减少此缺陷采取了纠正措施。     

加拈指──一种细纱机高速的措施

西德克鲁伯(Krupp)厂制造的430和435型精梳毛纺或半精梳毛纺环锭细纱机上,为更好的纺制毛纱或毛混纺纱,在锭端加装了加拈指(Twister　Finger),(见图)以恒减小前罗拉与导纱钩之间的张力,使断头率大大减少,实现了高速。 在纺纯毛或毛混纺18～48公支纱时,其产量能提高20%以上。由速度控制器把纱线从加拈指自动解脱,因而落纱时并不增加更多的困难。加拈指──一种细纱机高速的措施