芦木染料对壳聚糖处理羊毛织物的染色性能

羊毛织物对天然芦木染料的上染百分率较低,文章采用壳聚糖对羊毛预处理,并用芦木提取染料对处理的羊毛织物染色,研究壳聚糖处理的羊毛织物用天然芦木染料的染色工艺条件;得出壳聚糖处理羊毛织物用芦木染料染色的最佳工艺条件为:染色温度60℃,染浴p H值5,染色时间60 min,盐质量浓度10 g/L。用芦木染料对壳聚糖处理和未处理的羊毛织物染色,发现用壳聚糖处理羊毛织物可以提高羊毛织物对芦木染料的K/S值和耐洗色牢度。     

三氯乙酸在羊毛活性染料染色中的应用

采用三氯乙酸用于羊毛普通活性染料染色,研究三氯乙酸和染料用量、染色温度、时间等因素对羊毛染色性能的影响,测试染色织物的牢度。研究结果表明:随着染色温度的变化,三氯乙酸逐渐发生分解反应,从而使染液达到先酸性后中性的效果,可以显著提高活性染料的上染百分率;在三氯乙酸质量浓度2 g/L,染料用量2%(owf),染色温度90℃条件下,保温60 min,可以获得最佳染色效果;此外,通过对染色织物耐洗牢度的测定发现,未经皂洗的羊毛耐洗牢度不够理想,需要加强染色后皂洗。     

三乙烯四胺改性腈纶活性染料染色工艺研究

为提高腈纶活性染料的染色性能,采用三乙烯四胺对腈纶纤维进行接枝改性,探究了氯化钠、染料和碳酸钠用量,染色p H值、温度和时间对改性腈纶活性红B-3BF染色性能的影响,测试了染色腈纶的上染百分率和表观色深K/S值。研究结果表明,活性红B-3BF对改性腈纶的上染百分率和K/S值随染色p H值的降低而增加,随染色温度的升高或时间的延长而增加,氯化钠对染料的染色影响不大,染料用量超过2%(owf)后提升性能较差;当染料活性红B-3BF为2%(owf)时,最佳染色工艺为:p H值5,升温至100℃加入碳酸钠0~2 g/L,保温染色40 min,该工艺条件下改性腈纶活性红B-3BF染色的上染百分率可达到80%以上。     

羊毛低温染色用酸性染料的拼色性能

研究了酸性染料以低温状态对羊毛进行染色.在大量筛选染料的基础上,通过对各种染料的上染速率曲线的分析来评价适合于羊毛低温染色的酸性染料的拼色性能.结果表明,所筛选的大部分酸性染料在60℃以后,染料上染速率较快.温度升到80℃,保温15 min后,染料的上染百分率上升缓慢.上染规律一致的染料,拼色性能都很好.其中,80℃,保温45 min时上染百分率高达98.8%.与此同时,该工艺下的羊毛耐洗色牢度达到国家标准的要求.此外,工作液中pH值的大小和羊毛低温染色专用低温染色助剂WLDCY-100的用量对该工艺影响也很大.     

板栗壳天然染料的提取及对毛织物染色的研究

板栗壳中的色素是一种天然植物染料,文章通过对提取液吸光度的测试及其染色毛织物K/S值的测试与分析,讨论了染料的提取工艺及毛织物采用板栗壳天然染料染色时p H值、染料用量、染色温度、染色时间对织物染色效果的影响。结果表明,Na OH溶液是板栗壳色素提取的最佳试剂,板栗壳天然植物染料对精纺毛织物染色的最佳工艺为:染液p H值3,染料用量60 m L/L,染色温度80℃,染色时间100 min。在此工艺条件下染色毛织物可以获得较好的染色效果,色牢度能够达到服用要求。     

活性阳离子染料的染色性能

采用活性阳离子染料对羊毛、蚕丝、尼龙、棉和腈纶织物染色,研究了p H值、染色温度、染色时间和染料质量分数对染色织物K/S值、上染率和同色性的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明:在活性阳离子染料2%(omf),分散剂IW 2%(omf),染色温度95℃,保温时间60 min的条件下,上染羊毛和棉织物最佳p H值为7,上染蚕丝和尼龙织物最佳p H值为8,上染腈纶织物最佳p H值为5。活性阳离子染料质量分数为1%~5%(omf)时,羊毛、尼龙和腈纶织物的同色性能优良。染色织物具有良好的耐水洗色牢度,耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度。     

羊绒与羊毛的天然染料染色性能比较

采用4种天然染料对羊绒、羊毛进行染色,通过实验比较羊绒、羊毛染色性能的差异。选择染色温度、染液pH值、媒染剂用量和媒染时间4个因素进行正交试验。实验结果表明,羊绒的上染百分率和表观深度(K/S值)普遍高于羊毛,羊绒的天然染料染色性能优于羊毛;对上染百分率、得色率影响最大的因素是染液pH值,染液p H值稍微降低,上染百分率或得色率可明显提高;天然染料可以在低温条件下对羊绒进行染色。几种染料相比较,紫胶红可以在染色阶段达到97%以上的上染百分率(对羊绒);叶绿素铜钠盐不仅染色阶段上染百分率达95%以上、而且媒染阶段上染百分率达96%以上(对羊绒),最终达到非常高的上染百分率;栀子蓝是典型的媒染染料,染色阶段上染百分率较低,但在媒染阶段可以使上染百分率大大提高。     

紫甘薯色素上染羊毛织物的抗菌性研究

采用紫甘薯色素水溶液对羊毛织物进行直接染色,通过正交试验和单因素分析,考察了pH值、染料质量浓度、温度、时间等因素对上染百分率、色差及抑菌率的影响.确定了羊毛织物最佳的抗菌染色一浴工艺为:染料质量浓度7 g/L,pH值4,温度80℃,时间45 min,浴比1∶30.结果表明,采用紫甘薯色素染色的羊毛织物不仅具有较好的耐洗和耐摩擦色牢度,并有较高的抑菌率,对金黄色葡萄球菌的抑菌率可达98％.     

荆芥色素对锦纶织物染色和防紫外线性能研究

文中采用荆芥色素对锦纶针织物进行染色,探讨了荆芥色素染色对锦纶针织物染色性能和防紫外线性能的影响,测试了染色织物上染百分率、颜色特征值、UPF指数、紫外线透过率和染色牢度。结果表明,当荆芥色素用量为50 mL/L时,直接染色最佳工艺为pH值2.00～4.00,温度100℃,保温染色60 min;染色后锦纶针织物的染色牢度均达到3级以上;当荆芥色素用量为100 mL/L时,染色锦纶具有优异的防紫外线性能,UPF值达30.00以上。     

银杏叶黄色素对大麻/桑皮/羊毛混纺纱的染色性能

以天然染料银杏叶为原料,采用微波法、水浴法、超声波提取法进行染料原液的提取,并对这3种方法提取的原液进行吸光度测定,以提取后的原液作为染料原液对25 tex大麻/桑皮/羊毛60/20/20混纺纱进行染色,采用p H值、染色温度、媒染剂用量、渗透剂用量4个因素进行分析染色效果,以单因素实验作为基础,进行4因素3水平的正交试验,将正交试验后的染色纱样进行色牢度的测定。研究结果表明:微波法提取的色素吸光度值最高,染色最佳工艺条件为:渗透剂用量1.5 m L,媒染剂用量15 m L,染色p H值10,染色温度60℃。大麻/桑皮/羊毛混纺纱染色后的变色牢度和沾色牢度均达到3级以上。     

蚕丝的荆芥色素染色和抗紫外线性能

采用荆芥色素提取液对蚕丝织物进行染色,讨论了染色pH值、温度、时间和荆芥提取液用量对蚕丝染色和抗紫外线性能的影响,测试了荆芥色素在蚕丝织物上的上染率、染色色深值、颜色特征值、UPF指数、紫外线透过率和染色牢度。结果表明,当荆芥提取液体积分数为50 mL/L时,荆芥色素直接染色蚕丝织物的最佳工艺为pH值2～3,染色温度90-100℃,保温染色60 min左右,染色蚕丝织物的耐洗、耐摩擦和耐日晒色牢度均达到3～4级以上,且染色蚕丝织物具有优良的抗紫外线性能,UPF值达45以上。     

X-COOL凉爽纤维针织面料的染色

采用分散黄GD染料对X-COOL凉爽纤维针织面料进行一浴法染色,探讨了染料质量分数、染色温度、固色时间以及染液p H值对面料上染百分率和染色K/S值的影响。优化的染色工艺为:分散黄GD 2%(omf),分散剂NNO 1 g/L,染色温度125℃,染色时间60 min,固色温度85℃,固色时间40 min,p H值4.5,浴比1∶30。结果显示,X-COOL凉爽纤维针织面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,染色织物的顶破强力降幅较小,能够满足服用要求。     

冰岛衣染料对羊毛的染色工艺研究

研究冰岛衣色素提取液对西藏羊毛纤维的染色工艺。探讨染色温度、染色时间、染料用量、p H值、媒染剂种类和用量等因素对羊毛纤维K/S值的影响,比较预媒法、同媒法和后媒法对染色纤维颜色特征值的影响,确定最佳染色工艺。研究结果表明:冰岛衣提取液染色的最佳工艺为:染色温度80℃,p H值2,媒染剂用量3%(owf),染色时间70 min,染料用量300 m L/L。直接染色后的纤维色牢度较好,采用预媒法染色,纤维的K/S值、日晒牢度、摩擦牢度均有所提高。     

Dralon超细腈纶亚甲基蓝染色

采用亚甲基蓝阳离子染料对Dralon超细腈纶纤维进行染色,探讨了染色p H值、温度、时间、染料用量、缓染剂种类及用量对染色腈纶上染百分率和表观色深值的影响。研究结果表明,p H值对亚甲基蓝染色Dralon超细腈纶纤维的染色性能影响不大,染色温度对腈纶的染色性能影响较大,适宜的染色温度为95~100℃,染色腈纶的表观色深值随着染料用量的增加而增加,助剂Na Cl和缓染剂1227的加入可起到缓染作用,助剂Na Cl最佳用量为10 g/L左右,1227最佳用量为0.2~0.4×10-3mol/L,且缓染剂用量越高,缓染作用越强。     

薄荷天然染料提取及真丝织物染色性能

研究了薄荷染料提取工艺,及对真丝织物进行染色,讨论了乙醇浓度、提取温度、提取时间、液料比对薄荷染液提取的影响,及染色温度、染色时间、浴比、p H值、不同媒染方法对真丝织物染色效果的影响,测试了真丝织物的上染率、染色牢度。结果表明,提取薄荷色素最佳条件为:乙醇浓度为60 mol/L,在60℃下提取135 min,料液比为1∶10。真丝织物的染色优化工艺为:室温20℃染色20 min、浴比1∶85、调节染液p H值为10。薄荷提取液染色真丝织物色牢度好,媒染染色可提高真丝织物的上染率。     

腐植酸的提取及上染羊毛纱线的工艺

研究了从四川大凉山无土栽培基质中提取的腐植酸,对其组分等进行了测试分析.将所提取的腐植酸用于羊毛纱线的染色,并对染色工艺进行了研究.实验采用单因素对比方法分别对影响羊毛染色的染料用量、染液pH值、染色温度、染色时间等做系列梯度实验.得出最佳染料用量、染液pH值、染色时间、上染温度等工艺条件.实验结果表明:腐植酸作为一种天然环保型染料可用于羊毛纱线(蛋白质纤维)的染色.     

丝胶交联羊毛纤维的染色性能

探讨了丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率的影响,确定出其最佳改性工艺条件.在改性羊毛最佳工艺条件的确定过程中,使用单因素法确定了丝胶用量,阳离子剂DE用量及处理时间和温度,并对改性羊毛纤维与未改性羊毛纤维的染色性能进行评价.在对改性羊毛与未改性羊毛染色性能的评价中,主要研究染料种类、染料用量、氯化钠用量、染色时间、染色温度5个因素对上染百分率的影响,并且评定了改性羊毛染色牢度效果的指标.     

丝胶交联羊毛纤维的染色性能

探讨了丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率的影响,确定出其最佳改性工艺条件。在改性羊毛最佳工艺条件的确定过程中,使用单因素法确定了丝胶用量,阳离子剂DE用量及处理时间和温度;并对改性羊毛纤维与未改性羊毛纤维的染色性能进行评价。在对改性羊毛与未改性羊毛染色性能的评价中,主要研究染料种类、染料用量、氯化钠用量、染色时间、染色温度5个因素对上染百分率的影响,并且评定了改性羊毛染色牢度效果的指标。     

商陆浆果植物染料对棉针织物的染色性能研究

文中介绍了从商陆浆果中提取的天然色素,对棉针织物进行染色,分析了不同染色方法、染色工艺条件对棉织物K/S值、染色牢度的影响,探讨商陆浆果对纤维素纤维染色的可行性。结果表明,商陆浆果植物染料采用预媒染色对改性后棉针织物的染色性较好,确定了最佳的染色工艺条件为:p H值2左右,染色温度55℃,染色时间60 min,媒染剂用量20 g/L,媒染剂作用时间20 min;10%浓度的商陆浆果染液在最佳工艺条件下,对织物的上染百分率为17.5%,K/S值1.236,且具有较好的色牢度;商陆浆果染液对棉针织物的染色仅限于染浅、中色。     

天然黑枸杞色素在桑蚕丝染色工艺中的应用

针对天然黑枸杞色素在桑蚕丝中上染百分率和固色率低的问题,提取黑枸杞色素,并用其对桑蚕丝进行染色。通过单因素试验与正交试验,探讨了染色pH值、染色温度以及染色时间对染色效果的影响。通过对桑蚕丝进行改性、加入媒染剂和固色剂等方法来提高和改善色素的上染百分率和固色率。试验发现,黑枸杞色素在酸性条件下的上染百分率明显大于其在碱性条件下的上染百分率,得到的最佳染色工艺为:pH值4.5,染色温度70℃,染色时间60 min左右,采用稀土氧化钕固色时的上染百分率最好,稀土媒染桑蚕丝时,媒染剂稀土的最佳质量浓度为4 g/L。