多通道转杯纺双色渐变纱及其面料特征

三通道转杯纺成纱方法用三组分异步喂入,通过分梳辊的梳理、混合和牵伸,在转杯中的离心力作用下再次混合并凝聚成须条,经加捻后成纱,由引纱罗拉导出形成纱线。将蓝白2色羊绒粗纱喂入HPX-03-3B数码纱线机后可以得到细纱,通过反复试验得到了混纺纱线最优方案,使得纱线双色渐变过程清晰。再使用HC2K系列染色试验编织机将蓝白渐变纱线织成样品布,织得的布样手感柔软。选用色纺纱工艺,较普通坯布染色污染少。     

转杯纺生产花式纱

描述了转杯纺纱机Autocoro的最新开发成果之一--Fancynation花式纱系统.详细讨论了用于牛仔纱的特殊花型、卷绕过程、接头和使用Fancynation生产多种花式纱的工艺.     

利用转杯纺技术开发高比例兔毛及其混色纺纱线

对兔毛纤维的性能、预处理和纺纱难点作了分析,介绍了转杯纺纱线的主要特性,并据生产实践经验,探讨了利用转杯纺技术开发高比例兔毛及其混纺半精纺色纱的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项。     

转杯纺混色棉纱的纤维混合均匀度

为探究纤维混合方式对转杯纺混色棉纱中纤维混合程度的影响,通过不同混合方式(一并条子混合、三并条子混合和粗纱混合)所得的二组分转杯纺混色棉纱和三组分转杯纺混色棉纱的纱线横截面切片样本对转杯纺混色棉纱线中不同颜色棉纤维的径向分布规律进行分析。引用汉密尔顿转移指数方法表征混色纱中各色棉纤维径向分布的均匀程度,研究纤维混合方式对转杯纺纱线均匀度的影响。结果表明:无论采用一并棉条混合、三并棉条混合,还是粗纱混合,混色棉纱中不同颜色纤维分布均匀,纤维根数比例与设计比例相符合;混合方式对转杯纺纱线的径向均匀度没有明显影响,三通道转杯纺纱机可实现对纤维良好的混合效果。     

转杯纺生产腈棉针织纱的实践

根据腈纶纤维和棉纤维的原料特点以及A80／C20 32.8tex针织用纱的质量要求，制定了转杯纺纱的工艺流程，以及开清棉工序、梳棉工序、并条工序和转杯纱工序的工艺参数配置，提供了相应的半制品和成纱质量测试结果。     

降低自排风转杯纺螺纹纱的实践

为了解决自排风转杯纺纱易产生螺纹纱,在织造中易造成棉结毛羽,影响布面清晰度,造成布面发毛的问题,介绍了自排风转杯纺螺纹纱的特征、对纱线质量的影响及其形成原因,重点对螺纹纱与质量有关因素进行了相关性分析,并从优选转杯速度、负压、阻捻头、胶辊压力,合理选择用棉、清梳工艺等方面提出了减小自排风转杯纺螺纹纱的控制措施.指出:螺...     

三通道转杯纺混色毛机织物混配色研究

文章提出了利用三通道转杯纺纱技术生产纯羊毛混色纱,研究其对应的混色机织物的显色规律。利用红、黄、蓝三种颜色的纯羊毛粗纱纺制不同混色比例、相同纱线线密度的混色纱,并织成机织物。分别利用最小二乘法及相对值法建立Kubelka-Munk双常数理论关于三通道转杯混色毛机织物的混色模型,并对其进行模型验证,计算样本色差及混色纤维比例。结果显示:两种方法建立的混色模型,预测样本的平均色差均小于1,混色纤维的平均比例误差分别为1.77%、2.38%;利用最小二乘法建立的三通道转杯混色毛机织物的混色模型的预测样本色差及平均比例误差均比相对值法的小,预测效果更好。     

适纺转杯纺多细度花式纱的FANCYNATION系统

Autocom全自动转杯纺纱机,在全球已超过了270万锭,市场占有率大约65％,技术和工艺方面的优势确保了其多年来在市场中的主导地位。最新的重要技术创新之一就是在机器上增加Fancynation花式竹节纱系统。在近两年里,超过12000纱锭已经装备了这种装置,这表明Fancynation正在成为转杯纺机器的必备配置。Fancynafion获得巨大成功的原因是什么呢？机器生产力的限制、对回丝浪费的日益重视以及能源需求的日益增加都是传统解决方案中不得不考虑的因素。而Fancynation则不受这些限制因素的影响。Autocoro的高卷绕速度是成功的重要原因之一,另一个原因是Autocoro和Fancynation之间的横向联系。     

利用再生纤维纺转杯纱

利用再生纤维纺转杯纱就是将纺织生产过程中产生的回丝、坏纱及服装加工业剩余的边角料等，经过再加工成再生纤维用于转动杯纺纱。纺纱的工艺流程为： 清棉机→梳棉机→梳棉机→并条机→抽气式转杯纺纱机。     

转杯纺生产麻毛混纺纱的工艺实践

本文重点论述转杯纺纺制麻毛混纺纱，在生产过程中的工艺实践及采取的相应措施。     

纯亚麻转杯纱的纺制

亚麻纤维具有吸湿散热快 ,光泽柔和、绝缘性好、耐酸碱及抗菌等优良的性能和独特的风格 ,其纺织品已广泛应用于服装、装饰及产业领域。作为制取亚麻长纺原料 (打成麻 )过程中落下的“粗”纤维 ,亚麻原料厂称之为“一粗”和“二粗”的纤维 ,以及不能用于亚麻厂生产的较次的亚麻茎经初加工处理的纤维 ,习惯上称为“亚麻棉”。可将此类纤维在棉纺设备上与棉、粘胶等纤维混纺 ,生产亚麻含量在 5 0 %以上 1 9.4ｔｅｘ～ 5 3ｔｅｘ的纱 ,国内多家企业在这方面做了大量的工作 ,产品质量与档次均有大幅度提高 ,得到消费者的欢迎。多年来我公司一直致…     

转杯纺复合纱的结构与拉伸特征

为揭示转杯纺复合纱结构与其拉伸性能间的关系,通过理论分析与实验研究讨论转杯纺复合纱的结构和拉伸断裂的过程与特征,并通过科视达视频显微镜观察不同结构复合纱的断口形态。研究结果表明：转杯纺复合纱的结构取决于长丝张力和短纤维纱条张力间的差异,在短纤纱纺纱条件不变时,通过调整长丝超喂率可得到不同结构的转杯纺复合纱;复合纱的结构不同,其拉伸断裂的过程和断口形态也有较大差异;与相同工艺条件下纺制的纯棉转杯纱相比,复合纱的拉伸性能有较大改善。     

转杯纺纱法纺Lyocell纱

由于Lyocell纤维优良的性能，因此在转杯纺纱中占有一席之地。本文讲述了机械制造商和纤维生产者通过进一步开发产品，为提高纱线的质量和生产效率作出积极的贡献。另一方面，两者的紧密结合也是一个很重要的因素。     

转杯纺黑灰纱的产生原因及其预防

黑灰纱,又称铝灰纱,是转杯纱的常见疵点,严重影响棉布下机一等品率的提高。印染加工中漂洗时不易洗去,其坯布只能做深色坯,不能做浅色坯。预防转杯纺黑灰纱是生产厂和用户厂的共同要求。一、黑灰纱产生原因转杯纺纱机的纺杯和导轮通常是用铝合金制成的。一般地认为,由于纺杯长期高速运转和导轮与纺杯传动龙带不断摩擦而产生铝灰。     

转杯纺纺制纯聚酰亚胺纱工艺研究

为探索聚酰亚胺纤维的可纺性,扩大转杯纺纱产品种类,用DHU Z01型转杯纺纱试验机纺棉型聚酰亚胺纤维,在对分梳辊和假捻盘组合进行优选的基础上,使用正交试验方法对转杯纺工艺进行优化。结果表明:转杯纺纺制棉型聚酰亚胺纤维纯纺纱工艺可行,OK40型分梳辊和陶瓷螺旋假捻盘组合试纺的纱线性能优良;转杯纺工艺中影响纱线质量的因素顺序及其工艺参数为,捻系数(370)、分梳辊转速(6 kr/min)、转杯转速(45 kr/min);除此之外,假捻盘、分梳辊等器材专件的类型也是影响转杯纺纱线质量的主要因素。     

用废纱回丝纺转杯纱的生产实践

有关资料介绍,我国每年约有几万吨棉纱回丝,如能通过机械开松将这些回丝变成回纺纤维用来纺纱,对减轻纺织原料的紧张状况和降低原料成本,有着现实的意义。在开发利用回纺纤维纺纱方面,我们进行了一些探索研究和生产实践。     

转杯纺生产弱捻纱的几点体会

我厂自1995年生产27．8／58．3tex起绒布以来，客户较满意。主要是纬向用58．3tex转杯弱捻纱，因捻度较小（捻度40捻／10cm、捻系数305），用户起绒容易。在此基础上，我们又保证了27．8／58．3tex起绒布其余各项质量指标，所以赢得了用户，同时也产生较好的经济效益。下面就生产58．3teX转杯弱捻纱谈几点体会。1前纺工序首先转杯纺的配棉要配好，尤其是再用棉的配用比例不超过26％（不包括本号回花），含杂率在2％以内。原棉的技术等级5．0、技术长度27．5mm。这里需注意的是不能为降低成本，过多配用废棉，这样会造成转杯纺断头增加，生…     

低配棉转杯纺弱捻纱的生产要点

探讨低配棉转杯纺弱捻纱的生产工艺。针对低级棉和再用棉短绒多、含杂高等特点,对前纺开松、梳理及牵伸等工艺进行了合理配置,并根据弱捻纱的纺纱特点对转杯纺转杯直径、速度、捻系数、阻捻盘等关键工艺参数进行了优选,采取措施减少管间条干、捻度差异、消除机械波,结果顺利地纺出了36.4 tex转杯纺弱捻纱,满足了使用要求。