MoldFlow模流分析在解决塑件翘曲变形中的应用

介绍了一款手机外壳中框塑件在注射成型中翘曲变形问题,通过MoldFlow模流分析找到了翘曲变形产生的原因。提出了具体的解决方案。对同行有一定的参考价值。     

脚踏塑件注射模嵌件定位的结构设计

分析了脚踏塑件的工艺特点,介绍了成型该塑件的注射模结构设计及一种嵌件定位的机构,阐述了该模具的工作过程。     

MOLDFLOW在带嵌件塑件注射过程中的应用

针对带嵌件塑件用分析软件较难模拟问题,利用MOLDFLOW分析软件对冰箱搁物架注射过程进行模拟,重点优化塑件变形问题。分析过程中添加了玻璃模型,模拟出的塑件变形与实际接近,由于调整注射工艺无法解决塑件变形问题,需要通过对塑件变形边增加预变形量来解决。经实践验证,利用MOLDFLOW分析的预变形结果能够解决冰箱装配闪缝问题,从而避免了模具试模改动。     

多嵌件塑件成型工艺及注射模设计

结合多嵌件塑件的结构特点,从其成型工艺和模具设计两方面进行了分析和阐述,并通过合理地设计模具结构,满足了多嵌件塑件注射成型的要求。     

塑件斜面环嵌件的脱模机构

<正> 18具结构及动作原理 通常斜面环嵌件的注射模结构,都设计成斜导柱带动滑块的侧抽芯结构。此种结构有两个分型面,体积较大,加工精度高,难度大,使用材料多,成本也比较高。也有几种简易的脱模机构,但都有很多缺点,难于广泛推广使用。 现用一个斜面环嵌件的例子(见图及),介绍一种较简单的脱模机构。     

基于Moldflow的汽车门板塑件模流分析

以某汽车门板塑件成型为例,运用Moldflow软件分析了汽车门板塑件的浇口位置和成型工艺,并对熔体填充过程进行模拟分析,对填充、保压、熔接痕、冷却效果、翘曲变形等进行了模拟分析,预测塑件注射成型的缺陷。基于模流分析的结果,设计合理的注射模结构,并用于指导生产,提高塑件成型质量。     

汽车后把手塑件的模流分析及注射模设计

以汽车后把手塑件为研究对象,运用Moldflow软件分析了汽车后把手塑件的最佳浇口位置和冷却方式,同时对模具成型的塑件质量,如翘曲变形、熔接痕等进行了模拟,预测了模具设计中潜在的缺陷。基于模流分析的结果,合理设计注射模结构,提高设计水平。实践表明,设计出的模具结构紧凑、工作可靠、运行平稳、塑件精度高,取得了良好的经济效益。     

塑件热熔嵌件柱开裂问题的总结

塑件热熔嵌件是注射成型后加工常用的方法,但二次加工可能会引入一些潜在的风险,比如螺纹柱开裂就是一种常见的缺陷。论述了PC/ABS塑件热熔嵌件柱开裂的各种可能原因分析及验证,为今后新产品开发及工艺开发提供了借鉴意义。     

CAE分析在改善模内注射塑件翘曲变形中的应用

阐述了CAE分析在模内注射塑件优化设计中的应用,通过CAE分析对模内注射塑件的翘曲变形进行模拟分析并计算预变形量,评估翘曲变形结果,使塑件质量达到要求。实践证明,分析结果对于模内注射类型的塑件设计及模具设计具有一定的指导作用。     

塑件翘曲变形分析CAE在注射模冷却系统设计中的应用

通过对塑件翘曲变形的CAE模拟,可评价影响塑件翘曲变形的因素——模具冷却系统设计的优劣,经实例验证,对冷却方案改进后,塑件冷却均匀,大大减少了塑件的翘曲变形,提高了塑件质量。可为注射模冷却系统设计提供指导与借鉴。     

内嵌支承件圆筒形薄壁塑件注射模设计

分析了塑件的成型工艺,针对内嵌轴承大纵深圆筒形薄壁塑件的注射成型,设计了1副一次成型注射模具,大大缩短了注射成型时间,简化了成型工艺,提高了生产效率。     

端盖嵌件级进模设计

分析了端盖嵌件的成形工艺,介绍了级进模结构特点,实践证明该方案切实可行,提高了生产效率及安全性。     

型腔模嵌件的磁力定位

<正> 一、概 述 锻件的磁力定位,就是在型腔模中,以磁力将嵌件吸附在型腔的某一确定位置上,以便成型。这一方式适用于压铸模、注塑模等各类型腔模。 1.型腔模中,除了螺纹类、套类等易于定位的嵌件外,尚有一部分难以定位的嵌件,如果其材质为钢或其它铁磁性材料;或嵌件上的某一部分材质为铁磁性材料,则可考虑采用磁力定位。     

斜推杆式嵌件注射模设计

以某新品继电器的底座部分为例,介绍了一种新颖的斜推杆式嵌件注射模。使该模具结构简化,利用斜推杆机构,代替传统的侧向抽芯机构,大幅度减小模具尺寸,使模具适合在现有的小型立式注塑机上生产,不仅为公司节约了新购设备的资金,而且大大缩短了新产品开发周期。     

长嵌件滚轴注射成形模

<正> 滚轴是一些机械传送机构中大量应用的零件。以硬聚氯乙烯制作的长嵌件滚轴适应在化学腐蚀环境下工作,注射成形将是理想的加工工艺。由于嵌件较长(φ10×200毫米),     

Moldflow在塑件翘曲分析中的应用

借助Moldflow软件强大的模流分析功能,对塑件平面度进行了分析,并通过对多种设计方案进行比较和调整,最终确定了最优的设计方案。有效地简化了设计过程,提高了设计效率,降低了模具的报废率,具有很强的实用性。     

单元冲孔模在汽车覆盖件模中的应用

<正> 在设计大型汽车覆盖件的冲孔模当中,时常遇到下列问题: 1.大型汽车覆盖件轮廓尺寸大,结构形状复杂,往往是由几个曲面构成,尺寸不全,未注明尺寸形状按主模型配做。所以,有的孔位、孔距尺寸在设计模具时,难以标注。 2.汽车覆盖件的尺寸标注采用的是坐标图,零件的装配位置与冲压方向相差一个、二个或多个角度,在设计模具时,为了得到     

圆头潜伏式浇口在PMMA塑件注射模中的应用

介绍了圆头潜伏式浇口在4副PMMA塑件注射模中的应用,分析了分流道的受力,讨论了潜浇口关键参数的取值。     

塑件斜面上带环形嵌件的简易抽芯机构

在塑件斜面上成形孔并嵌入环形件,这样就产生了侧向分型与环形嵌件定位的重双问题。一般侧向分型大多采用斜导柱、斜滑块、弯销等抽芯机构,但这些方法对于环形嵌件的定位并没有优越性,且结构复杂,加工成本也高,不利于小批量或试生产的要求。下面将介绍几种在塑件斜面上带环形嵌件的抽芯机构。一.模内手动抽芯机构模内手动分型抽芯机构(图1)工作时,首先把环形嵌件(件2)套在手动抽芯机构的     

基于多场耦合的异形塑件控形模流分析

复杂异形塑件在成型过程中受温度场、压力场、材料特性和塑件几何特性的耦合影响常常导致产品发生翘曲或浇注不均等缺陷。以吸尘器外壳为例,分别对塑件几何特性、材料特性和温度场进行多维分析,通过合理控制温度场对浇口和冷却系统进行闭环优化设计。通过模流分析软件进行产品翘曲分析,以塑件控形为目标进行迭代优化,并对优化前后分析进行实验对比,进一步验证了设计的正确性,同时也为类似的异形塑件的注塑模具设计提供参考。