浓盐水资源化利用装置运行问题与对策

介绍煤化工浓盐水和矿井水浓盐水的水质特点、水量及处理工艺流程,采用AOP+MVR+UF/NF+双效强制循环蒸发结晶组合工艺,从浓盐水中提取高纯度硫酸钠和氯化钠。装置运行稳定,浓盐水系统产出氯化钠和硫酸钠各项指标均符合国家GB/T 5462—2015《工业盐》精制工业干盐一级标准。     

煤化工浓盐水分质结晶技术工业应用

为资源化利用煤化工浓盐水废水,开发了采用"AOP+MVR+UF/NF+双效强制循环蒸发结晶"组合工艺的煤化工浓盐水分质结晶技术,并建立了工业示范装置。介绍了该技术的工艺流程及工程化应用情况,分析了该技术的主要创新点。工业运行结果表明:回收的产水达到循环水补充水水质指标,硫酸钠、氯化钠产品平均纯度分别为99. 35%、98. 62%,达到工业一级品指标,杂盐含水率≤10%。     

某煤化工企业混盐废水的蒸发结晶分离工艺

论述了某煤化工企业混盐废水资源化处理的工艺流程,通过蒸发结晶系统将成品盐(硫酸钠、氯化钠等)和废结晶盐分离开来,硫酸钠、氯化钠分别达到相应国家标准,实现了最大程度的资源化利用;该工艺的应用既取得了一定的经济收益,又减少了对环境的污染,还实现了浓盐水的零排放。     

焦化工业园区中水深度处理及零排放实践

为落实国家工业园区废水深度处理及回用政策,实现废水资源化利用,以山西某焦化园区实践为例,基于焦化废水深度处理工艺,分析了盐变化趋势和分盐效果,经零排放工艺处理后,中水盐分含量大幅下降,Na+浓度下降了95.1%,Cl-浓度下降了89.6%,SO42-浓度下降了97.5%。浓盐水经多效蒸发结晶和分质结晶后,结晶盐氯化钠产品指标满足工业干盐一级品标准;硫酸钠产品满足《T/CCT 001-2019煤化工副产工业工业硫酸钠》A类一等品标准。实践表明,通过蒸发结晶提盐工艺技术,可以实现焦化园区工业废水零排放,大幅降低杂盐危废产生量,有利于焦化园区高质量发展。     

碎煤加压气化废水处理全流程中试实例

以某碎煤加压气化产废水为对象,通过生化、回用水、浓盐水和分质分盐处理,在进水CODCr为3465 mg/L,氨氮为205 ing/L,总酚为694 mg/L的条件下,成功实现分质分盐.产出的硫酸钠结晶盐达到GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》的二类合格品标准,氯化钠结晶盐达到GB/T 5462-2015《工业...     

FTC海水淡化浓盐水蒸发结晶析盐规律研究

以过流式电容法（FTC）排出的海水淡化浓盐水为原料,按照制盐工业通用国家标准中的化学分析方法并结合钾钠火焰光度计等仪器分析方法,在蒸发率不同的情况下测定了蒸发结晶盐及剩余浓盐水中的元素组成。对不同蒸发率条件下析出盐和剩余溶液中元素组成变化的分析结果表明：对蒸发剩余溶液中的离子含量进行数据拟合,利用溶度积常数回算得到的误差符合标准。在浓盐水蒸发率为12.67%~39.33%时可以得到平均质量分数达到99.08%的氯化钠;在蒸发率为72.58%~81.58%时硫酸钙析出最多;在蒸发率为66.00%~81.58%时镁盐析出较多。得到的析盐规律为进一步对FTC海水淡化浓盐水进行资源化处理提供重要的数据依据。     

溶析结晶在高浓盐水分盐中的研究

本文针对高盐废水的处理,提出了溶析结晶技术。以甲醇为溶析剂对含有高浓氯化钠、硫酸钠的溶液进行分离提纯,并分析了各种不同因素:温度、时间、溶剂比(甲醇体积∶溶液体积)、溶液质量浓度、溶液中溶质浓度比(b氯化钠∶b硫酸钠)下,溶质氯化钠、硫酸钠的析出率与纯度。实验表明,在常温下,溶剂比=1的条件下,对某煤化工高浓盐水中硫酸钠的一次收率为92.3%,纯度99%。     

基于低温蒸馏-喷雾蒸发集成工艺的海水淡化

考察了利用低温蒸馏-喷雾蒸发集成工艺进行海水深度淡化的可行性,使用喷雾蒸发技术深度浓缩蒸馏淡化过程排出的浓盐水,并将余热用于驱动蒸馏过程。考察了蒸馏柱进液量、浓盐水喷雾量、加热空气温度及流速对淡水产量的影响。结果表明,较高的加热空气温度有利于淡水产量的提高,而为获得较高的淡水产量,加热空气流速、浓盐水喷雾量以及蒸馏柱进液量则应控制在一定的范围之内,即10—15 m3/h,0.4—0.6 kg/h和0.8—1 kg/h。对于该集成装置,蒸馏柱淡水产量、总淡水产量及淡水产量与输入淡化系统的蒸汽当量之比(造水比)分别可达5 kg/(h.m2),1 kg/h及1.2,回收率可以达到70%以上。     

煤制天然气碎煤气化高浓废水零排放及分盐结晶技术探索

为实现高浓盐水杂盐纯化和结晶盐分离技术应用示范任务,以内蒙古某煤制天然气碎煤加压气化产高浓度酚氨废水为对象,进行了生化、中水回用、膜浓缩及氯化钠和硫酸钠分盐结晶的污水全流程中试试验。介绍了中试装置工艺及规模,分析了各单元的水质情况、运行参数及处理效果,并估算了运行成本。结果显示:中试性能考核期间,各单元出水指标基本满足后续单元运行要求,产品水和结晶盐质量满足相关国标要求,可实现碎煤加压气化高浓废水零排放处理及分盐结晶,全流程污水总运行成本14. 53元/t。     

膜集成技术处理氯化法钛白后处理废水的研究

氯化法钛白无机包膜处理工序会产生大量中性废水,其中包含少量钛白粉和水溶性盐,现阶段企业多以外排为主。采用膜集成（陶瓷膜+反渗透膜+纳滤膜）技术对氯化法钛白后处理废水的处理进行研究。将氯化法钛白后处理废水用陶瓷膜过滤,分离回收二氧化钛;将陶瓷膜清液用反渗透膜浓缩,清水回收利用;将反渗透浓液用纳滤膜分离硫酸钠和氯化钠。结果表明：利用陶瓷膜处理氯化法钛白后处理废水,平均通量为650 L/（m ²·h）,浓液中钛白粉质量浓度达到90 g/L以上,清液中钛白粉质量浓度低于0.001 g/L;使用反渗透膜截留清液中的硫酸钠和氯化钠,硫酸钠和氯化钠的截留率为99.5%,浓水中的盐质量分数达到4%以上;浓水中的硫酸钠和氯化钠通过纳滤膜分离,纳滤膜对硫酸钠的截留率为97%,硫酸钠质量分数达到14%以上。     

煤粉分形维数对低阶煤配煤成浆性能的影响

分形理论能够较为准确地描述煤粉的特征,为研究煤粉分形维数与水煤浆成浆浓度的关系,选取东胜矿区低阶煤(民达、东川和纳林庙煤)及准格尔矿区的黑岱沟煤样,将东胜煤与黑岱沟煤进行配煤、配煤结合粒度制浆。利用激光粒度仪测定了配煤后煤浆的粒度分布曲线,并用分形理论分析了不同粒度煤粉的分形特征。     

露天煤矿煤质对煤场库存的影响

煤场库存关系到区域煤炭的供应关系是否能够平衡发展,保证其数据资源的精准性,是煤矿库存管理和控制的依据。针对煤场库存影响的因素进行探析,尤其是露天煤矿煤质因素对其产生的影响。从露天煤矿煤质因素对于煤场库存的影响出发,在此基础上依次从发热量、水分和灰尘3个角度探析了煤质因素对于煤场库存的作用。     

煤液化用煤种的选择研究

影响煤加氢液化反应的因素很多,不同的煤对氢敏感度不一样,有的容易加氢,有的不容易加氢.显然容易加氢的煤在经济上就比较划算.在煤的工业分析、元素分析和煤岩显微组分含量分析的基础上,简要讨论了原料煤对煤液化的影响.在煤的组成和物理性质等与液化特征之间建立良好的对应关系,总结出适合煤液化用煤种的一些特性.     

配型煤炼焦试验

通过配型煤炼焦的工业和工业试验表明，焦煤配入量降低１５～２０个百分点，气煤和气肥煤配入量增加５～１８个百分点，焦炭质量还在所改善。     

浅论壳牌煤气化煤粉循环

壳牌煤气化技术采用干煤粉进料,煤粉管线的稳定性对装置的试车及长周期稳定运行至关重要。介绍了越南宁平日投煤量1 300 t的壳牌煤气化装置煤循环的过程、方法及注意事项。     

Shell煤气化装置配煤浅析

制约Shell煤气化装置长周期高负荷运行的主要原因之一是煤质问题。文章对Shell煤气化配煤问题进行了探讨,通过以本地煤为主,外地煤为辅进行复配试验,找到了适合气化炉运行的配煤方案,从而解决了因煤质问题导致气化炉积灰或垮渣等因素,实现Shell煤气化装置长周期、高负荷运行。     

煤液化用煤种的选择研究

影响煤加氢液化反应的因素很多,不同的煤对氢敏感度不一样,有的容易加氢,有的不容易加氢.显然容易加氢的煤在经济上就比较划算.在煤的工业分析、元素分析和煤岩相显微组分含量分析的基础上,简要讨论了原料煤对煤液化的影响.在煤的组成和物理性质等与液化特征之间建立良好的对应关系,总结出适合煤液化用煤种的一些特性.     

谈煤矿安全管理创新--鹿洼矿安全工作的几点做法

通过介绍鹿洼矿在安全工作中的做法,谈煤矿安全管理创新工作的重要性。     

壳牌气化炉技术攻关之煤质管理

介绍了多伦煤化工壳牌气化炉的运行中多次出现堵渣堵灰的运行状况,指出问题关键在于煤质管理。阐述了煤质管理工作的理论基础。着重强调加强煤质管理是实现壳牌气化炉长周期稳定运行的关键举措。拟定了加强煤质管理的技术措施、组织管理措施,通过大量的数据积累,将建立数学模型,对煤质进行预判,预测操作窗口,指导操作。     

用煤反射率分布图指导煤场来煤的合理堆放

为指导煤场来煤合理堆放,建立了与煤随机反射率有关的煤岩指标:离异值、范围容纳度、分布图重叠度、煤堆中心值、分布范围等.介绍了这些指标的作用与判别准则,用堆放煤反射率分布图叠加形成的反射率分布图等分析煤堆煤在炼焦配煤中的作用.针对指导生产的时效性与对来煤的代表性,采用HD型全自动显微镜光度计软件可方便实施上述功能.