注射模滑块二次抽芯模具结构设计

通过对本公司的某种零件的特点分析,设计了一种不同于普通抽芯结构的模具结构,这种模具结构主要特点是实现在滑块内抽芯。通过结构的优化实现结构复杂塑件的模具结构设计,通过模具的生产证明,此种模具抽芯机构简单实用,不仅简化化了结构,而且使生产制造的成本降低,周期缩短。     

注射模中双滑块二次抽芯机构设计

根据塑件的倒扣特点,设计了一种双滑块二次抽芯组合机构,阐述了机构的结构组成及工作原理,对机构的关键技术参数进行了理论分析,经试模证明,该机构设计合理,解决了抽芯时塑件倒扣粘滑块的问题。     

精密注射模抽芯机构的设计

归纳了塑料注射模几种实用的内、外抽芯机构以及设计时应注意的事项，其中一些结构是来自引进的模具。     

二次分型抽芯机构注射模设计

给出了聚丙烯套注射模实用结构,针对塑件两侧直径φ10mm的6个通孔,该模具设计二次顺序分型抽芯机构,利用摆钩定距,斜销设置在动模上,简化了模具结构。并且满足制品的成型和抽芯要求,工作可靠,成型塑件质量好。     

多次分型复杂抽芯的注射模设计

针对塑件内外表面都有多个倒扣,难脱模的特点,设计了多次分型机构,使得模具按照顺序三次分型,保证了抽芯顺利进行。设计了液压二次抽芯机构,保证了长距离抽芯时塑件不被损坏。通过定模滑块内抽芯机构,解决了塑件顶部外表面倒扣的脱模。另外,采取了动模弹簧斜向抽芯进行塑件内表面倒扣脱模,并对塑件分型面设计,成型零件设计,浇注系统设计进行了阐述。     

管接头注射模二次抽芯结构设计

分析了塑料管接头零件的结构特点和工艺特性,通过对模具结构的优化设计,采用二次抽芯结构的设计及计算方法,保证了塑件顺利成形.实践证明,此机构设计合理,安全可靠,自动化程度高,能满足制件要求.     

液压缸侧抽芯注射模设计

介绍了液压缸侧抽芯的特点和模具的典型结构,例如长型芯或抽拔力大的型芯、定模抽芯、斜抽芯、圆弧抽芯、螺纹侧抽芯。分析了影响液压缸选用的主要因素如脱模力、锁模力、液压缸行程。介绍了模具制造工艺、普通注塑机液压系统的改造以及手动、时间、行程3种控制方式的特点。使注塑机上这一功能更好地应用到生产中。     

注射模侧抽芯机构运动方向优化设计

本文分析了存在摩擦条件下的注射模侧抽芯机构的力 运动传递关系，建立了该机构的优化模型，并设计了它的最佳运动方向。本文的优化方法可有效地减小斜导柱结构尺寸。     

定模侧抽芯二次分型压铸模设计

大多数卧式压铸模采用动模侧抽芯和推杆卸料，但对于有些压铸件生产，则需采用定模侧抽芯和卸料板卸料。本文给出生产壳体铸件的定模侧抽芯二次分型压铸模结构，论述了模具结构特点和工作原理：该模具用于侧抽芯的弯销设于动模，型芯滑块设于定模；采用卸料板卸料；利用金属液最后充填部位成形零件之间的间隙排气。模具结构紧凑，工作可靠，成型铸件质量好。     

斜侧抽芯注射模

通过典型零件模具的设计分析，对斜侧抽芯的结构进行了介绍。     

电子连接器注射模侧向脱模机构设计

结合电子连接器塑件的结构特点,针对塑件生产时侧向脱模困难的问题,设计了5种不同场合下应用的侧向抽芯脱模机构:同步异向式双抽芯滑块机构、斜孔弯销3次抽芯机构、两边内收滑块抽芯机构、单边4滑块同步同向式抽芯机构、单边滑块同步异向式抽芯机构。这些侧向抽芯机构结构新颖、实用,可为同类塑件的脱模机构设计及注射模设计提供参考和借鉴。     

结合侧向抽芯和柔性抽芯的注射模设计

根据四通管塑件的结构特点,设计了带侧向抽芯和柔性抽芯的模具结构。侧向抽芯采用液压机构完成直线抽芯,柔性抽芯机构完成曲线抽芯。液压机构抽芯通过控制液压缸的活塞开合动作顺序,避免了侧向抽芯脱模时型芯镶件之间的动作干涉问题。设计的模具抽芯机构在实际应用中运动平稳,抽芯、复位准确,成型的塑件满足使用要求。     

咖啡壶嘴侧抽芯注塑模具设计

根据咖啡壶嘴塑件的结构特点和要求,模具设计采用动模和定模对接形式所构成的分型面与塑件轮廓形状相一致的结构,利用油缸液压抽芯成型外侧侧凹,通过固定型芯的"T"形槽带动活动型芯完成内抽芯,以推块作顶出装置。模具结构紧凑合理,容易加工制造。采用侧浇口内侧进料的方式,可以有效改善塑件的外观质量。     

侧向与斜向二次抽芯注射模设计

根据斜导柱抽芯结构的基本原理,介绍利用斜导柱完成零件侧面不同方向的二次抽芯及在模具设计制造时应注意的关键问题,模具结构简单、紧凑,制造方便,使用效果良好。     

烟花尾翼斜滑块抽芯注射模设计

分析了烟花尾翼塑件的结构特点,介绍了该塑件注射模的结构、工作过程及制造特点,重点阐述了斜滑块抽芯机构的设计要点。模具结构紧凑、合理,生产效果良好。     

基于二次开模的双层抽芯结构注塑模设计

介绍了一种由于结构限制必须使用分层抽芯,并且存在需要从侧抽部分再抽芯的一种模具结构。根据这些结构限制,设计了一种基于二次开模的双层抽芯结构,并对模具上使用的插销式锁模器进行了改进。此结构实现了此类型塑件多方向抽芯动作的完成及顺利顶出塑件,实现了自动化生产。     

塑料注射模组合式二级侧抽芯机构设计

塑料制品的复杂化给成型模具的结构设计带来困难,对于特殊塑料制品采用原有的侧抽芯机构难以满足塑件的成型要求。现分析了塑件不同侧凹结构对注射模设计造成的困难,以及弯销—斜导柱组合、T形楔块—T形楔块组合和T形楔块—斜导柱组合的二级侧抽芯机构的设计要点,总结了塑件侧抽方向与模具开模方向的夹角大小对二级侧抽芯机构设计的影响,为复杂塑件成型模的设计开辟了新思路。     

面板内抽芯注射模设计

分析了带内抽芯板类塑件的成型工艺及主要的成型过程,说明内抽芯与外抽芯相比的优势,介绍了设计中需要注意的要点及模具装配时需要注意的问题。     

机架注射模五侧抽芯机构设计

分析了机架塑件的工艺特点,介绍了机架注射模整体结构,研究了模具在5个方向上的抽芯工作过程和抽芯机构特点,设计了3种不同抽芯方式,解决了五侧抽芯机构在开模时不发生干涉的动作顺序问题,实现了顺利抽芯。     

含镶针接插件注射模设计

根据含镶针接插件的结构特点,设计了1模2腔的双下模式注射模,采用上模压紧装置保证骨架镶件的位置精度;通过手动方式,在模具合模前,将L形镶针放置在抽芯滑块型孔的准确位置,使滑块预先进入合模位置,保证塑件成型质量,最后借助嵌入式组合滑块实现塑件腰形凹槽侧向抽芯。经实际生产验证,模具动作可靠,结构合理,塑件脱模顺利,塑件尺寸合格,表面质量良好。