矿用机载短运距刮板输送机的设计

讨论了矿用机载短运距刮板输送机设计中应注意的一些重要问题,包括主要参数的确定、主要零部件及装置的设计和选型,为矿用机载短运距刮板输送机的选型设计提供了参考。     

基于ANSYS的矿用刮板输送机链轮与链环啮合特性分析

保证链轮和链条具有较高的结构性能,已成为提高刮板输送机工作效率的重点研究方向。以链轮、链条主要故障失效分析为基础,开展了两部件之间的啮合特性分析,结果表明:链轮的链窝、链齿、齿根及啮合处的链条等部位均存在结构薄弱问题,极可能率先出现结构变形、断裂等故障现象,由此,提出降低两部件啮合故障失效的主要措施,此措施可为煤矿企业及现场操作人员提供重要的参考。该研究对降低两部件的故障概率和提高刮板输送机的工作效率具有重要的现实意义。     

刮板输送机故障分析及解决对策

井下刮板输送机是井下工作面煤炭的主要运输设备,其可靠性直接影响着整个工作面的生产。主要讲述刮板输送机的几种典型故障,全局把握故障产生的原因,完成故障的分析与诊断,并提出相应的解决对策,保证设备正常生产。     

刮板输送机常见故障分析及预防措施

通过对刮板输送机运行时常发生的故障分析,提出在使用中出现的故障预防措施,可有效避免过剩检修,有利于实现刮板输送机的状态维修,为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低故障率提供了依据。     

刮板输送机链轮磨损分析

利用有限元分析软件,建立了链轮部件三维实体单元有限元分析模型,正确分析了链轮应力分布状况。对SGB-520/22刮板输送机的链轮磨损进行了分析,为提出改进措施提供了可靠的依据。     

矿用刮板输送机驱动链轮的静力学分析及优化

文章以SGB420/17型刮板输送机驱动链轮为研究对象,利用SolidWorks和Ansys软件构建了驱动链轮与圆环链之间的啮合有限元模型。结果发现,驱动链轮的链窝部位出现了明显的应力集中现象,最大应力值达到了225.62 MPa,链轮工作时需承受循环载荷作用,容易出现疲劳问题。对链窝部位的结构尺寸进行优化改进,优化后的应力最大值降低到了197.98 MPa,降低幅度为12.25%.应力值的降低能显著提升驱动链轮的使用寿命。将优化后的方案应用到工程实践中,取得了较好的效果,在一定程度上提升了设备运行的稳定性和可靠性。     

SGD—20B型刮板输送机刮板链的改进

分析了SGD— 2 0B型刮板输送机刮板链中链条及刮板的不合理处 ,采取了改进措施 ,取得了良好的效果     

刮板输送机刮板链故障分析

分析了刮板链故障的种类和产生原因,通过分析,从刮板链的选择、刮板输送机的铺设、刮板链的组装、刮板链的张紧、刮板链的日常维护几方面提出了故障的预防措施。     

链条断裂对刮板输送机的影响

1 引言刮板输送机用于散状物料的连续输送,其中以煤矿应用最多,是采煤工作面煤炭运输的主要手段。刮板输送机断链原因有两点: a.链条在运行中被卡住,链环受力超过其抗拉强度,造成断链。改用双中链取代双边链,封闭下溜槽,可以防止这种情况发生。 b.产生于疲劳破坏的断链。在刮板输送机的     

神东矿区刮板输送机故障统计分析

刮板输送机是煤矿综采工作面三大关键设备之一,其运行安全可靠对于综采工作面开机率的提高以及矿井正常生产有着重要的影响。对神东矿区近年来综采工作面刮板输送机故障进行统计,分析其故障形式、故障原因。目的在于降低设备故障率,提升矿机设备正常运行水平。     

SGB630刮板输送机轴承座故障仿真分析

建立了刮板输送机轴承座模型,利用ANSYS软件,结合其工况,对其进行了应力分析,得出应力分布状态和设计使用中应注意问题,为设计和应用提供了参考。     

刮板输送机主要部件的故障树分析

刮板输送机是煤炭运输系统中重要的一环,随着现代化矿井建设和煤矿机械化程度的提高,对刮板输送机连续性正常生产的要求也越来越高,但由于恶劣的生产环境,刮板输送机常常发生故障而需要停机修复。为减少故障的发生和发生故障后快速的维修,本文提出故障树分析法分析刮板输送机的故障问题,提高煤矿刮板输送机处理故障的能力和减少刮板输送机的故障率,推进了煤矿安全高效生产。     

基于小波分析和神经网络的刮板输送机刮板链故障诊断

刮板链是刮板输送机最易损坏的部件,维修难度大。快速定位故障可有效提高效率,因此采用小波分析和RBF神经网络对刮板链故障进行诊断。对刮板链故障类型进行分析。为减少RBF神经网络的计算量,采用小波分析方法对采集到的数据进行预处理。将刮板链节距、刮板长度、刮板厚度、空载时弯曲度和满载时垂直度作为神经网络的输入,对RBF神经网络进行训练。仿真结果显示,故障诊断结果与实际情况一致,且采用小波分析后迭代次数明显减少。     

工作面刮板输送机选型原则

以我国煤矿工作面刮板输送机的应用现状为前提,以输送机的技术性能和运行成本为出发点,提出了工作面刮板输送机的选型原则。在技术性能选型方面不仅强调了输送机的基本性能,而且强调了可靠性;为了优化输送机的运行成本,提出了吨煤摊入的输送机成本最低和高效率的利润最大化原则。     

大倾角工作面刮板输送机的设计

分析了大倾角综采工作面刮板运输机的使用工况,提出了大倾角工作面刮板输送机的结构特征和设计要点。经过工业试验,取得了良好的效果。     

矿用刮板输送机常见故障及解决对策

针对刮板输送机的电动机、减速机、液压系统、刮板链、刮板槽在生产和使用中发生故障的现象和原因进行了分析,制定了有效的故障检测和处理方法,为技术人员的日常检修工作提供了依据,极大地方便了刮板输送机的检修和维护。     

刮板输送机刮板链断链事故原因分析

刮板输送机是煤矿井下工作面及顺槽的主要运输设备,在煤矿生产中占有比较重要的位置。刮板链断链是刮板输送机事故的主要表现之一,它虽然对人身伤害的可能性较小,但对生产的影响却较大。断链事故一部分是由于使用不当或质量问题引起的,另一部分是由于零部件检查更换不及时而引起的,有时只要一种原因发生就可能发生断链事故,有时必须两者同时出现才可能发生断链事故。     

刮板输送机刮板间距的分析计算

根据刮板输送机的工作原理,详细分析了煤的抗推力,同时给出了刮板间距的理论计算公式,并分析了输送机安装角及槽宽的影响。研究成果可指导刮板输送机刮板间距的设计,提高刮板输送机的性能。     

刮板输送机运行阻力计算分析

探讨了刮板输送机链条阻力计算的意义以及在各种不同的驱动状况下刮板链条阻力预张力的计算方法,并在此基础上研究了随刮板输送机结构的不同,阻力计算中各个系数的影响因素及其选择计算,从而为刮板输送机的预紧力和紧链力计算、驱动系统的计算选择提供了理论依据,保证了刮板输送机正常的工作。