铝电解槽焙烧启动分流片的发热稳态特性研究

焙烧启动是铝电解槽生产过程的重要环节,而分流片的发热是影响焙烧分流运行的一个重要因素。在分析载流导体热平衡过程的基础上建立了对应的理论数学模型,经过实验数据修正后,得出分流片在焙烧启动过程中的稳态温度表达式。经铝电解厂现场实验证明,本方法可以作为焙烧启动分流片尺寸设计的依据。     

200 kA电解槽铝液焙烧二次启动方法

通过对200 kA电解槽铝液焙烧二次启动实际生产过程中出现的一些问题,针对电解槽的铝液焙烧二次启动,提出了一些解决的方法和措施。     

降低240kA铝电解槽焙烧启动成本的途径探讨

从240 kA铝电解槽焦粒焙烧启动过程中物料与能源消耗入手,结合生产实际对焙烧启动过程中装炉用料配比的优化、最佳焙烧时间的确认、湿法无效应启动以及降低启动电压等方面进行了研究,探讨了降低240 kA铝电解槽焙烧启动成本的途径,并对产生的经济效益与社会效益进行了阐述。     

铝电解槽焙烧与启动过程危险评价模糊层次分析

对铝电解槽焙烧与启动过程中诸多危险源进行评价,考虑到评价内容的模糊性,结合模糊层次分析法,对这些危险因素的发生概率和其后果的严重性进行量化,通过两两比较非定量危险因素,建立判断矩阵求其相应权重。又通过专家评估,给出评价矩阵,得出铝电解槽焙烧与启动过程危险评价集,对铝电解槽焙烧与启动生产安全进行评价,定量确定铝电解槽焙烧启动过程危险等级。     

降低铝电解槽焙烧过程中天然气消耗量的探讨

铝电解槽焙烧是铝电解生产中较为关键的环节。燃气焙烧是目前大型预焙槽及采用异型阴极电解槽焙烧启动的最佳选择,掌握燃气焙烧方法对提高电解槽焙烧质量及延长电解槽寿命将起到积极的促进作用。采用某公司开发的天然气焙烧设备,在实际生产过程中存在天然气用量波动较大的问题,造成较大的能源浪费和成本增加。本文就铝电解槽燃气焙烧过程中天然气用量大的问题进行探讨,并针对性地制定相应措施,以达到降低成本、增加效益的目的。     

焦粒焙烧启动在150kA预焙电解槽中的实践

电解槽焙烧启动是电解铝生产的重要阶段,焙烧启动的工艺与技术水平控制,直接关系到电解槽焙烧启动的质量及后续生产的有序推进,以及关系到能否长期保持较好的指标.我厂150 kA系列预焙电解槽焙烧、启动方式一直采用焦粒焙烧与湿法无效应启动,并在后续的生产实践中不断进行了一些工艺技术优化,在长期的生产实践中积累了一定经验,对延长电解槽寿命及提高各项经济技术指标起到了关键性作用.     

关于201项目的400kA大型预焙铝电解槽焙烧启动实践

根据对201项目的 400 kA大型预焙铝电解槽焙烧启动进行数据分析,可得出曾在焙烧启动过程中发生渗漏的铝电解槽,在二次或三次焙烧启动过程中,虽然整体的焙烧温度偏低,且理论上讲未能够达到理想的焙烧效果,但是仍可以顺利地进行焙烧启动的结论。其焙烧启动后不仅运行效果良好,各项经济技术指标丝毫未受到影响,而且还降低了其焙烧启动的成本与大修成本。     

空腔焦粒焙烧启动工艺在大型预焙电解槽上的实践及探讨

电解槽焙烧启动是电解铝生产的重要阶段,焙烧启动的工艺与技术水平直接关系到电解槽的生产管理和技术经济指标.通过空腔焦粒焙烧启动工艺实践,从装炉到后期管理各环节的研究分析,提出了一些优化措施.     

焦粒焙烧启动在150 kA预焙电解槽中的实践

电解槽焙烧启动是电解铝生产的重要阶段,焙烧启动的工艺与技术水平控制,直接关系到电解槽焙烧启动的质量及后续生产的有序推进,以及关系到能否长期保持较好的指标.我厂150 kA系列预焙电解槽焙烧、启动方式一直采用焦粒焙烧与湿法无效应启动,并在后续的生产实践中不断进行了一些工艺技术优化,在长期的生产实践中积累了一定经验,对延长电解槽寿命及提高各项经济技术指标起到了关键性作用.     

180kA新式阴极钢棒电解槽焙烧技术研究

电解槽焙烧质量对后期生产运行有重要影响,本文根据180kA预焙铝电解槽新式阴极钢棒技术槽的特点,分析了影响焙烧启动质量的关键因素及注意事项,对焙烧过程中遇到的问题提出了有效措施,为铝电解槽高质量焙烧提供借鉴和参考。     

铝电解槽燃气焙烧二次启动实践与分析

介绍了350 kA铝电解槽二次启动焙烧方案,详细介绍了燃气一段焙烧、燃气-铝液二段焙烧二次启动过程,对各种方案优缺点进行了分析.     

铝电解槽早期破损与焙烧启动

通过对电解槽内衬早期破损的过程、表现形式及反应机理的分析，从理论上分析了槽内衬早期破损与焙烧启动方式的关系，阐明了其中的制约因素，并通过对铝液焙烧与焦粒焙烧的技术特征对比，论述了采用焦粒焙烧对减少电解槽内衬早期破损的有益之处。     

异型阴极铝电解槽电解质-焦粒焙烧启动技术实践及分析

分析了铝电解槽常用的焙烧启动方法的优缺点,详细介绍了重庆天泰铝业300 kA异型阴极铝电解槽电解质-焦粒焙烧启动方法并与常用方法进行了对比分析,实践证明异型阴极铝电解槽采用电解质-焦粒焙烧启动效果更好。     

浅谈300kA电解槽焙烧启动期间的节能降耗

本文介绍了300kA电解槽焙烧启动期间节能生产的实践经验,在通电焙烧、启动以及参数管理如电压、电解质温度、两水平等方面提出了节能生产的观点。通过积极开展技术创新、节能降耗和挖潜增效活动,顺利实现了快速、高效、安全、平稳启动全部电解槽的目标。     

240kA预焙槽早期内衬破损的原因及对策

针对240kA预焙槽早期内衬破损的实际状况,对引起内衬破损的原因进行了分析归纳,并指出完好的焙烧启动过程、合理的启动后期管理及早期规整的高分子炉帮是避免预焙槽早期内衬破损的有效措施。     

400kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动实践

本文通过对400 kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动的数据分析可得出结论,即其焙烧效果理想,节约了大量的电能,降低了焙烧启动的成本,而且铝电解槽运行状态良好,从而取得了良好的经济效益。     

阳极焙烧炉火焰系统的节能启动

针对阳极焙烧炉火焰系统传统的冷炉点火启动方法存在的不足,提出并应用了利用余热进行高温点火的节能启动方法。实践结果表明,该方法能有效缩短烘炉启动过程时间,大幅减少燃料消耗。     

电解槽人造伸腿出现裂纹的应对策略

分析和介绍了电解槽人造伸腿裂纹产生的原因和应对策略,通过优化装炉方案,延长焙烧时间和有效控制焙烧电压以及加强焙烧启动期间的管理,确保每一台电解槽成功启动。     

200kA预焙铝电解槽节能生产的实践

本文通过对某公司200 kA预焙槽节能生产的总结,探讨了大型预焙槽铝电解节能生产工艺技术,在通电焙烧、启动以及参数管理如电流强度、电压、效应、过热度、氧化铝浓度等方面提出了节能生产的观点。