工业电器锁紧片级进模设计

分析了工业电器锁紧片的结构特点,确定了锁紧片的成形工艺及弯曲顺序排样方案,同时介绍了L型、U型、Z型多种弯曲结构。     

螺母定位套级进模设计

介绍了螺母定位套级进模的冲压工艺、排样设计、模具结构及主要零件的设计。     

端子级进模设计

通过对零件电镀工艺的选择及相关排样的对比分析确定了排样方案,并介绍了排样设计与模具结构要点,模具生产的零件质量稳定,成本低,对同类零件的模具设计具有一定的借鉴作用。     

手机连接器端子级进模设计

通过分析手机连接器端子的外形结构、尺寸精度及其成形工艺难点,制定了合理的工艺方案,并详细叙述了手机连接器端子高速精密级进模的排样、模具结构与设计要点,设计出了合理的级进模,对端子模设计具有一定的借鉴意义。     

片簧挡套级进模设计

分析了片簧挡套的工艺性,介绍了其排样方案设计和级进模结构,模具设计中主要考虑材料弯曲回弹以及如何排样才能提高材料利用率。经生产实践证明:模具满足了设计目标,结构可靠,并能保证零件成形质量,对此类零件的级进模设计提供一定的参考。     

电源连接器面板冲压工艺与级进模设计

分析了电源连接器面板成形工艺,合理安排加工工序,确定了冲压零件级进模结构。介绍了零件排样设计要点、模具结构特点和主要工位设计分析。实践证明:模具生产效率高,生产的零件质量稳定,可为类似零件多工位级进模设计提供参考。     

开关插套级进模设计

分析了开关插套结构及其成形工艺难点,在制定的2种排样方案中选出最佳排样方案,设计了合理的模具结构,介绍了模板和成形零件加工工艺,成功地实现了开关插套在多工位级进模上的成形。     

基片多工位级进模设计

分析了基片的冲压工艺,确定了排样方案和模具总体结构,其中对滚柱镶拼式弯曲凹模结构和去毛刺凸模结构进行了详细介绍,实践表明,模具结构可靠,能满足零件精度要求。     

导电件级进模设计

通过对导电件零件的工艺分析,确定了采用级进模的工艺可行性及工艺难点,成功地设计并制造出具有多道弯曲的导电件多工位级进模     

支架级进模设计

对支架类冲压零件采用级进模加工时，模具结构设计中应注意的主要问题进行了研究和讨论，并着重介绍了级进模中的浮动托料、弯曲加工方向转换及自动送料等装置。     

接插件多工位级进模设计

分析了接插件的冲压成形工艺,介绍了零件排样、模具总体结构及关键工位的设计。模具设计采用内外双重精密导向机构,关键零件设计成镶块式结构。实践表明,零件排样方案可行,模具结构合理,工作平稳,使用方便,成形的零件质量稳定,生产效率高,可为同类零件的模具设计提供参考。     

膨胀套筒级进模设计

介绍了膨胀套筒的级进模设计,分析了圆筒状冲压件的成形工艺,阐述了载体设计、卷圆成形设计、不同长度零件的共模设计、排样设计等,重点说明了级进模结构设计中的卷圆成形结构和搭料切断结构。     

连接端子多工位级进模设计

对薄料、多向弯曲且材质弹性较好的连接端子采用多工位级进模完成冲压成形工艺时容易出现的主要问题进行分析,列出两种排样设计方案进行比较,既考虑采取减小回弹、减少工步和送料方便的措施,又要考虑小于90°的侧面弯曲的问题,在排样与模具结构设计时采取了综合考虑、注意搭配、优化结构的办法.经试模调整,产品质量稳定,取得了较好的成效.该经验对此类零件的生产具有参考意义.     

连接器触片级进模设计

通过分析连接器触片的冲压工艺特点及成形难点,拟定了针对该制件的冲压工艺方案,采用自动送料并带有换向装置和自动检测装置的多工位级进模进行冲压。该模具很好地解决了回弹变形量小和小于90°弯曲等成形难点的问题。模具总体结构紧凑,加工精度高,可靠性好,成形稳定。     

连结器接触端子级进模设计

通过分析连结器接触端子的结构及其成形工艺特点和难点,拟定了一系列具有针对性的工艺措施,并优化了排样方案,结合冲裁、弯曲、整形等多种工序,设计出了合理的多工位级进模结构,模具结构紧凑,加工精度高,可靠性好,成形稳定。     

接插件引线脚多工位级进模设计

分析了接插件引线脚的成形工艺,介绍了冲压零件的排样设计及凸模刃口外形的分割方式,确定了多工位级进模的总体结构。模具包括冲裁、弯曲、整形、冷镦、压印等多道成形工序,模具结构设计合理,自动化程度高,可为类似零件的模具设计提供参考。     

插件端子多工位级进模设计

文章分析了插件端子成形的工艺特点,介绍了冲压该类零件的工位排样设计和模具结构主要工作机构的设计要点,以及凸模、凹模等主要零件的加工工艺.模具具有结构紧凑,操作简单,生产效率高等特点,生产的零件符合技术要求.     

锁定臂多工位级进模设计

通过锁定臂的实际生产需求进行多工位级进模排样设计,根据锁定臂零件的结构特点,采用单排排位结构.模具整体采用顺装结构,每次冲裁过程中产品和废料自动分离.凹模采用镶拼结构,加工更加方便,模具保养更加简单,易损件也更加便于更换.双侧刃布置在导料槽两边,入模料边形成定位缺口,紧贴凹模沿导料槽送进,可以连续冲压,使压力机行程次数...     

锁片件多工位级进模设计

根据锁片零件的尺寸、结构和生产批量要求,进行了多工位级进模冲压工艺分析。为保证冲制过程中成形工位带料平整和良好流动,设计了3道工位完成工艺切口,确定了以冲孔、冲切、成形和整形为主的排样方案。对模具和主要零部件进行了结构设计,采用导料板配合导正钉定位,设计了内外导向机构和弹性卸料装置进行压料和卸料,保证了产品精度。加工模具后进行了试冲,结果表明,设计的排样方案和模具结构是合理的,得到的制件符合尺寸和精度要求。     

细长端子多工位级进模设计

分析了细长端子的成形工艺.介绍了冲压零件的排样设计及凸模刃口外形的分割方式.针对细长端子针脚偏摆、跳屑等成形缺陷,给出了解决方案,可为细长端子类模具设计提供参考.