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为了降低成纱条干CV,在纺纱各工序应用了系统纺纱工艺原理.认为原料是纺纱质量的前提,设备服从于工艺,工艺服从于质量.在开清棉工序要精细抓棉,以梳代打;在梳棉工序要合理配置梳棉工艺;精梳工序采用后退式给棉;并条工序要合理配置并合和牵伸;粗纱工序要控制张力;细纱工序要控制牵伸区纤维的运动并确定适当的牵伸倍数.从而使改前改后的条干CV普遍降低1个百分点以上. 相似文献
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探讨降低JC14.5 tex纱条干CV值的技术措施。应用系统纺纱工艺原理,对原料选配及纺纱各工序采取一系列工艺技术措施,并运用正交试验对细纱关键工艺参数进行了优选,结果表明:JC 14.5 tex条干CV降低了1.7个百分点,达到了2013乌斯特公报5%水平。认为:运用系统纺纱工艺,从原料控制及纺纱全过程入手,全面采取工艺技术措施是提高成纱质量的一条有效技术途径。 相似文献
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本文对B581型环锭细纱机如何提高毛纱条干质量,降低细纱断头作了一些试验。从前纺设备的改造、原料品质状态对纺纱条干质量影响着手,分析纤维状态与所纺细纱支数的可纺性。细纱机总隔距、前隔距对纺纱质量的影响。牵伸机构各构件运转是否正常与细纱条干、细纱断头率的关系,都做了尝试。 相似文献
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提高粘胶9.8 tex成纱质量的工艺措施 总被引:2,自引:2,他引:0
探讨粘胶9.8 tex纱纺纱各工序的技术要点。针对细号粘胶纤维在纺纱过程中易产生静电和缠绕现象,对原料进行了预处理,严格控制各工序的温湿度,利用正交试验法优选粗纱捻系数、细纱罗拉握持距、细纱捻系数,使粘胶9.8 tex纱成纱强力和条干水平得到了提高。 相似文献
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通过工艺试验分析,指出精梳落棉率、精梳准备牵伸倍数、牵伸工艺、锭子状态、车间温湿度对成纱条干CV值的影响,并着重对牵伸工序的集合器、胶辊、钢领、钢丝圈、上销等纺纱器材进行了测试。说明合理配置细纱、牵伸和加捻、卷绕部分的工艺参数,保持良好机械状态是减小细纱条干CV值的有效措施。 相似文献
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探讨细纱工序提高纺纱质量的技术措施。分析了影响细纱工序纺纱质量的主要因素,从细纱机的机械运行状态、牵伸专件器材的选用、上机工艺参数的优化、加捻卷绕器材的应用、运转操作管理及车间温湿度控制等方面提出了相应的解决方法。指出:在实际生产中要根据纺纱品种的具体情况和用户的标准找准思路和对策,以保证纱线条干、粗节、细节、棉结等指标的长期稳定。认为:细纱工序的精细化管理是成纱质量稳定的关键。 相似文献
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细纱牵伸对成纱条干均匀度的影响 总被引:10,自引:7,他引:10
条干均匀度是衡量棉纱品质的重要指标之一 ,是纺纱各工序机械、工艺、操作及原料状态的综合反映 ,影响纱条不匀的因素较为复杂。细纱工序是成纱的最后一道工序 ,在细纱机上加强和改善牵伸过程中对纤维的有效控制 ,降低纺纱过程中产生的附加不匀就显得更重要、更直接、更有效。本文通过试验就细纱牵伸对成纱条干均匀度的影响加以分析 ,探讨了改善成纱不匀的措施。1 试验及检测条件机型 :FA5 0 2型细纱机 ;试验品种 :CJ 1 8.2tex ,T/C 65 /35 2 7.8tex ,T/C 65 /35 1 3tex ,C 1 4.5tex ,C 2 7.8tex等 ;检测仪器 :乌… 相似文献
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为了开发牛角瓜纤维纯纺纱线,提高其成纱质量,介绍牛角瓜纤维的主要性能,从梳理、并条、粗纱和细纱等工序分析牛角瓜纤维纯纺环锭纱的生产工艺参数和原则,针对牛角瓜纤维纯纺纱断裂强度偏低、条干均匀度差、毛羽较多等问题,采用赛络纺、集聚纺和集聚赛络纺等纺纱方法对其纺纱工艺进行优化,对比分析3种方法所纺36.4tex纱性能。结果表明:采用转杯并合凝聚工艺,可改善牛角瓜纤维的可纺性;降低车速、调整车间温湿度,明显减少环锭纺并条工序绕胶辊和罗拉;赛络纺显著改善纱线条干,集聚纺有效减少纱线毛羽,集聚赛络纺对纱线毛羽和条干均有明显改善,且3种方法都可使纱线断裂强度略有提高;当细纱工序采用集聚赛络纺时,纱线性能可以满足织造要求。 相似文献
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为了提高细纱成纱质量,分别介绍新型上销、新型下销、压力棒、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等细纱器材的作用机理、优势和不足,分析其对成纱质量的影响和应用特点及注意事项。指出:新型纺纱器材专件对细纱工序成纱质量有重要影响,正确使用并发挥其优良性能,能提高纱线条干均匀度,减少毛羽和断头;纺织企业应根据纺纱原料性能优选纺纱工艺、合理配置纺纱器材。 相似文献
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锭速、细纱捻系数、钢丝圈、右偏移量是决定位移纺纱三角区形态和张力的关键工艺参数,为探讨其对成纱质量的影响,通过纺制20s、40s、60s棉纱,以正交试验法对这四个工艺参数进行优化;测试了纱线的毛羽、条干和强力等性能指标,分析了各关键工艺参数对细纱毛羽、条干和强力的影响,获得了相应纺纱的最好工艺水平组合。 相似文献
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在各工序尤其细纱工序生产特细纱时,利用各种纺纱器材进行了对比试验,不断优化各种配置,逐步改善成纱的条干和毛羽值,最终使JC 5.8 tex成纱质量稳步提高. 相似文献
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减少细纱断头的工艺技术措施 总被引:1,自引:1,他引:0
探讨减少细纱断头的工艺技术措施.通过生产实践,总结分析了细纱工序产生断头的原因,对细纱专件、细纱工艺与细纱断头、纺纱质量的关系进行了纺纱试验.结果表明:减少细纱断头要与改善成纱条干、减少粗细节和毛羽相结合,通过增大粗纱捻系数、增加胶辊压力、放大细纱后区隔距、适当缩小钳口隔距、采用大直径胶辊并适当前冲、选用新型的纺纱器材、锭速采用变频控制以及加强生产管理等,可以减少细纱断头,提高成纱质量. 相似文献
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探讨细纱断头的原因及改善措施。通过分析细纱在实际生产中产生断头的原因,并从原料和纺纱各工序针对性地采取一系列技术管理措施。指出:影响细纱断头的因素有很多,应主要从降低纺纱张力最大值、提高棉纱强力最小值和减少纺纱张力波动等方面采取措施。认为:降低细纱断头是一项系统工程,与原料性能、设备、工艺、运转操作、温湿度等因素密切相关。降低细纱断头不仅有利于减轻值车工的劳动强度,还有利于降低企业生产成本和提高棉纱质量。 相似文献
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介绍了利用水溶性维纶载体纺纱和赛络纺纱开发高端针织袜用纱的机理,以及原料配置、混配棉方案和各工序主要工艺、优选参数及产品实测质量数据。阐明了选用长绒棉、水溶性维纶原料及混和方案、细纱赛络纺工艺等对策,使成纱毛羽少、手感柔软、条干均匀、透气性能和抗起球性等均达到高端客户织袜纱的要求。 相似文献