浇注工艺因素对GCr15钢钢坯表面裂纹的影响

某厂81年生产的滚珠钢,钢坯裂纹多,修磨量大,平均修磨面积达35％,有的高达85％。 为了提高钢坯表面质量,减少修磨量,降低成本,对造成钢坯表面裂纹多的原因进行了分析研究,主要是浇注工艺上存在些问题。针对浇注工艺上的问题,对30吨电炉冶炼的452炉滚珠钢数据进行了统计分析,找到了最优工艺参数的控制范围。     

影响钢坯修磨因素初探

以建立在磨削几何学分析之上的金属切除率数学模型为基础，分析讨论了磨削工艺参数（修磨压力、砂轮圆周速度。砂轮直径、工件进给速度）对金属切除率、磨削力比的影响，并对钢坯修磨机理进行了初步探讨，揭示了高效修磨的特点和规律．从而为提高钢坯修磨生产效率，降低修磨成本提供了理论参考依据．     

砂带修磨线材工艺的试验研究

介绍了新研制的线材砂带磨床的工作原理,讨论了线材修磨中磨削工艺参数对修磨深度、磨削表面粗糙度的影响.文中的试验结果为合理选择磨削工艺参数提供了科学依据.     

YK7163数控磨齿机的修形算法研究

数控磨击机修形算法设计的难点是齿根、齿顶的修形算法的实现。本文介绍两种常用修形工艺，直线修形、圆弧修形实现的算法，该算法已在ＹＫ７１６３数控磨击机中得到应用。     

钢坯修磨金属切除率数学模型的研究

从分析修磨过程运动学和单个磨粒切削入手,建立了磨削深度与磨削过程诸参数(如工艺、材料性能、砂轮性能等)的关系表达式,从而建立起金属切除率与各单项参数的定量关系,为改善或提高修磨效率和修磨过程控制提供了有意义的根据。理论分析与实验结果吻合良好。     

元坝2井套管变形错断修井分析与认识

元坝区块油气井超深及高温高压特征明,开发难度大。对元坝2井的修套施工证明,该区域井下情况复杂,套磨铣修复套管非常困难且成本高昂。对该区块的后续开发,建议采用加厚套管封堵盐膏层;进行地层测试时必须充分考虑套管保护措施;对似类似元坝2井的套管错断情况,建议采取开窗定向侧钻工艺修复,放弃修套施工。     

钒微合金化H型钢表面裂纹研究与控制

分析了V微合金H型钢S450J0-T轧后表面裂纹的形成原因。结果表明,S450J0-T钢轧后裂纹主要是由于连铸过程中铸坯上细小裂纹所导致,并在轧制过程中扩展形成。通过对钢水成分进行控制以及连铸工艺进行优化,显著降低了该钢种轧后裂纹修磨率。     

小套管二次固井技术在稠油区块的应用

对于套管严重损坏的老井和躺井,用常规修井磨铣、整形等修复工艺往往难以修复.结合稠油热采井实际开采情况,实施全井下Φ 127mm套管、同井、射孔等工艺,恢复油井正常生产.全厂50口井实践应用成功,增产稳产,经济效益良好.     

二次TIG熔修焊缝的高周和低周疲劳性能研究

根据4点弯曲疲劳试验结果,对各种工艺数据进行回归处理,在N=106时,疲劳强度降低20%,比较二次熔修与一次熔修,二次熔修焊缝疲劳性能的降低是由于熔修工艺、焊接接头疲劳损伤所造成的.     

导弹天线罩内廓型面测量与重构技术的研究

导弹天线罩的电性能指标是决定瞄准精度的主要因素之一,为改善天线罩电性能,研制专用修磨机床对天线罩内廓面进行精密修磨.如何精确测量并重构出天线罩的内廓型面,建立精密加工基准,是实现天线罩精密修磨必须首要解决的关键问题.针对天线罩内廓型面的特点,采用等弦高法获取测量型值点,并应用基于最小二乘法的双三次 B 样条方法重构出测量及加工后的内廓型面.研究结果表明,该方法可快速精确地实现天线罩内廓型面的测量与重构.     

马钢小异形坯表面纵裂纹控制工艺研究

针对马钢小异形坯表面纵裂纹指数较高的问题,对小异形坯轧后裂纹与保护渣组成进行分析,且对结晶器内流场与温度场进行模拟。结果表明,保护渣变性以及小异形坯管式结晶器流场与传热不均是导致小异形坯表面纵裂纹的主要原因。针对小异形坯表面纵裂纹产生的特点,开发小异形坯保护浇注工艺以及优化结晶器均匀传热工艺,可使小异形坯表面纵裂纹指数由100 mm/m以上降至30 mm/m以下,轧后裂纹修磨率也由4%左右下降至1%以下。     

导弹天线罩内廓型面测量与重构技术的研究

导弹天线罩的电性能指标是决定瞄准精度的主要因素之一，为改善天线罩电性能，研制专用修磨机床对天线罩内廓面进行精密修磨。如何精确测量并重构出天线罩的内廓型面，建立精密加工基准，为实现天线罩精密修磨必须首要解决的关键问题。针对天线罩内廓型面的特点，采用等弦高法获取测量型值点，并尖用基于最小二乘法的双三次B样条方法重构出测量及加工后的内廓型面。研究结果表明，该方法可快速精确地实现天线罩内廓型面的测量与重构。     

疏松砂岩水平井冲砂套铣工艺应用

八面河油田地层胶结程度差,属于疏松砂岩油藏。水平井修井中存在的主要问题是套铣冲砂过程中砂粒不易冲出,岩屑易在套管底部沉积,停泵接单根易造成卡钻。根据水平井砂粒沉降理论,研究设计了冲砂套铣工艺及工具,并通过室内和现场试验得出:正反洗地面快速转换装置、脉冲旋转冲砂喷头及液流转换工具等冲砂套铣工艺较好地解决了使用清水介质进行水平段的冲砂、套铣施工;在管柱中加装降磨阻扶正器和扭矩式万向节,有较好的降磨阻效果,能降低扭矩,提高携砂效率。     

高光泽花岗石板面磨抛新工艺试验研究

本文在分析了花岗石材料的特点及现有磨抛工艺的基础上,研制了一种软金属磨抛盘,对花岗石进行精细磨抛,取得了好的效果。文章从理论和实验上研究了花岗石的磨抛过程,认为石材高光泽表面的形成是磨粒研磨和软金属粘附共同作用的结果。此外,笔者还在实验条件下对工艺参数进行了优化试验,获得了一些对生产实际具有指导意义的数据。     

风扫粉磨矩阵模型及模型的应用

应用矩阵粉磨模型理论，建立了一个风扫粉磨产品与工艺参数相结合的数学模型，成功地对风扫煤磨过程进行了数学模拟。运用本文的思想方法，可以实现生产过程中产品粒度预测，实现人们的预定产品，寻求合理的工艺参数。本文对风扫粉磨理论的发展和指导人们在生产中合理使用风扫磨以及对风扫磨的控制都奠定了一定的理论基础。     

粒化高炉矿渣立式磨预粉磨技术应用研究

对粒化高炉矿渣的典型粉磨工艺进行了介绍。比较了其优缺点,着重介绍了采用立式磨作为顸粉磨设备的新型粉磨工艺技术。即立式磨完成预粉磨,以充分发挥立式磨生产能力大、能耗低、噪音小的特点;而球磨机完成终粉磨。以充分发挥球磨机具有的选择性粉磨的优点。     

风扫粉磨矩阵模型及模型的应用

应用矩阵粉磨模型理论，建立了一个风扫粉磨产品与工艺参数相结合的数学模型，成功地对风扫煤磨过程进行了数学模拟。运用本文的思想方法，可以实现生产过程中产品粒度预测，实现人们的预定产品，寻求合理的工艺参数。本文对风扫粉磨理论的发展和指导人们在生产中合理使用风扫磨以及对风扫磨的控制都奠定了一定的理论基础。     

滚切刀仿形修磨方法的研究

提出采用仿形修磨方法代替目前的手工方式刃磨,并对滚切刀曲线刃的仿形模板设计了一种刀补算法.     

提高高速钢令使用性能的初步探讨

本文介绍了用气体碳氮硼三元共渗处理高速钢令的研究工作,试验表明此工艺比现厂用盐浴氰化处理的高速钢令,具有质量好、成本低、无毒性等优点。经2700小时装机试验结果是,用试验工艺处理的高速钢令,不用修磨即可继续使用的占95％,而盐浴氰化的只有50％。初步认为,高速钢令的表层组织为马氏体和一定量的残余奥氏体,对提高高速铜令的使用性能有较好的效果。     

高精细抛磨工艺研究

针对磨削机理与砂带磨削机理的相似性,提出了一种新型的高精细抛磨工艺方案.采用新型胶带砂纸,通过试样抛磨机进行抛磨试验.经研究试验证实:在同等磨削力的作用下,由于新型胶带砂纸具有软弹性,多磨粒,且粒径小,排列紧致细密,因此磨削中的发热量小,不会产生新的形变层.将普通砂纸和新型胶带砂纸对模具常用材料Cr12进行抛磨试验的数据绘制成曲线图,并进行分析与比较得知,用新型胶带砂纸抛磨后的表面精度比普通抛磨工艺加工提高二至三个等级,达到高精细精度.