低品位锰矿冶炼硅锰合金的实验研究

本文介绍了以低品位锰矿为原料，冶炼硅锰合金的实验室研究，确定了反应温度，还原时间，矿石粒度及渣碱度对合金成分的影响规律及其最佳取值条件。     

微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁的研究

对微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁进行了试验研究,探明配碳系数、炉渣碱度对锰回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳锰矿料球,可以冶炼出符合要求的高碳锰铁合金。配碳系数及炉渣二元碱度对锰元素回收率影响显著,当配碳系数为1.4、炉渣二元碱度为2.0时,锰元素回收率最高可达90%以上。当配碳过量时,锰元素回收率下降明显。     

高硅低品位锰矿加压浸出锰的试验研究

试验研究了高硅低品位锰矿与黄铁矿在加压条件下浸出反应的工艺原理和过程,讨论了硫酸用量、黄铁矿用量、浸出温度、浸出时间、液固比等工艺条件对锰浸出率的影响.试验研究结果表明,在最佳浸出条件下,锰浸出率可达到97％以上.     

铵盐焙烧法处理低品位锰矿的工艺研究

研究了混合铵盐焙烧法处理低品位锰矿的工艺条件，确定最佳条件为：锰矿石：氯化铵：硫酸铵=20：10：5，450℃焙烧60min。中试结果表明，锰浸出率〉85％，浸出液经沉淀干燥后得到的锰精矿达到了中华人民共和国黑色金属行业标准YB／T319—1997中规定的A类一级品的要求。     

低品位锰矿锰富集试验研究

阐述了低品位锰矿石的选锰试验方法和步骤,试验主要是根据低品位锰矿石的内在成分特点和矿石受热分解原理,采用焙烧方式对低品位锰矿石进行富集,研究出以焙烧的方式选锰的工艺控制条件,为工业试验提供理论基础。     

广西某低品位碳酸锰矿选矿试验研究

针对广西某低品位碳酸锰矿嵌布粒度细、单体解离困难、铁硅含量高、以菱锰矿为主等特点,经研究,试验采用湿式强磁选法回收该锰矿。在磨矿细度-0.074 mm占75%、粗、扫选磁场强度1.35 T、精选磁场强度1.07 T条件下,进行一粗一精一扫强磁选试验,实验室小型闭路试验可获得锰品位15.53%、锰回收率77.79%的锰精矿;扩大连续试验可获得锰品位15.57%、回收率76.18%的锰精矿。     

低品位锰矿制取优质二氧化锰

从低品位锰矿能成功地制得纯二氧化锰。所采用的技术是矿石加硫酸铵进行焙烧,然后浸出可溶性硫酸锰。将纯硫酸锰溶液转化成相应的碳酸盐,最后转化成二氧化锰。对所得产品进行了化学和物理检测。     

硅锰合金入炉锰矿品位的经济分析

系统阐述了入炉锰矿品位对硅锰合金产量、锰回收率、成本、利润的影响。从成本和利润角度提出了入炉锰矿经济品位的概念，并就矿价、电价相对变化时引起合金成本利润的相应变化及这种变化与入炉锰矿品位的关系进行了分析。     

低品位复杂矿烧结优化试验研究

为研究新疆地区低品位复杂矿对烧结矿质量的影响,利用60 kg烧结杯开展低品位复杂矿烧结配矿优化研究工作,探讨不同碱度、不同配碳量以及不同燃料粒级配比对烧结矿性能的影响。试验结果表明:碱度在1.65~1.75时,转鼓强度下降5个百分点,低温还原粉化指数最低,烧结矿的自然粉化较为严重。碱度在1.75~2.0时,转鼓强度随着碱度上升而增强;配碳量的增加,烧结矿强度和低温还原粉化(RDI)指数有所改善;而随着小于1 mm燃料粒度所占比例的增加,烧结矿的强度和RDI_(+3.15)指数都有变差的趋势,小于1 mm燃料粒度比例占30%的时候,烧结矿的质量最好。     

低品位冶炼经济性分析

2014年以来,面对钢铁市场严峻形势,公司加大力度推行低成本战略。为此,炼铁厂采取使用自产精矿、降低入炉品位、提高烟煤配比等降成本措施。为保证入炉品位下降后炉况稳定顺行,高炉对喷煤比进行适当控制,对焦炭负荷做相应调整,取得了较好的效果。     

低品位碳酸锰矿铵盐焙烧富锰工艺研究

研究了铵盐焙烧法处理低品位碳酸锰矿的工艺条件，确定最佳条件为：矿石：氯化铵：1：1～1．2，400-450℃焙烧60-90min。焙砂用60～90℃热水浸取10-20min，液固比为5：1～10：1，在此条件下，锰浸出率〉90％，浸出液经沉淀干燥后得到Mn〉50％的锰精矿。     

贫锰矿细菌浸出试验研究

对云南建水盆锰矿进行了细菌浸出试验。在搅拌浸出的最佳条件下，通过细菌氧化黄铁矿，锰的浸出率在60％左右。同时研究了细菌的生长特性和培养条件。     

双低品位锰矿制取高纯无硒电解金属锰试验研究

论述了用含锰13%~15%的低品位二氧化锰矿与碳酸锰矿制取高纯无硒电解金属锰的工艺流程、技术条件等试验内容,获得了较好的技术指标。目前尚未见到有相同的资料报导。     

Microstructure of Solid Phase Reduction on Manganese Oxide Ore Fines Containing Coal by Microwave Heating

Microstructure of solid phase reduction on manganese oxide ore fines containing coal (MOOFCC) is one of important kinetics conditions of influencing microwave heating. On condition that an atomic molar ratio of rO∶rC in MOOFCC is 1∶1.06 as well as a molecular molar ratio of rSiO2∶rCaO is 1∶1.28,1 kg of MOOFCC is heated by microwave to reach 1000-1300℃ and hold different time respectively. Experiments show that the metal phase takes the iron-based metal compounds containing manganese as the main content. The manganese content of metal phase increases with the rise of temperature. The particle size of the metal phase is within the range from 0.01 to 0.05mm. MO2 phase in the stuff is entirely changed into MnO phase and the slag phase is mainly composed of wollastonite and manganese olivine. The stuff reduced is loose and massive as a whole and its porosity is from 30% to 45%. The low softening-melting property and the low density of the stuff impact,to some degree,the solid phase reduction of powder by microwave heating.     

低品位氧化锰矿酸浸制备硫酸锰

研究一步法还原浸出低品位氧化锰矿制备硫酸锰工艺。使用亚硫酸盐作为还原剂,采用黄铁矾法除铁,硫化盐法去除重金属离子,最终制备出适用于电解的硫酸锰溶液。结果表明:矿样10g,硫酸用量6mL,亚硫酸钠用量6g,90℃浸出100min,可以获得的96.42%锰浸出率;控制中和调浆终点pH=2.5,铁浸出率0.02%;控制除杂终点pH=4.5时,滤液达到合格电解液的标准。     

某低品位碳酸锰矿选矿与利用途径研究

经过对某低品位碳酸锰原矿筛析、物相分析和X-衍射分析,实施了多方案选矿试验,仅取得该矿区低品位碳酸锰矿为难选锰矿的结论。为解决该类型锰矿的利用途径,又实施了直接硫酸浸出试验,取得了该矿区低品位碳酸锰矿的浸出率、耗酸量试验数据,为电解锰行业使用该类锰矿,研究和拟定了试验测试方法。研究成果推进了对该类低品位碳酸锰矿利用,可供同行业参考。     

微波氯化焙烧对低品位铀矿浸出的影响

针对低品位铀矿采用传统酸浸工艺浸出率低的问题,开展了微波氯化焙烧浸出研究,考察了氯化剂种类与添加量、微波焙烧温度、微波焙烧时间等对铀浸出率的影响。结果表明,矿石铀含量为0.0842%,在氯化铁添加量25%、焙烧温度310℃、焙烧时间60 min优化条件下,铀浸出率达到85.15%,与酸浸工艺相比,铀浸出率提高了17.64个百分点。微波氯化焙烧破坏了矿石结构,产生了微裂纹和孔隙,有利于溶浸剂与铀矿物接触反应,从而提高了铀浸出率。     

微波冶炼高碳铬铁研究

为开发洁净、高效的高碳铬铁冶炼新工艺,对微波加热铬矿球团冶炼高碳铬铁进行试验研究,探明配碳量、配渣对铬回收率的影响。结果表明,微波加热铬矿球团100~120 min,可达到高碳铬铁冶炼所需的1 550~1 620 ℃,得到符合国标要求的高碳铬铁,铬回收率超过94%。当配碳系数为1.1,加入硅石使炉渣R=SiO2/(MgO+Al2O3)=0.55时,冶炼效果最好。当炉渣R值较低时,合金铬含量及回收率均明显下降,可以通过延长微波加热时间进行改善。