聚酰亚胺/间位芳纶短纤包芯纱工艺设计及性能测试

为了提高聚酰亚胺/间位芳纶混纺纱的阻燃、耐高温及物理机械性能,采用两步法,通过反向加捻制备以聚酰亚胺短纤纱线为芯纱、以间位芳纶为包覆纱的包芯纱。将包芯纱制成面密度为210 g/m2的右斜纹织物,通过和同规格的聚酰亚胺/间位芳纶均匀混纺纱线制备的织物进行比较发现:包芯纱制备的面料具有更小的损毁长度、更好的高温尺寸稳定性以及更大的撕破强力和断裂强力;当芯纱质量低于30%时,聚酰亚胺芯纱能够被很好包裹,不会显露在外,规避了聚酰亚胺难以染色的问题。     

芯丝材料对成纱性能及织物保形性的影响

探讨芯丝材料对成纱性能及织物保形性的影响。分别以XLA纤维和氨纶为芯丝,棉纤维为外包纤维,开发了两种包芯纱、3种织物;测试了XLA纤维和氨纶的性能、纱线的性能及织物的相关性能,研究芯丝材料对纱线性能及织物保形性的影响。测试结果表明:弹性纤维的弹性、初始模量影响包芯纱的弹性恢复性;纱线弹性和初始模量为影响织物抗皱性能的重要因素;纤维的弹力与沸水收缩率影响织物的尺寸稳定性;纤维材料的吸湿性、织物的缩水率和其湿态下的折皱回复性对织物免烫性产生影响;XLA纤维包芯纱织物平挺度等级最高,手感柔软,具有与纯棉织物相当的舒适性。认为:XLA纤维包芯纱织物的保形性最好,可用于开发低弹舒适性防皱棉型面料。     

摩擦空心纱的结构特点和拉伸性能

对以PVA短纤维纱为芯纱,棉纤维为外包纤维的摩擦包芯纱,通过水煮处理去除可水溶的PVA芯纱后,制得摩擦空心纱。对摩擦空心纱以及具有加强芯纱的摩擦空心纱的结构特点和拉伸性能进行了试验研究。摩擦空心纱的结构特点是空心部分位于纱线的中心,溶芯后纱线结构膨松,直径增大。试验结果表明溶芯后摩擦空心纱的强力很低,其原因为去除了高强力的芯纱,溶芯后纱线膨胀引起纤维间抱合力减小;用涤纶长丝作为加强芯纱可以显著提高摩擦空心纱的强力。     

异形截面涤纶包芯纱织物的吸湿快干性能研究

探讨异形截面涤纶包芯纱织物的吸湿快干性能。以十字形截面涤纶短纤维为外包纤维,以三角形、十字形、一字形、波浪形截面涤纶长丝为芯纱制备了4种包芯纱及其织物;以十字形截面涤纶短纤和圆形截面涤纶短纤制备了涡流纱及其织物。测试分析了各纱线及其织物的性能。结果表明:波浪形截面涤纶包芯纱的长丝纵向沟槽小而多,其织物无论是吸湿性还是快干性都优于其他织物。认为:所开发的涡流纺异形截面涤纶包芯纱织物吸湿排汗性较好,可用于开发运动服、内衣等贴身织物。     

羊绒包芯纱的开发及性能分析

通过开发一种羊绒包芯纱来探寻解决羊绒织物耐穿性差、易起静电等问题的方法。以导电丝为芯丝,羊绒为外包纤维,在棉纺设备上纺制羊绒包芯纱。阐述了纱线的开发过程和工艺措施。测试包芯纱及其织物的拉伸、顶破、静电等性能,并与同规格纯羊绒纱线及其织物的性能进行对比。结果表明:羊绒包芯纱强力提高1.45倍,其织物顶破强力提高1.7倍,最大摩擦静电压降低86.5%,单位面积起球个数减少16.2%。显然,采用包芯纱结构可以改善羊绒织物的耐穿性、抗静电性和抗起球性。     

包芯纱集合器的结构分析及其应用效果

为了解决包芯纱纺纱过程中由于芯纱与短纤无法精确定位而对纱线包覆结构和成纱性能产生的影响,设计建立了包芯纱集合器装置模型,分析了其纺纱过程中有限元模型并预测了长丝与短纤运动状态和成纱性能。提出了3种对照试验方案,对比研究了3种方案所纺包芯纱的表观结构、条干、毛羽和强力性能。结果表明:相比于导丝轮定位的包芯纱,前区集合器中长丝与短纤在加捻三角区底部结合,提高了三角区高度,形成包缠结构复合纱线,可有效改善成纱毛羽,但未能达到包芯结构要求;后区集合器对芯纱与须条在钳口线前定位结合,可消除芯纱径向压力导致的露芯,提高纱线包覆性能,同时表现出更好的条干、毛羽和强力性能。     

喷丝速率对连续水浴静电纺纳米纤维包芯纱结构与性能的影响

为实现工艺参数对纳米纤维包芯纱的结构调控，采用连续水浴静电纺丝的方法，以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维为芯纱，聚酰胺6(PA6)纳米纤维为包覆层，制备兼具纳米纤维特性和传统纱线力学性能的纳米纤维包芯纱。对PET/PA6纳米纤维包芯纱的形态、晶体结构和力学性能进行分析与表征。结果表明：纳米纤维包芯纱具有良好的皮芯结构；PA6包覆层的纳米纤维直径为66～80 nm,其孔隙率随喷丝速率的提高而下降，结晶度在19%～24.15%范围内，且随喷丝速率的提高而减小；PA6纳米纤维包覆层的断裂强度和断裂伸长率随喷丝速率的增大而降低，其断裂强度降为常规PA6纤维的1/5;纳米纤维包芯纱保持了芯纱的强力与断裂伸长率等力学性能。     

包芯纱和Sirofil纱针织物保暖性能研究

研究包芯纱和Sirofil纱纬平针织物的保暖效果.采用水溶性维纶长丝与棉粗纱为原料,在环锭细纱机上分别纺制了包芯纱、Sirofil纱以及相应线密度的纯棉纱.分别测试了包芯纱、Sirofil纱的强力、毛羽、条干及退维前后纵向形态和横截面形态,认为退维后包芯纱具有中空结构,Sirofil纱具有多孔结构.采用这些纱线分别织造纬平针织物,通过测试并比较织物的保暖性、透气性、硬挺度、顶破强力,认为当水溶性维纶含量在20%～25%时,制得的包芯纱织物和Sirofil纱织物保暖效果较理想;随着维纶含量的增大,包芯纱织物和Sirofil纱针织物的透气性增大,顶破强度和硬挺度减小.     

聚丙烯腈/聚砜酰胺复合纳米纱线的制备与表征

针对聚丙烯腈(PAN)耐热性能较差,聚砜酰胺(PSA)阻燃但染色性能较差等问题,在保持纺丝液质量分数、纺丝接收距离等条件不变的前提下,利用自制旋转式动态静电纺纱机,分别采用不同纺丝电压和不同接收器转速制备一系列聚丙烯腈/聚砜酰胺复合纳米纱线。借助扫描电子显微镜、单纱强力机、毛细管效应测定仪、傅里叶变换红外光谱仪和热重分析仪对复合纳米纱线的结构和性能进行表征。结果表明:纺丝电压和接收器转速对纳米纱线的形态影响比较明显,并进一步影响纱线的力学性能;当纺丝电压为25 kV、接收器转速为40 r/min时,纱线具有较好的外观形貌、力学性能和热性能;当接收器转速为60 r/min,纺丝电压为30 kV时,纳米纱线的芯吸性能最好。     

驼绒/水溶性维纶包芯纱及其针织物退维工艺探讨

采用驼绒与水溶性维纶制备了几种包芯纱及针织物试样。通过正交试验对驼绒/水溶性维纶包芯纱及其针织物退维过程进行研究,探讨芯纱含量、包芯纱捻度、织物密度、温度、时间对退维率的影响。试验得出:包芯纱退维比针织物退维更容易,但维纶的溶解导致纱线收缩纠缠,且所形成的中空结构在编织过程中会受到破坏,因此选用针织物退维,试验结果表明:采用芯纱含量为19.1%,捻度为325捻/m的驼绒/水溶性维纶包芯纱,针织物总密度为1 368线圈/25 cm2时,在温度60℃下恒温处理40 min,针织物退维率可达99%。     

含涤纶长丝包芯纱织物的折痕回复性能

采用不同芯丝和纤维素类外包纤维,试制9种包芯纱及17种织物,对织物的急弹性折痕回复角和缓弹性折痕回复角进行测试,探讨纱线中涤纶含量、纱线线密度、芯丝线密度及织物干湿状态等对织物折痕回复性的影响。结果表明:通过以涤纶长丝为芯丝的包芯纱织制的含棉类织物,其折痕回复性能改善显著;随着所纺纱线中涤纶芯丝比例的增加,织物的折痕回复性逐渐提高;包芯纱织物在干态和湿态下的折痕回复角差异较大,随着纱线中涤纶比例的提高,织物在干态和湿态下的急弹性回复角、缓弹性回复角差异均逐渐减小。同时,织物中包芯纱的芯丝单丝线密度和芯丝成分、外包纤维等均会影响其折痕回复性能。     

阻燃腈纶/芳纶包芯纱的制备及其紫外光稳定性

针对芳纶紫外光稳定性差易发生光降解老化的问题，制备外包阻燃腈纶、芳纶为芯纱的包芯纱，用来阻断紫外线对芳纶的直接照射。设计芳纶/芳纶、阻燃腈纶/芳纶、腈氯纶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃莫代尔/芳纶5种包芯纱，并以包芯纱为纬纱，芳纶为经纱织造织物，测试织物的紫外光老化性、舒适性及阻燃性。结果表明：与纯芳纶织物相比，阻燃腈纶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃莫代尔/芳纶3种织物的紫外线防护系数分别提高25.8%、18.7%、20.8%,断裂强力分别下降23.1%、37.9%、27.0%,续燃时间分别延长0.9、0.2、0.2 s,阴燃时间分别延长0.3、0.4、0.7 s;老化前后纯芳纶、阻燃腈纶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶、阻燃腈纶/阻燃莫代尔/芳纶4种织物断裂强力分别下降43.6%、5.9%、8.3%、9.1%;阻燃腈纶/芳纶织物的舒适性能下降，但阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶织物的舒适性有所提高；阻燃腈纶/阻燃粘胶/芳纶包芯纱的综合性能最佳，具有良好的紫外光稳定性、舒适性及阻燃性。     

耐纶复丝包芯纱

1.引言包芯纱基本上有二个组成部份,一部份被限制在纱轴线上,称为纱芯,而另一部分起包复作用,称为外包纤维。通常疏水性长纤维用作纱芯,短纤维用作外包纤维。纺制包芯纱的主要目的在于改良合成长丝产品的表面性质,使之具有良好的手感和免烫性,包芯纺纱的另一优点是长丝作为纱芯后,能够提高像棉那样的短纤维的纺纱性能,纺制特细纱。用这种材料制成的纱线和织物表面均为棉纤维所包复,可作涂层和防水处理,它不需要像涤纶长丝织物那样要求特殊的加工技术。     

包芯纱

本文叙述并分析了三种类型包芯纱的性能:缝纫线用包芯纱。是以高强力涤纶丝为纱芯,外包棉纤维,适用于高速缝纫机缝制厚层织物;涤棉舒适衬衣面料用包芯纱,根据其结构有包芯纱和改良型包芯纱两种,所制衬衣因纱芯为涤纶长丝可发挥防缩免烫、尺寸稳定、易洗快干、折纹保持力良好等作用,其外包棉纤维可发挥吸湿好、透气性强、穿看舒适的作用;弹力包芯纱,以安纶长丝为纱芯,外包纤维可为棉纤维或其他纤维,所制衣料具有高弹性,适于做运动衣、游泳裤、弹力劳动布、高级弹力毛涤衣料等。文章并根据北京第一棉纺织厂生产这三种类型包芯纱和其它的一些测试数据等资料,对原料的选用、芯丝与外包纤维的组成比例、工艺设计、加工方法和设备改装等有关问题,进行了探讨。     

阻燃粘胶/莫代尔混纺针织物的性能研究

以莫代尔和阻燃粘胶纤维为原材料,对混纺纱线及针织物的性能进行研究。测试了不同纤维混纺比纱线的力学性能、捻度、回潮率,将混纺纱线编织成3组织物,并对其阻燃性能、力学性能和舒适性能进行测试。结果表明:混纺纱线强力适中,捻度均匀,回潮率较好,符合针织物用纱要求;纬平针和双罗纹织物的力学性能和舒适性较佳,两者均具备一定的阻燃性能,且双罗纹织物的阻燃性能更加优异。     

芳纶/维纶/粘胶混纺比对织物力学与阻燃性能的影响

选用芳纶、维纶、粘胶混纺出5种混比纱线并织成同一规格织物,测试分析了织物的断裂强力、撕破强力和阻燃性能。结合织物成本因素,得出芳纶、维纶、粘胶的混纺比为50/30/20时,混纺织物的力学性能和阻燃性能好,价格合理。     

影响C 58.3 tex包C 14.6 tex品种强力指标的因素分析

从C 58.3tex包C 14.6tex包芯纱的原料选择及细纱工艺设定出发,在相同工艺条件下,对不同张力装置、不同芯纱的捻度和捻向以及不同外包纤维捻度下的包芯纱强力进行测试对比和分析。指出:在相同细纱工艺条件下,棉包棉品种的成纱强力与芯纱的捻向和捻度直接相关;C 58.3tex包C 14.6tex包芯纱强力的临界捻系数为420,设计在300~340可满足客户对纱线柔软度的需求。     

纳米纤维包芯纱的制备与表征

提出了一种制备连续的聚偏氟乙烯(PVDF)/粘胶纳米纤维包芯纱的方法——多针头静电纺。通过多针头静电纺原理集聚纳米纤维,用旋转的金属喇叭对纳米纤维进行加捻并包覆在芯纱表面。研究了纳米纤维包芯纱的形貌、疏水性能和力学性能。结果显示,PVDF纳米纤维在芯纱表面包覆比较均匀,且包覆在芯纱表面的纤维有较好的取向和均匀的捻回分布。PVDF纳米纤维包芯纱的力学性能较芯纱显著提高,断裂强度达到68.89 Mpa,伸长率26.51%,且具有良好的疏水性,表面接触角达到150°。     

基于水浴静电纺的芳纶/PA6纳米纤维包芯纱制备与表征

针对单一纳米纤维纱力学性能较差、进一步后加工困难、应用受限等问题,本文采用静电纺丝法在水浴表面收集纳米纤维,制备以芳纶1414(PPTA)长丝为芯层、聚酰胺6(PA6)纳米纤维为皮层的PPTA/PA6纳米纤维包芯纱,并分析了纳米纤维包芯纱和外层纳米纤维包覆层的结构与性能.结果表明:纳米纤维均匀地包覆在芯纱外层,纳米纤维...     

静电纺制备聚氨酯-Fe_3O_4纳米纤维包芯纱

通过自制的静电纺丝设备,以聚酯长丝为芯纱纺制聚氨酯-Fe_3O_4纳米纤维包芯纱。通过改变电压、喷丝速度,研究纱线线密度、强度的变化。试验结果表明:在电压为17~21 kV,喷丝速度为4.77~9.53 mL/h,卷绕速度为3.2 m/min时,制备的聚氨酯-Fe_3O_4纳米纤维纱成形良好。喷丝速度对纱线的线密度有明显的影响,随喷丝速度增加,纱线的线密度增大。电压对纱线的线密度、强度影响不明显。扫描电子显微镜分析表明:纳米纤维包覆芯纱效果良好,水浴涡流对纱线的加捻稳定。纺出的纱线存在Fe_3O_4颗粒,织造性能较好。