3D打印技术的应用探索——工作室模式下的首饰定制服务

如今,3D打印技术在各个行业内的应用发展都不可估量。随着金属和蜡进入3D打印材料列表,3D打印技术也同时迈向了首饰制造行业。通过将首饰定制中的传统基本环节,更新替代为3D打印技术中成本较为可控的部分,使得3D打印技术在首饰制造行业内大量的应用。对资金成本较低的工作室模式生产者而言,无非是最好的选择。     

基于可食用材料的3D打印技术应用进展

可食用材料范围的延伸加快了3D打印技术的发展。但与工程材料相比,针对可食用材料的3D打印技术仍然面临很多的挑战。文章介绍了目前较为成熟的3D打印技术和其应用领域,并阐述了食品3D打印机的结构构成,以及可食用材料3D打印的国内外研究进展。总结分析了可食用材料应用于3D打印中存在的问题,并展望了未来会有更广泛的应用领域,将对3D打印技术发展产生深远的影响。     

KH550改性对微纳纤维素/聚乳酸复合3D打印材料性能的影响

为提高微纳纤维素（MNC）与聚乳酸（PLA）复合材料的性能,将分散于二氯甲烷的MNC与溶解于二氯甲烷的PLA 通过溶液共混法进行复合,成功制备了适用于FDM型3D打印机的MNC/PLA复合3D打印线材。采用硅烷偶联剂KH550对MNC进行改性,考察了KH550用量对MNC的晶型结构及对MNC/PLA复合材料断面形态和机械性能的影响,进一步研究了KH550改性MNC对MNC/PLA复合材料3D打印性能的影响。结果表明,溶液共混法制备的MNC/PLA复合3D打印线材可在保持复合材料机械性能的基础上将高含量的MNC与PLA均匀复合;1%用量（相对于MNC绝干质量）的KH550可改善复合材料的界面相容性且复合材料的机械性能最佳;制备的MNC/PLA复合3D打印线材经FDM型3D打印机可成功打印出3D打印产品。     

机织物融入3D打印元素增强织物力学性能

目前,3D打印技术已从模型的快速制造转变为真实产品的快速加工。相比铸模原件,3D打印产品的力学性能还需进一步提高。因此,可将3D打印技术与纺织品(纤维、纱线和织物)相融合制备类似纤维增强复合材料的产品。研究探讨了3D打印技术与织物复合工艺的可行性及复合后试样的力学性能。     

3D打印:“挑战”无限可能

<正>从中长期发展来看,3D打印产业具有较为广阔的发展前景,但目前国内3D打印产业距离成熟阶段尚有较大距离,所以对于3D打印市场规模的短期发展不宜过分高估。3D打印技术的诞生依托了多个学科领域的技术,是新时代信息科技发展的最新成果。有业内人士将2012年称为"3D打印元年",这一年,美国总统奥巴马提出建设全美制造业创新网络计划,并将3D打印确定为方向之一;英国《经济学人》刊登了一     

基于绿色3D打印技术的微型数控机床制作

传统数控机床机械部件用钢铁铸造、切削加工方法制造,效率低、浪费大。我们在微型数控机床制作中,利用3D打印成型技术快速高效完成微型数控机床主要部件的生产。打印材料探索采用PLA淀粉绿色环保材料,实现可持续发展。本文对3D打印加工中的难点进行分析,提出解决方法。     

食品3D打印的发展及挑战

随着3D打印技术的快速发展,其应用领域从传统模具制造领域不断扩展到建筑、工艺设计和医疗整形等领域。其成本的不断降低得益于Arduino开源硬件技术的发展。在食品行业,3D食品打印将对食物供应短缺、食物个性化需求、人类生活方式以及太空旅行等问题产生深远影响。3D打印食品的材料限制、口感、安全性、成本以及大众心理障碍等是目前食品3D打印所面临的挑战。     

3D打印技术在室内装饰应用的现状及发展前景

在3D打印技术高速发展与不同领域相互融合的时代,室内装饰领域出现了3D打印的一席之地。通过人文艺术与前沿的科技的完美结合,3D打印技术带来了许多创造性的室内装饰品,甚至开创了通过3D技术进行整体室内装饰的全新概念。其广泛的适应性与绿色环保的发展方向,使其成为了有望替代传统工艺的全新制造方式。而这种新兴的加工技术对室内装饰行业带来新的活力的同时,自身也在不断完善与进步,并着力解决当前面临的成本、打印速度等问题。     

3D打印在智能纺织品中的应用研究进展

为促进智能纺织品行业高效、多元和可持续性发展,本文探索了3D打印技术在智能纺织品制作上的应用,并梳理了智能纺织品在不同领域的功能分类,包括智能变色、智能温控、形状记忆、防水透湿、智能活性和智能电子纺织品。介绍了3D打印在纺织品行业的主流技术类型,分析得出3D打印在智能纺织品领域具有制造成本大幅度降低、制造环节被有效简化、多种材料的组合、提升织物性能质量、实现可持续制造的优势,并结合案例综述了目前3D打印技术在智能纺织品领域的研究进展。3D打印在智能纺织品领域的应用,不仅促进了智能纺织品的制造技术创新发展,也在设计开发、功能结构、材料组合等方面表现出更为广泛的应用价值。     

FDM 3D打印机及其适用材料分析

3D打印机是一种可以"打印"出真实三维物体的一种设备,与传统去除材料的机械加工技术完全不同。它采用分层加工、叠加成形,即通过逐层增加材料来生成3D实体。称之为"打印机",是因为分层加工的过程和技术原理与喷墨打印十分相似。相对传统模型制造技术,3D打印具有速度快,价格便宜,易用性等优点。1.FDM 3D打印机国内3D打印机在工艺上采用最多的是制造和材料成本最低的FDM(Fused Deposition Modelling)熔融层积成型技术。它是在计算机控制下,根据电脑中的     

3D打印技术在饮料包装模具开发过程的应用现状和发展趋势

本文以常见的塑料成型品加工模具的开发为例,介绍3D打印技术在模具随形冷却水路精准加工中的重要作用,系统阐述3D打印技术的原理、与传统金属加工相比的特点与优势、3D打印材料及设备情况、国内外发展历程及现状,并对3D打印在未来模具开发及应用的趋势进行阐述。     

3D打印技术及其未来发展趋势

一、3D打印技术简介 3D打印技术最早起源于19世纪末的美国,于20世纪80年代得到实现与发展.英国《TheEconomist》杂志《The Third Industrial Revolution》一文中,将3D打印技术作为第三次工业革命的重要标志之一.随着智能制造的进一步发展成熟,3D打印技术在打印材料、精度、速度等方面都有了较大幅度的提高,新的信息技术、控制技术、材料技术等不断被广泛应用于制造领域.     

基于蛋白质材料的3D打印技术研究现状及其应用

3D打印(增材制造)技术,是一种通过计算机辅助设计进行建模、组装和制造的快速成型技术.蛋白质作为人类生命活动中不可缺少的营养素可以用于3D打印技术中.蛋白质能改善3D打印油墨的结构并优化油墨的打印特性,且基于蛋白质材料的3D打印产品具有较好的营养特性及生物相容性,这有助于其在食品领域、组织工程领域的应用.目前,国内外已...     

3D打印技术及其发展趋势

<正>3D打印其实质是增材制造技术。相对于传统大型的减材制造技术,3D打印是大批量制造模式向个性化制造模式发展的引领技术。3D打印的兴起,也使生产制造格局由以往的集中化、大批量的专业化制造转变为分散化、小批量的社会化制造。由于采用增式制造技术,相对于减式生产方式,能够在产品造型、结构等方面做出革命性的创新。国家"十三五"规划也将3D打印,尤其是发展3D打印材料列为一项重点规划,国家未来将会支持攻克高效高精度激光增材制造熔覆喷头等核心部件、3D打印关键装备与工艺的国产化,构建完善的增材制造技术创     

3D打印眼镜的今天和明天，你怎么看？

正自1988年美国3D System推出世界上第一台采用立体光刻(SLA)技术的商用快速成型机,3D打印技术发明至今已有33年。在国内,这项技术应用在眼镜研发与制造上也走过了近10年时间,从初创企业到眼镜设计师和部分知名品牌眼镜,采用3D打印技术设计或制造的眼镜厂商越来越多。据《3D打印商情》一书,商业分析研究公司SmarTech Analysis对于3D打印眼镜市场从2019~2028年的分析与预测,由于材料和款式的不断开发、新增,专为消费者量身定制的3D打印眼镜将迎来新机遇,到2028年有可能发展成为一个34亿美元的产业,预计每年有超过1000亿美元的市场规模。     

石墨烯3D实验室成功打印出3D打印电池

<正>Graphene 3D实验室通过将石墨烯纳米薄片与熔丝制造的热塑性塑料相融合,从而最终形成了具有良好导电性能的3D打印丝极。Graphene3D实验室表示,目前3D打印技术一般需要对电池的不同组成部件分别进行单独打印,例如电池所采用的阴极、阳极以及电解质等均需要单独打印。而一台可以进行多种材料同时打印的3D打印机可以大大简化电池的3D打印过程,在一次打印过程中就可以完成整个电池的打印工作。     

漫话3D打印

3D打印技术又称数字增材制造技术,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可黏合材料,通过逐层打印的方式,堆积构造物体的技术。3D打印装备即3D打印机,与普通打印机工作原理基本相同,不同的是,3D打印机打印的不是油墨,而是液体或粉末等“打印材料”。3D打印机由电脑控制,把“打印材料”一层层叠加起来,最终将电脑里的3D图形数字文件复制成实物。根据产品、材料的不同,3D打印机需要选择激光或胶合等不同的快速成形装置。     

3D打印技术及材料在服装领域的应用与发展

阐述3D打印技术的原理和主要方法,着重介绍3D打印服装的生产技术及打印材料。指出目前3D打印服装常用技术包括选择性激光烧结法和熔融沉淀法,常用材料包括BendLay塑料、柔性聚乳酸、锦纶、热塑性聚氨酯弹性体橡胶TPU 4种。通过具体实例包括3D打印时装、3D打印内衣、3D打印智能服装,介绍3D打印技术在服装领域的应用,并对产品进行分析。最后总结3D打印技术应用于服装领域的优势及发展前景,为3D打印服装的深入研究提供参考。     

绿色印刷之植物纤维素材料在3D/4D打印中的应用

<正>生物基材料具有可持续性的优势,近年来已成为该科研领域的研究热点。本文介绍了近年来植物纤维素及纤维素衍生物作为生物基材料墨水在3D打印和4D打印中的应用。3D打印又称为增材制造技术,通过逐层沉积材料实现目标对象的制造,能实现传统制造方法无法达到的快速定型、精细化制造的功能,已对许多行业产生深远影响。研究人员在增材制造技术的基础上结合可编程材料开发了一种4D打印技术,可以通过简单的编程制造出在特殊刺激下做出物理反应的目标对象。     

3D打印零件变形分析

三维打印技术又称增材制造技术(Additive Manufacturing,简称AM),简称3D打印,其依据三维CAD设计数据,采用离散材料(液体、粉末、丝、片、板、块等)逐层累加制造物体。它改变了以往传统"去除材料"的机械加工方法,利用3D打印技术能够实现产品CAD模型的快速实物化,是一种全新概念的、数字化的新型快速制造技术,是"中国制造2025"目标的重要技术之一。其基本原理是"数字模型,分层制造,逐层累加",可以快速、精确地将设计师的设计由三维数字模型转化为二维片层信息并逐层叠加直至形成三维实体,可以最大限度地满足每个消费者个性化需求,对于结构特别复杂、加工难度大、无需批量化的零部件,3D打印具有强大竞争优势。在各种增材制造工艺中,熔融沉积快速成型技术(Fused Deposition Modeling,简称FDM)因其具有操作容易、运行稳定和系统安全可靠等优点,得到飞速发展,是目前国内外应用最为广泛的技术之一,也是发展最快普及级商业化3D打印技术。而随着现代工业水平的提高,工业生产中对复杂零件的要求越来越高。为了满足高精度机械零件的装配使用和日益提高的机械性能,对于机械零件的制备提出了更高的要求:部件结构简化、质量轻质化、成型快速化、材料利用高效化等,这促使FDM工艺进一步发展。但FDM零件成型质量不稳定、零件产生表面精度的下降、形态弯曲变形、分层断裂等不良现象以至于达不到设计标准和使用要求,限制FDM工艺的进一步发展。