含镶针接插件注射模设计

根据含镶针接插件的结构特点,设计了1模2腔的双下模式注射模,采用上模压紧装置保证骨架镶件的位置精度;通过手动方式,在模具合模前,将L形镶针放置在抽芯滑块型孔的准确位置,使滑块预先进入合模位置,保证塑件成型质量,最后借助嵌入式组合滑块实现塑件腰形凹槽侧向抽芯。经实际生产验证,模具动作可靠,结构合理,塑件脱模顺利,塑件尺寸合格,表面质量良好。     

大型注塑模具设计理论基础(七)

<正> 四、模温设计篇 模具温度设计是大型注塑模设计的三大核心内容之一。与同等重量的数副小型模具相比,大型模具的比表面小、散热慢,塑料熔体进入模腔中的数量大,聚集热量多;在整个注塑成型周期中,塑件向型芯传递热量的时间远比型腔长,构成两半模具温度不一样,大型塑件的壁厚通常都比中小型塑件厚,所需冷却时间长;为使大型塑件尺寸和     

从塑件质量谈注射模浇口位置的选择

在注射模设计中,浇口位置的确定是一个很重要的设计变量,它与塑件的尺寸形状、模具结构、注射工艺条件及塑件性能等因素有关。不当的浇口位置直接影响到塑件的质量和性能。介绍了注射模浇口位置选择时应注意的问题,结合具体的塑件,从质量要求方面论述了如何确定浇口位置,并提出了最佳浇口位置的建议,为注射模设计者提供了方便而实用的参考依据。     

汽车后尾灯灯罩双色注射模设计

通过对汽车后尾灯灯罩的结构和工艺性分析,设计出后尾灯罩双色注射模。模具采用倒装结构,热流道系统进料,顶块底面放置弹簧,第一腔注射后开模同时,顶块在弹簧作用下将塑件顶在定模腔内,动模侧旋转后合模注射第二腔塑件,并对模具结构设计中的要点和难点进行了介绍。     

内外推管同时推件圆柱齿轮注射模设计

为了推出塑件时不产生超差变形,无顶出痕,设计了内、外推管同时推件圆柱齿轮注射模,并介绍了模具结构特点和工作过程。模具采用爪形浇口进料,塑件脱模时受力均匀,比压小,无推痕。     

多嵌件外框延时二次强制侧抽芯注射模设计

通过分析多嵌件外框的结构特点及要求,对模具结构、工作过程及各系统设计做了详细的阐述.模具首次侧抽芯采用延时结构设计,确保卡扣不被拉断,二次侧抽芯强制脱出卡扣;侧抽芯前端作圆角处理,避免合模时侧抽芯撞坏嵌件;正确的收缩率设计保证了塑件尺寸的精度,一次试模成功,模具量产稳定,塑件质量良好.     

插头合件注射模设计

介绍了某型号插头合件的注射模设计,简述了模具进料口、分型面的选择,模具成型结构及取件方法。重点说明了镀金插针的定位以及生产过程中插针摆放的便捷性、安全性,详述了插针定位接触段表面质量的优化防刮伤设计,保证了塑件成型质量和模具加工效率。     

冰箱调平螺钉注射模设计

分析了冰箱调平螺钉带金属嵌件的工艺特点，设计了进料浇口、顶出复位机构、冷却系统和动、定模镶拼式注射模结构。制造的冰箱调平螺钉注射模一次试模成功。此模具工艺性好，塑件质量较高。     

圆管堵头注射模设计

分析了圆管堵头成型工艺和模具设计关键点,介绍了模具总体结构。对分型面进行了优化设计,利用斜导柱抽芯机构实现了塑件的侧向分型。通过改变侧浇口的进料位置和采用延迟抽芯机构,使浇注系统先于塑件推出,实现了二者在模内的自动断开。经生产验证,模具结构合理,动作可靠。     

基于Moldflow的快速实现一模多腔进料平衡研究

通过Moldflow对1模2腔模具的浇口和流道尺寸进行调整,介绍了解决不同塑件的多型腔进料平衡问题的方法,归纳了浇口和流道进料平衡的调整方法,可对快速实现1模4腔或更多型腔的进料平衡提供借鉴。     

医疗探头外壁管长型芯顶出侧脱模模具设计

结合PET塑料注射成型特点,设计了一种两级式浇注系统对塑件模腔进行注塑,避免了塑件成型后浇口附近区域发白问题的产生。浇注系统的第一级采用侧浇口对二级环形流道进行浇注,第二级则通过环形流道对模腔的3个直浇口进行浇注,以满足塑件深壁模腔的充填需要。模具中,使用了一种顶出式滑块机构来实现塑件内壁的脱模,该机构通过推板将侧抽芯滑块机构从动模板上顶出,先完成塑件外壁的脱模,而后通过油缸驱动塑件内壁的成型零件中央镶件,实施侧抽芯,以完成塑件的完全脱模。实验结果表明:本模具浇注系统设计合理,脱模机构设置简洁,能降低模具加工制造成本。     

潜水挂钩注射模设计

以潜水挂钩注射模的设计制造为例,介绍了透明塑件模具的哈夫抽芯、异形分型面及进料浇口和顶出机构的设计制造方法,实践证明 ,此模具工艺性好,生产的塑件质量较高     

超薄壁塑件注射模的设计

超薄壁塑件注射模的设计西安１０信箱赵根生，熊华绍１塑件分析该塑件（图１）是在阶梯形圆钢芯上注射成型增强尼龙塑料层，壁厚最薄处仅为０．２７５ｍｍ（而设计手册推荐的尼龙件的壁厚最小值为０．４５ｍｍ，增强尼龙件的应该更大），而且既有尺寸公差，又有位置公差的...     

注塑模斜浇道结构

<正> 图1为注水盒塑件图,材料为聚丙烯。塑件表面要求平整光滑。注塑这种塑件的模具常采用直浇道侧进料或点浇口形式。采用直浇道,一模一件时,模具设计一般要偏离设备中心,由于设备规格的限制,往往影响安装。用点浇口进料则模具制造复杂。设计     

盒形塑件三分型面注射模设计

分析了饭盒盖的塑件工艺特点，介绍了饭盒盖注射成型模设计要点及模具的工作过程。重点介绍了饭盒盖的塑件结构的设计方法。分析和阐述了饭盒盖塑件的壁厚选择，模具型腔数目的确定，注射机的选择方法，模具分型面、排气系统、冷料穴、点浇口的设计过程。此饭盒盖塑件注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面注射模，是侧向抽芯注射模。     

一种滑块顶杆先复位抽芯机构

介绍了一种滑块顶杆先复位机构抽芯的结构,具体地指一种汽车前雾灯后壳(内壁花纹壁通孔)的滑块顶杆先复位机构抽芯的结构。通过模具合模时滑块镶针比滑块晚复位,开模时滑块镶针先于滑块离开塑件,从而实现塑件自动侧边抽芯而不撞伤型腔镶件的功能。既保证了合模时滑块不会被型腔镶件撞伤,又保证了开模时塑件不会粘在滑块上,易脱模。该结构适用于塑件外观要求较高、尺寸要求较严、大批量生产的场合。     

新能源汽车用管卡注射模设计

通过对一款新能源汽车用波纹管管卡的结构特点和成型工艺进行分析,阐述了分型面的设计和型腔的排布,重点介绍了定、动模大镶块设计、主要成型型芯中“凹”字形型芯和强脱型芯的设计要点及模具工作过程。针对塑件左右对称的特点,采用平衡式双浇口同时进料的方法,达到均衡进料的目的,保证了塑件的注射质量;注射分型开模时利用定模型芯与塑件分离留下的塑孔为动模强脱型芯的强脱提供了活动空间,再由弹性回复得到所需的尺寸。经实际生产验证,塑件的尺寸精度高,注射成型工艺过程稳定可靠,可满足大批量生产的需求。     

电热咖啡壶过滤器注射模设计

根据塑件的结构特点,电热咖啡壶过滤器注射模选用1模2腔的结构形式,采用点浇口从塑件的中心部位进料,保证了塑件使用的质量要求。对塑件外圆上的槽位,模具采用了斜导柱和瓣合滑块的侧向分型抽芯机构,解决了制件成型后的脱模问题。模具安装在注射机上成型时,要保证这种带有不锈钢过滤网和铜质螺纹嵌件在模内的定位和固定,使塑件在成型后获得了良好的质量。     

径向60孔抽芯推杆-推管二级推件注射模设计

塑料滚珠保持架壁上有10行60个螺旋分布的通孔,介绍了该给出保持架塑件注射模结构及工作过程。该模具1模1腔,盘形浇口进料,推杆-推管二级推件。一级推件过程中,锥套的锥面对60个型芯施力实现径向抽芯;第二级推件使制件完全脱离模具型腔。     

圆形笔筒注射模设计

分析了圆形笔筒塑件结构及成型工艺,介绍了分型面的选择及浇注系统设计,重点阐述了圆形笔筒注射模结构设计。模具采用1模2腔结构、点浇口进料以及斜导柱侧向抽芯机构,成型出的塑件满足质量要求。