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根据电控盒外壳的结构特点,采用1模1腔三板模成型塑件,开模由斜导柱带动滑块,弹簧辅助,将成型塑件的倒扣位型芯抽出,合模时由定模板带动斜导柱使滑块复位,并利用SolidWorks的plastics仿真有限元分析模块,分析注射过程的压力变化、成型时间等参数,设计的模具满足注射要求,对类似塑件的模具设计具有一定的指导意义。 相似文献
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对某直流电表端盖的注射成型工艺及模具进行研究,确定成型工艺参数、分型面和侧抽芯结构,以改善塑件成型质量和解决开模问题。利用Moldflow软件对电表端盖的成型仿真进行建模,并分析塑件成型时间、压力、冷却及翘曲变形等,根据仿真结果优化充填工艺、冷却参数以及影响塑件翘曲的结构。优化后的端盖充填平衡,注射压力从180 MPa减少至86.7 MPa,翘曲变形量减少至0.645 mm,相比优化前降低了33%,塑件成型质量显著提高。根据优化结果设计端盖成型模,型芯与型腔设计成组合式镶件结构,采用斜导柱侧抽芯机构实现塑件侧面卡扣盲孔凹槽的成型及脱模。通过成型仿真协助开发注射模,能够提升塑件成型质量,加快模具研发进程。 相似文献
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当塑件上具有与开模方向不同的内外侧凸起、凹槽或孔(通常称为倒勾)时,一般都需要将成型倒勾的型芯做成活动型芯,在塑件脱模前,活动型芯先侧向抽 相似文献
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针对采用普通热固性塑料注射模成型出的塑件所出现的工艺问题,设计了一副带有浮动型芯结构的热固性塑料精密注射模,有效克服了塑件表面凹陷、翘曲等缺陷,使塑件成型面达到较高的平面度。实践证明,塑件合格率得到了显著提高,取得了较好的经济效益。 相似文献
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介绍了签字笔笔体成型工艺和注射模结构特点及工作过程。通过采用斜导柱、弹簧等实现了塑件侧孔成型;采用新颖的冷却系统避免了细长型芯对冷却系统布局的影响。此注射模设计可为需要侧成型同时需采用细长型芯的模具设计提供参考。 相似文献
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通过对航空类异形绝缘体的结构特点的分析,借助UG软件进行三维模拟建模,分别从塑件的分析、收缩率的研究、模具工件尺寸、分型面的确定、型腔的生成及型芯的分模、模架的选择、斜顶关键结构的制造工艺、注射成型参数的选择等方面,详细阐述了异形绝缘体的模具设计、工艺、制造及注射成型过程。为此类塑件的注射模设计提供了一整套的设计及制造方案,在航空产品的模具行业值得推广与应用。 相似文献
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<正> 塑料模塑件的脱模方法,大致可分为顶、刮、抽、旋四种,且使塑件尽量粘附在动模部分,靠注射机的顶出机构将塑件平稳而可靠地推出模外。在模具中,有些塑件对型芯包紧力过大,使用顶出机构时顶杆使塑件表面产生白斑,甚至将塑件顶弯或顶穿。在使用刮板机构时,若刮板上带有塑件的成型部分,当塑件脱离型芯后,塑件有可能粘 相似文献