轧花机肋条排快速装配法

在每年检修过程中,轧花机肋条是必须修理或更换的配件,而肋条排装配的好坏直接影响轧花质量,因此很多加工企业在安装肋条排时,大下功夫,用精兵强将以确保肋条排正确安装。一般装配肋条排有2种方法:一是选配法;二是标准装配法。所谓选配法,是指以两端肋条为基准,在安装其它肋条时以此作为调整依据进行安装,而标准装配法是指根据肋条技术规格标准进行安装。以上两种方法费工、费时,容易走弯路,尤其对初学装配肋条的工人,更是困难重重,很难达到技术标准。我厂经过多次摸索实践,用一种快速装配法解决了这一问题,供同行者参考。具体作法如下:1.保…     

如何正确装配轧花机肋条排

在棉花轧花机器设备的检修工作中，肋条排的装配直接影响着夏季设备检修的质量。轧花机肋条的正确装配方法有两种，一是选配法；二是标准装配法。     

锯齿轧花机肋条公差配合浅谈

锯齿轧花机肋条是易损件，每年用量较大。为了实现机件标准化，中华人民共和国第一机械工业部制定了部颁标准锯齿轧花机肋条（NJ91－74）和毛刷式锯齿轧花机技术条件（NJ112－75），NJ112－75标准中规定两肋条工作部位间隙为2．7－3mm（装配尺寸要求）。NJ91－74规定I型弓形肋条适用于片矩19．4mm的锯齿轧花机， 上下脚板宽19．4mm，工作都宽16.5mm为基本尺寸，这两部分的公差尺寸是上、下脚板宽19．4－0．08mm，工作部宽19．5±0．05mm，现将轧花肋条这两部位公差分述如下。     

轧花机卡肋条的原因分析及解决办法

<正>一、序言轧花机是棉花加工设备中最主要的设备。轧花机的产量和棉花加工质量与工作箱的形状、结构、各部件的质量和装配精度都有着密切的关系。经过国内技术人员和棉机制造厂家的长期努力攻关,目前,国产轧花机在工作箱结构设计方面均已定型;关键零件如锯片、肋条、主轴的质量方面都已达标;在装配精度上,也培养出了大量的能工巧匠,确保了锯片、肋条等的装配精度。这些有利因素使轧花机加工产量和质量均有较大提高,也使机采棉加工得到了迅速发展。     

一二六团棉花加工厂工人调试轧花机肋条

2007年，新疆农七师一二六团运用新技术种植棉花5733．33hm^2（8．6万亩），预计总产籽棉2800万kg以上。团加工厂提前两个月的时间对70台籽棉加工主、附设备进行检修调试，现已全部结束，只待新棉人厂。[第一段]     

MY-96型轧花机锯片滚筒、肋条排的维修安装

产品质量是企业各种管理工作的综合反映，企业的技术水平、管理水平都能从产品质量反映出来，目前市场对棉花的加工质量要求逐年提高，不仅要求皮棉疵点达到或低于标准，而且要求皮棉外观形态平顺光滑。为了达到这一要求，就必须提高锯齿轧花机的维修质量。[第一段]     

锯齿轧花机的工艺参数试验优化

轧花是将棉纤维与棉籽分离的重要环节,锯齿轧花机的钩拉、缠绕动作会对棉纤维产生较大损伤。本文通过实验设计、数据采集、数据分析、模型构建等,对轧花机的片时产量（喂花量）、锯齿辊筒转速、锯片片距等三个工艺参数制定了正交试验方案,重点分析其对纤维长度、伸长度皮棉品质指标的影响,构建了表征棉纤维损伤的纤维长度指标与锯齿轧花机工艺参数的关系模型,并解析了上述工艺参数对棉花质量的单因素、耦合因素影响规律。     

MY80轧花机及工艺的推广应用

山东棉麻机械厂在改革开放的大潮中,奋起腾飞,强化企业管理,进行全面的科技投人,转向技术含量高的产品,通过对国际上先进轧花工艺及技术的消化和吸收,为全国提供出"MY-121轧花工艺及成套设备"。在此基础上,为了使同类型的企业都有发展,适应中小型轧花厂技改需要,我们又在最短的时间内开发研制出"MY-80轧花机"并以此设计开发了轧花成套设备及工艺,为推动我国棉花加工新技术、新设备、新工艺的推广应用做出了应有贡献。一、MY-80轧花新H艺设计原则（一）配置合型：可安装一台型、二台型、四台型（四台型可采用一条生产线,也可装…     

在轧花机工作箱内增加排棉秆装置的设想

<正>一、棉秆的形成棉花主要生长在棉花茎的枝干上,周围有一些长有叶子的小棉秆,以进行光合作用促进棉花的生长。棉花成熟后的采摘因种植面积、地理位置的不同分为手工和机械两种,机械采摘主要依靠采棉机摘锭的旋转把棉花缠绕下来用风力吸走。摘锭旋转缠绕过程中容易将棉秆一同缠绕下来,混合到棉花中。机械采摘后的籽棉含杂率13%~15%,通过对杂质检测分析,铃壳约占1%,棉秆约占0.5%,棉叶及纤维杂质约为4%,其中叶片及疵点纤维杂质占总     

国外滚刀式皮辊轧花机工艺简介

我国加工长绒棉机器，主要是冲刀式皮辊机花机和滚刀式皮辊轧花机。冲刀式皮棉轧花机国内使用较广，如生产长绒棉的地区和各收购站、厂的衣分试轧机。现向同行们介绍原苏联产滚刀式皮辊轧花机工作原理。     

滚刀皮辊轧花机及其独特的工艺设计

近几年，随着新疆地区长绒棉的大面积种植和纺织厂对皮棉质量的不同要求，皮辊轧花机越来越受广大用户的欢迎。由于皮辊轧花机具有不易轧断纤维的特点，故这种轧花机适宜于加工长绒棉和成熟度较差的细绒棉。按皮辊轧花机主要工作部件——动刀的运动形式来分，有冲刀式皮辊轧花机和滚刀式皮辊轧花机两种形式。     

浅谈轧花机中条棉卷运动及增加助转器的利弊

锯齿轧花机中箱由两侧的墙板、轧花肋条排、胸板、活动盖板、抱合板、棉籽梳和阻壳肋条排组成，锯片滚筒伸入其中。当锯筒旋转，锯筒上锯齿钩拉纤维，从轧花肋条间隙拉出，在纤维回旋孔（肋条顶孔）处，部分纤维被锯齿钩拉走，另一部分纤维从纤维回旋孔回入棉卷箱。由于锯片的钩拉作用,含纤维多的籽棉处于籽棉卷表面位置，含纤维少的籽棉处于棉卷箱中间位置，组成第一次分选。棉籽则从轧花肋条与棉籽梳及阻壳肋条之间空间，在二锯片之间排出；由于轧花肋条下部各部分倾斜度不同，含长纤维较多的棉籽被锯片钩拉后抛入肋条较平缓部位，重新随籽棉卷一起运动；含长轧维较少的棉籽和基本不含长纤维的棉籽留在轧化肋条较徒部位而排出，组成第二次分选.下面笔从物料平衡、受力分析等角度，谈谈棉卷运动和增加助转器的利弊。     

提高模具耐用度的各种表面处理方法

本文研究了提高模具耐用度的各种表面处理方法及其优缺点。     

根治121轧花机边锯片损坏的方法

我厂在原“5571”生产线的基础上于1998年又新上了一条一台型“121”生产线。当年动工,当年投产,取得了良好的经济效益和社会效益。但新设备在使用过程中也不同程度地存在着一些问题。其中以轧花机边锯片损坏现象最为严重,发生最为频繁。最后才发现主要是由于边锯片与墙板间长时间堆积的一些游离纤维、灰尘、破粉皮等太多后直接挤压边锯片所致。因此,在检修期间我们对此问题做了如下改进:1.改原来的弧形挡风板改为直形。具体方法是:将25×25的角钢加工成10×25的型状,墙板上原有孔位不变,将改形后的挡风板宽面向上,并使挡风板与墙板之间留有…     

保证肋条工作点间距的一种简易方法

锯齿轧花机工作点间距是影响皮棉产质量的重要因素。试验表明 ,肋条工作点间距在3.0毫米时 ,皮棉产质量都有较好表现。此间距过小 ,棉纤维通过的空间小 ,加工出的皮棉疵点多、杂质多、外观形态差 ,间距太大容易影响棉籽毛头率 ,加工低等级籽棉时瘪籽也容易进入皮棉。由于肋条本身形态的差异或工作厢排框的微小变形 ,既要保证肋条平齐 ,又要保证肋条的工作点间距在 3.0毫米 ,因此 ,轧花肋条的安装在淡季检修中费神耗力。为提高肋条的装配速度和质量 ,笔者采用了以下方法 :1 .在保证肋条平齐和工作点间距不大于 3.0毫米的条件下将肋条排框装配…     

分析美国244片轧花机 探讨我国未来大型轧花机的设计

<正>现代工业真正意义的轧花机是由美国18世纪的发明家伊莱·惠特尼(Eli Whitney)发明的。他的发明使轧花生产效率提高了约50倍,促进了当地的经济繁荣。我国元朝时的王祯在《农书》中已有关于原始轧花机的记载,虽然我国使用轧花机历史悠久,但是长期处于农耕经济生产关系的落后状态中。1946-1949年我国进口了国外的锯齿轧花机和锯齿剥绒机约80台,1955年7月1日试制成功了5571型     

浅谈轧花肋条的使用体会

<正>在轧花生产中,因为轧花机的轧花肋条上部间隙被棉纤维嵌塞而与锯片摩擦产生起火,是整条轧花生产线中产生火情次数最多的地方,也是造成整条生产线停机最主要的原因。如何避免和减少因轧花肋条上部间隙被棉纤维嵌塞而与锯片摩擦产生起火,对棉花加工厂来说是一件很重要的事情。2016、2017年,141团棉花加工厂与邯郸金狮棉机有限公司共同努力,试用了邯郸金狮棉机有限公司生产的改进型轧花肋条,通过改变轧花肋条上部     

肋条镶焊缝钢的办法

我们新沟轧花厂是一个两台型的轧花厂。自一九八四年以来，籽棉年加工量均在十万提以上。任务繁重，生产期长，机械磨损大。尤其是轧花肋条工作点损伤矛盾突出。以往每年的维修中总是要在肋条上花费很大的人力财力，为了有效地解决好这一矛盾，通过实践，成功地完成了在轧花肋条工作点部位镶焊锋钢片的工作。从而提高了肋条两侧硬度，增强了肋条工作点的抗磨能力，解决了每年更换肋条的弊端。我们在肋条上镶焊缝钢的具体做法如下。     

轧花机使用差异的分析

正一二一团炮台加工厂在2003年引进安装了一套拉姆斯机采棉加工设备,经过13年的使用,因为轧花机、皮清机部分零配件奇缺,所以在2015年设备检修和技改时,拆除了1台轧花机和2台皮清机作为配件备用(当时安装了3台158型轧花机),新安装了1台168型轧花机和2台2800型皮清机。在2015年的轧花工作中,一条生产线两种机型相对比的情况下,出现的问题和差异在这里与同行们进行分析