发生炉煤气栲胶法湿法脱硫设计实例

本文结合实例介绍在一定工艺条件下该脱硫方法中主要设备规格的设计选取。     

KM5Q两段式发生炉热煤气站工业应用总结分析

简要介绍了KM5Q两段式发生炉热煤气站工业化系统的基本情况,并对其终端煤气当量热值和系统有效能源利用效率进行了计算和说明。通过对比KM5Q两段炉热煤气站与3Q两段炉热煤气站,说明前者的终端煤气当量热值高于后者,指出KM5Q两段炉热煤气站在玻璃熔窑中的应用效果要优于3Q两段炉热煤气站。同时指出:采取充分回收利用系统清理出的焦粉和焦油的措施和强化保温效果,以提高终端煤气温度的措施,都可以有效提高系统的能源利用效率。     

陶瓷业发生炉煤气脱硫探讨

简要介绍陶瓷业发生炉煤气的制备及煤气中的硫化氢和危害,重点探讨发生炉煤气的湿法脱硫和干法脱硫的工艺方法、技术路线,并简要分析不同工艺技术的特点和经济合理性。     

发生炉煤气中的NH3及其对煤气站系统的影响

发生炉煤气中NH3的形成过程较为复杂,煤的热解温度、气化温度、气化煤中氮的含量、煤化程度及惰质组含量的高低等因素直接影响煤气发生炉中NH3的生成。就NH3的含量而言,一段炉煤气要大于两段炉和干馏炉煤气。同时分析并指出煤气中的NH3与CO2和煤气冲洗水反应生成NH4HCO3,NH4HCO3的存在给酚水浓缩蒸发系统带来一定的安全隐患,需要采取有效措施,从源头杜绝其危害及安全隐患;发生炉煤气中的NH3在煤气湿法脱硫中可以部分或全部替代纯碱作为脱硫吸收剂,从而节约脱硫成本。     

冶金石灰窑发生炉煤气脱硫分析

阐述了煤气脱硫对冶金活性石灰生产的必要性,对发生炉煤气脱硫方法进行了分项介绍和分析,并提出了根据煤气原始含硫量的高低和石灰产品的等级定位,确定不同煤气脱硫工艺的建议。     

小型发生炉煤气栲胶脱硫设计

发生炉煤气中的硫化氢含量过高,燃烧后不仅会对环境造成污染,而且会影响企业产品质量。对发生炉煤气脱硫技术进行了比较,介绍了某企业标准状态下5000m^3／h发生炉煤气栲胶脱硫设计情况及装置的优化设计。     

发生炉煤气脱硫

发生炉煤气中的硫化氢燃烧后转化为二氧化硫,二氧化硫对空气质量影响极大。本文介绍了减少发生炉煤气中硫化氢含量的途径,指出只有采取设置脱硫装置的方法才能有效降低硫化氢含量,达到控制二氧化硫排放的目的。     

柳钢焦炉煤气湿法脱硫熔硫系统提质改造的研究与实践

柳钢焦化厂湿法脱硫系统一直存在熔硫效率低、硫渣难处理等诸多问题。为了实现脱硫系统稳定运行,焦化厂采取引进大型间歇熔硫釜、常压燃气熔硫技术、增加板框压滤机等措施,对工艺管线进行改造,提高熔硫效率,增加硫磺产率,解决硫渣出路,取得较好效果。     

发生炉煤气站无组织排放的污染与治理

系统分析了煤气站扬尘和VOCs污染的产生环节和特点,并结合热电行业治理扬尘和焦化行业治理VOCs的经验,提出了适合煤气站特点的扬尘治理和VOCs治理的措施。     

干馏式发生炉冷煤气站氮化物的形成与脱除

结合干馏式发生炉的结构特点对其气化过程中煤氮的转化及NH 3和HCN的生成进行了简要阐述,指出NH 3主要来源于气化过程,而热解过程次之,煤气中的HCN主要来源于干馏段内的低温干馏热解。同时分析了干馏式发生炉冷煤气站利用浓缩蒸发法处理含酚废水和煤气湿法脱硫过程中,脱除煤气中的NH 3和HCN的原理和过程,指出利用浓缩蒸发法处理含酚废水过程中,可以将煤气中的部分NH3和HCN氧化成NO,然后再还原成N 2;煤气湿法脱硫过程中,其中的NH 3溶于脱硫液与煤气中的H 2S发生脱硫反应,从而达到脱除煤气中一部分NH 3的效果。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数值模拟

石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的脱硫工艺。为了对脱硫工艺进行优化,本文基于双膜理论,以某电厂2×135MW机组燃煤锅炉的脱硫系统为研究对象,建立了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数学模型,详细描述了脱硫工艺中的气液传质、化学反应的过程和机理。通过将模型求解结果与工业运行数据进行比较,发现计算结果与工业数据的吻合程度较高,并考察了几个关键工艺参数对脱硫效率的影响。计算结果显示,提高液气比或浆液pH值,脱硫率随之提高;增大入口SO_2分压或烟气流量,会导致脱硫率下降;循环浆液中的Cl-离子浓度不宜超过21 300 mg/L。本研究所建立的模型及研究结果,可以为石灰石-石膏法脱硫系统的设计和优化提供参考。     

天然气湿法脱硫工艺

在天然气的净化中,湿法脱硫工艺被广泛采用,湿法又可分为化学吸收法、物理吸收法和混合吸收法。本文针对这些方法,说明了各自的特点和应用情况,最后指出了天然气脱硫工艺的发展趋势。     

湿法脱硫废水的处理与调试

简述了湿法烟气脱硫废水的特性、处理原理及调试方法;对石灰石-石膏湿法脱硫废水的形成以及各种污染物做了详细分析,并就废水在各反应池的停留时间、投药量、污泥的排放控制等主要因素对处理效果的影响、及工艺控制过程和最终处理结果进行了讨论。经工艺调试后,脱硫废水处理系统目前已正常投入并运行稳定,各项排放指标均符合标准要求。     

电石渣-石膏湿法烟气脱硫废水处理

针对新疆天业(集团)有限公司4×135 MW和2×300 MW机组烟气脱硫废水处理系统的工程调试及运行实践,对比石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的特点和处理工艺,分析了电石渣-石膏湿法烟气脱硫废水的水质特点,提出了改进的处理工艺及调试运行参数。在优化的参数下运行,脱硫废水出水水质可以达到《污水综合排放标准》(GB/T 8978-1996)中一级标准。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统配置及经验探讨

对某电厂石灰石-石膏法脱硫系统配置和应用进行了介绍,并通过对工程实施的建设和遇到的问题提出了解决方案和措施,并探讨对系统进一步优化的思考。     

热电厂燃煤锅炉湿法烟气脱硫方案的选定

在综合分析各类烟气脱硫方法,主要是湿法烟气脱硫技术的基础上,针对电厂两台35t/h固态排渣煤粉炉的机组参数、工程特点以及设计原则等方面,选定了简易石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,并详细论述了影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要因素,为后期烟气脱硫工艺中脱硫设备的设计计算与选型奠定理论基础。     

火电厂湿法烟气脱硫废水处理

根据某火电厂湿法烟气脱硫废水水质水量情况,详细介绍了废水处理的工艺流程和主要设备,对系统进行了调试,处理后出水水质达到《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997—2006）排水标准。     

湿法烟气脱硫技术研究现状及进展

介绍了国内外已工业应用的主要湿法烟气脱硫技术,如石灰石/石灰-石膏湿法、海水烟气脱硫和微生物法等工艺技术的应用现状及研究发展,并对近年来国内外发展的脱硫新工艺进行了评述。由此探讨了湿法烟气脱硫技术现在存在的问题、研究情况和发展前景。     

某电厂湿法烟气脱硫系统的除垢阻垢研究

针对火电厂湿法烟气脱硫系统存在易结垢腐蚀的问题,本文探讨高效除垢剂的除垢效果.本研究以EDTA-4Na(乙二胺四乙酸四钠)、EDTMPS(乙二胺四亚甲基磷酸钠)、LAS(十二烷基本磺酸钠)和磷酸二氢钠为添加剂的复配除垢剂和以EDTA-4Na(乙二胺四乙酸四钠)、EDTMPS(乙二胺四亚甲基磷酸钠)与腐植酸钠为添加剂的复配阻垢剂,来处理湿法烟气脱硫系统中的垢.复配除垢剂对吸收塔中垢的去除率可达90％以上,对GGH换热器中垢的去除率可达50％以上.而通过静态阻垢正交实验结果表明,在阻垢剂的最佳配比下,复配阻垢剂对CaSO4垢的静态阻垢效率可达80％以上.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫对烟囱腐蚀的影响

以某2×200 MW机组为例,说明了不设GGH条件下,石灰石-石膏湿法烟气脱硫后净烟气的特点及其酸露点变化。并介绍了湿法烟气脱硫后,烟囱的腐蚀环境、腐蚀机理及防腐措施,针对湿法烟气脱硫烟囱防腐问题提出了一些建议。