双效蒸发技术在煤直接液化废水零排放工艺中的应用

采用强制循环降膜式双效蒸发器处理含盐废水及催化剂废水(硫酸铵废水),是神华煤直接液化污水处理零排放项目的主要组成。通过对双效蒸发器的工艺特点、处理流程及专利技术、运行控制指标、处理效果、生产成本、运行状况等方面进行总结分析,本文指出其在实际生产运行中存在的问题和瓶颈,提出解决意见和方案。实践表明:该处理工艺自投入运行以来,产品水水质稳定达标,生产运行稳定,能够满足生产要求,为实现煤直接液化废水零排放做出了积极的实践探索,提供了可靠可行的技术支撑和保障,真正实现了煤化工产业的经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。     

新疆黑山煤直接液化性能研究

神华集团有限责任公司为实施新疆煤炭转化战略,对位于新疆自治区吐鲁番州托克逊县的黑山煤进行了煤直接加氢液化研究,分别在0.5 L的高压釜和0.12 t/d的连续装置上进行了直接液化实验.结果表明,黑山煤具有良好的液化性能和优异的成浆性能,在可输送的黏度范围内可制得浓度高达50%的油煤浆,且能长周期稳定运转并取得较高的油收率和较低的气产率.高浓度煤浆的稳定输送特性可大大提高煤液化反应器的处理能力.     

煤的直接加氢液化工艺

提出中国搞煤液化的必要性,介绍了煤液化的方法,重点对目前世界上较先进成熟的煤直接液化技术的工艺特点进行了总结和比较,提出了综合利用煤直接和氢液化技术炼油的可行性方案。     

神华煤直接液化工艺氢气利用探讨

神华煤直接液化工艺的主要原料为煤和氢气,其中氢气除作为原料外还在装置生产中扮演多种角色,深入剖析了供氢装置的特点,通过对煤直接液化项目的供氢装置和用氢装置的分析,得出通过多种供氢方式可满足用氢装置的长周期用氢需求。     

煤液化高浓度污水生化处理工程技术研究

采用气浮＋固定化高效微生物曝气滤池（3T—BAF）＋过滤工艺,处理煤直接液化生产汽、柴油过程中产生的高浓度污水,曝气滤池中载体有效接触时间为61h。实际进水COD为2500～6200mg／L、氨氮为100～400mg／L,COD总去除率达到96．3％,氨氮总去除率达到99．8％,处理后的水质达到中国石油化工集团公司暨股份公司工业水管理制度中推荐的“回用水作循环冷却系统补充水的水质标准（试行）”。     

煤直接液化工艺发展

第一代煤直接液化技术在德国实现工业化,到第二代美国的氢一煤法(H-coal)工艺、溶剂精炼煤法(SRC-Ⅰ、SRC-Ⅱ)工艺、供氢溶剂法(EDS)工艺,再到德国的IGo R+工艺,历经数十年的发展,最终国家能源集团(原神华集团)结合国外先进工艺,研发了一套适合本国的煤直接液化工艺,该工艺是结合国内研究机构20多年的研究成果和国家“863”高效合成煤直接液化催化剂的成功开发经验、完全依靠自己的技术力量、具有自主知识产权的煤直接液化工艺。     

煤的直接液化与间接液化技术进展

分析了煤液化技术在我国经济发展中的战略性意义,介绍了煤液化技术,包括直接液化技术,间接液化技术,展望了我国煤液化技术的发展方向并提出了建议。     

煤直接液化技术开发新进展

煤直接液化技术作为石油替代的重要途径之一,长期以来一直受到人们的关注。本文结合世界上第一套煤直接液化工业示范工程的实践,划分和描述了煤直接液化技术的不同发展历程和煤直接液化技术的进展,对煤液化最新技术的开发过程、技术特点、试验情况和关键技术研究等进行了阐述,并指出了煤直接液化技术将在煤液化特性、分级转化、反应器大型化、工艺优化、主副产品结构优化等方向作为未来的研究开发方向。     

温家宝总理视察神华煤直接液化项目

2006年6月2日，中共中央政治局常委、国务院总理温家宝视察了我国第1套煤制油项目——神华煤直接液化项目现场。     

西沟煤直接液化条件及超声对液化效果的影响

以新疆阜康西沟原煤(200目)为研究对象,四氢萘为制浆和供氢溶剂,利用正交及单因素实验确定西沟煤适宜的液化条件.结果表明,T=435℃,p=7 MPa,m(solvent)∶m(coal)=1.75∶1和t=60 min为适宜的液化条件.此条件下,rη(oil)=75.33％.进一步探讨了煤粒径及超声处理对液化效果的影响.西沟原煤经胶体磨研磨后直接液化:研磨1h,粒径9.98 μm,η(oil)=59.96％;研磨2h,粒径2.60 μm,η(oil) =60.03％;研磨3h,粒径1.10 μm,r(oil) =60.02％;研磨4h,粒径0.76 μm,η(oil) =60.06％.若研磨后先超声处理再液化,研磨1h,2h,3h和4h后油产率为80.73％,81.25％,84.27和82.63％,比不超声分别提高了20.77％,21.22％,24.25％和22.57％.     

沸腾床加氢工艺在煤直接液化项目中的应用及优化

简述了T-Star沸腾床加氢工艺的特点,并分析了其技术优势。介绍了T-Star沸腾床加氢工艺在神华煤直接液化项目中的应用,该工艺操作稳定,产品完全能够满足配套神华煤直接液化工艺的需要。详细介绍了T-Star工艺在催化剂优化、催化剂脱油系统改造和反应系统注水优化等方面情况。生产运行实践表明,T-Star工艺运用在神华煤直接液化项目中具有较好的经济效益和社会效益。     

洗煤工业污水零排放

本文从洗煤厂生产、生活用水量和用水水质等方面着眼阐述了煤炭洗选工业实现的污水零排放的可行性及设计实践,从而说明煤炭工业不仅可实现污水的零排放,同时也可实现节水和进一步保证环境的目的。     

矿井水废水零排放分盐项目的应用

针对鄂尔多斯某煤矿矿井水经过絮凝、反应、沉淀、过滤后,自流进入净化水池,经过预处理+膜浓缩处理后,淡水进入成品水外送水池.膜浓缩产生的浓水,进入蒸发结晶单元,产出合格的氯化钠和硫酸钠.介绍了整体工艺设计流程,项目的预算及运行成本.阐述了项目运行过程中出现的问题及解决方案,为后续矿井水零排放项目设计提供参考.     

煤炭直接液化工艺的探讨

煤炭液化技术是能源利用的发展趋势,本文对四种主要直接液化工艺的工艺状况、技经指标等进行了对比,为企业选择合理的直接液化路线提供方向.     

日本褐煤直接液化工艺

日本的BCL工艺是目前世界上唯一针对褐煤开发并经过了工业性试验结果（PP）验证的褐煤液化工艺,是先进成熟的直接液化工艺之一。改进的BCL工艺,由于采用了多级反应模式、双组分煤浆溶剂、高效催化剂、在线加氢等技术,使工艺的油收率进一步提高。     

煤制油废水零排放实践与探索

随着近年来我国煤化工行业的快速发展,生产中需求的大量的生产用水和产生的大量的废水对环境的污染越来越严重。为了保护环境,节约水资源我国先后颁布了各项法律法规要求煤化工行业实现废水的零排放。首先分析了煤制油工业中废水的来源并对其进行了分类,然后阐述了工业中常用的含油废水处理方法以及实现煤制油零排放所遇到的经济、技术、环境和管理上的困难。     

新型煤化工废水零排放技术问题与解决思路

当前我国社会经济快速发展的环境之下,使得我国各能源和环境的问题逐渐呈现出来。针对基于多种形式的生产操作而带来的废水有效处理工作,逐渐成为当前我国各企业和单位最重视的问题。主要针对新型煤化工废水的零排放技术问题进行探究,通过制定明确的解决思路,为解决煤化工废水的零排放问题提供保障,进而解决资源浪费和环境污染的问题,为维护我国生态平衡、创建美化家园提供保障。     

煤化工废水零排放工程中膜集成技术的应用

介绍了一种新颖完善的一级膜与二级膜组合工艺在新疆某煤化工废水工程的应用及其运行效果。结果表明,一级膜工艺最终产水达到优质再生水Ⅰ类,膜脱盐率可达到97%;二级膜浓缩工艺中高效反渗透(HERO)装置产水达到优质再生水Ⅱ类,机械蒸汽再压缩浓缩液(MVR)经晶种分离法得到的硫酸钠晶体符合GB/T 6009-2014的Ⅱ类合格品。可将废水资源化处理,达到近零排放目的。     

我国煤化工废水“零排放”新思路探索

分析煤化工项目废水＂零排放＂的技术现状,指出现阶段煤化工废水＂零排放＂存在的主要难点,给出相应对策建议,探索煤化工废水＂零排放＂新思路。