数控加工三维仿真系统

本文采用Windows98作为开发平台，选择OpenGL作为工具，开发了数控车、铣、钻加工三维仿真系统，系统由数控程序编辑，数控程序检查与解释，仿真计算及仿真显示等模块组成，其特点是基于数控代码的反向仿真，更接近实际车削、铣削、钻削的加工过程。     

PEV动力总成硬件在环(HIL)仿真系统的研究与开发

在电动汽车动力总成控制器开发中，采用硬件在环仿真技术可以对控制系统软硬件进行测试，缩短开发周期，降低开发费用。该文研究开发了纯电动汽车(Pure Electric Vehicle，简称PEV）动力总成(Powertain Control Module，简称PTCM)硬件在环仿真系统，按模块化设计的方法将该系统分成高速接口模块、仿真模型模块和监控模块，介绍了各个模块的实现方法。开发的仿真系统应用于PEV动力总成控制器的设计开发和功能测试，提高了设计效率和设计水平。该文最后给出了部分仿真分析曲线。     

数控加工过程可视化的实现方法

介绍了数控加工可视化过程的实现方法。图形显示的实时性和系统的交互性是数控加工过程可视化系统设计的两个重要原则。通过对数控车床和数控铣床加工运动过程的仿真,应用该方法实现的系统达到了预期的效果。介绍的车削与铣削的模型及其加工算法较好地解决了数控加工可视化的实时性和显示精度的要求。该系统为数控加工程序的校验提供了可视化的工具。     

VERICUT仿真技术在数控加工工厂中的应用

VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,由NC程序验证模块、机床运动彷真模块、优化路径模块、自动比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心和多轴加工中心等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间,检查过     

E-KEY电子密钥系统仿真器的设计与实现

介绍一种电子密钥系统仿真器的设计。它实现了目标系统中的CPU模块仿真存储器仿真、以及系统外部设备的仿真。针对该仿真器设计中难点，依据其仿真目标，提出了有效的解决方案。仿真测试实例证明该仿真器的工作正确性。实践证明，作为目标系统软件同步开发工具，该仿真器大大地加快了工程开发的进度。     

船载雷达海上动态跟踪仿真系统设计

该文分析了建立船载测控雷达海上动态跟踪仿真系统的必要性与重要性，并基于分布交互式仿真(DIS)技术对该仿真系统进行了设计。该系统为半实物仿真系统，其中船载雷达伺服操作仿真控制台为实物仿真，其余均为计算机全数字仿真。论文介绍了系统的总体框架以及仿真软件中控制系统实体仿真、虚拟目标及状态仿真、系统管理及辅助控制三个部分的功能及相互关系，对通信处理模块、实体仿真模块、实时数据处理等模块的功能、控制流和数据流进行了具体描述。最后，介绍了开发该系统时所采用的关键技术。     

基于MySQL的高职学生课程知识学习数据库设计

基于MySQL对高职学生的课程知识学习系统数据库进行了设计分析,为系统之后的开发打下重要的基础。学习系统的主要需求对象是学生、教师、学习记录及课程4个实体,因此该系统被划分为课程模块、教师模块、学生模块,根据需求分析和功能模块,同时设计了该系统的功能架构。     

基于STEP-NC车削仿真的关键技术探讨

基于STEP-NC的智能化数控系统开发的一部分,以车削仿真为研究对象,重点探讨了STEP-NC车削数控系统中仿真模块实现的几个关键技术,为STEP-NC车削数控系统智能化的实现提供了一定的理论依据.     

智能数控编程系统--EdgeCAM

EdgeCAM是由英国Pathtrace工程系统公司开发的一套智能数控编程系统,主要应用在数控铣、数控车和数控线切割等领域.该公司成立于1982年,总部位于英国伯克郡雷丁市,多年从事CAD/CAM软件系统的研发和技术服务,其产品EdgeCAM在模具加工、工具制造、机床生产等行业具有重要的影响力,被权威机构评为"世界上装机量和销售量增长最快的公司之一",并且"在车削、车铣和多轴铣切编程技术开发方面处于世界领先地位,在模具行业也具有出色的表现".     

开放式数控火焰切割机系统设计与开发

本文开发了基于工控机和步进电机运动控制器的经济型数控火焰切割机系统,介绍了系统的硬件构成和软件开发.数控软件采用开放式模块化设计思想,介绍了图形信息输入和加工模块的功能,设计了火焰切割气路系统和气路控制时序.实践应用表明该系统能满足火焰切割的要求.     

RTX 平台下实时全软件数控雕刻系统

计算机仿真设计与制造需要极高的实时性和可控性,由于Windows操作系统本身实时性的缺陷,给计算机仿真应用带来了一些不确定因素.经过充分论证,引入了IntervalZero公司的基于Windows的实时仿真解决方案RTX,并结合某型号数控雕刻机的设计要求,总结出了Windows环境下RTX实时仿真应用系统的设计方法及RTX环境下全软件数控雕刻系统主要功能模块程序编写,并将这种设计方法成功应用于某数控雕刻系统中.实际雕刻实例表明RTX平台下全软件程序能够满足数控雕刻系统对实时性要求.     

基于OpenGL 的数控加工在线测量仿真技术研究

为了实现数控机床在线测量的可视化仿真,开发了一种用于数控机床在线 测量的仿真软件。采用OpenGL 作为图形系统开发环境;通过读取STL 格式的零件模型文 件,来显示零件的三维构造;通过解析含有理论点坐标的XML 格式的测量指导文件,来显 示被测点的理论位置;通过接收数控系统的测量数据,来实现在线测量系统测头的实时仿真。 并使用CATIA 生成的STL 模型验证了该仿真系统的运行。     

五轴联动数控加工中的微小程序段插补方法

针对五轴联动数控系统在加工微小程序段时频繁启动/停止导致机床产生剧烈振动的问题,提出一种五坐标微小程序段插补方法.该方法能够对多个微小程序段进行统一加减速处理,在保证加工精度的同时,实现对微小程序段的连续加工.五轴联动数控系统上的仿真实验结果表明该方法减少了加工微小程序段时的加减速频率,提高了加工速度.     

工业工程中的软件PLC系统分析及其实现

以数控机床中的软件PLC系统作为典型研究对象,分析了在工业工程中软件PLC系统的功能,指出了其系统的关键技术;提出了具体的实现方法和策略;最后针对数控机床的软件PLC模拟运行进行了实现和具体系统分析。     

多数控代码解释器共存的设计与应用

当前数控系统种类繁多,各大数控系统厂商数控代码指令互不兼容。在开放式数控系统及仿真软件中越来越多地需要支持多家厂商的数控代码体系,以满足终端用户的需求。基于Lex和Yacc对一个数控系统中多数控代码解释器共存开展了研究,并在GT100型数控系统中得到了成功的应用。     

A model based integration framework for computer numerical control system development

As a typical complex embedded computer control system, Computer Numerical Control (CNC) system development is confronted with a great challenge because of its specific requirements as well as some recent development trends such as ever more complex products while at lower prices and shorter develop cycle. In this paper, a model based integration framework (CNCMIF) for CNC system design and development is presented, which integrates modeling, simulation, verification and implementation in a uniform environment. The CNCML (CNC modeling language) with well defined syntax and unambiguous semantics is developed to describe the CNC system in an accurate and explicit way. Model transformation strategy for formal verification and code automatic generation for implementation in the framework are also presented. The approach is an attempt to create an infrastructure to support the CNC system design in an efficient way, while at the same time guarantees the function and performance requirements with advanced capability of the system such as modularity, flexibility, reusability, etc.     

A multi-regional computation scheme in an AR-assisted in situ CNC simulation environment

Computer numerical control (CNC) simulation systems based on 3D graphics have been well researched and developed for NC tool path verification and optimization. Although widely used in the manufacturing industries, these CNC simulation systems are usually software-centric rather than machine tool-centric. The user has to adjust himself from the 3D graphic environment to the real machining environment. Augmented reality (AR) is a technology that supplements a real world with virtual information, where virtual information is augmented on to real objects. This paper builds on previous works of integrating the AR technology with a CNC machining environment using tracking and registration methodologies, with an emphasis on in situ simulation. Specifically configured for a 3-axis CNC machine, a multi-regional computation scheme is proposed to render a cutting simulation between a real cutter and a virtual workpiece, which can be conducted in situ to provide the machinist with a familiar and comprehensive environment. A hybrid tracking method and an NC code-adaptive cutter registration method are proposed and validated with experimental results. The experiments conducted show that this in situ simulation system can enhance the operator’s understanding and inspection of the machining process as the simulations are performed on real machines. The potential application of the proposed system is in training and machining simulation before performing actual machining operations.     

正交脉冲分频系统设计

伺服驱动器在数控系统中被广泛使用,它的一个重要功能就是接收光电编码器反馈信号并将其分频后送入数控系统以实现数控系统对位置信息的监控.设计了正交脉冲任意分频方案,通过倍频鉴相、分频和正交脉冲输出等环节最终实现了正交脉冲的分频输出.分频算法用CPLD编程实现,仿真与实验结果验证了算法的有效性.     

虚拟制造环境下数控机床的运动学建模与仿真

首先利用Pro/E软件建立三轴数控铣床的虚拟模型,以最简化原则建立运动副的坐标系后,对机床结构进行分析,建立了虚拟环境下任意三轴数控机床的通用运动学模型,实现了任意虚拟三轴数控机床运动的通用求解方法。最后结合ADAMS软件对XH-714型三轴数控铣床的圆周运动进行仿真分析,最终验证了所建虚拟数控机床运动学模型的正确性。     

基于复杂网络理论的编队网络化作战架构研究

为了实现网络化作战资源的有效整合,不仅需要装备与技术的信息化转换,同时需要建立合理的网络化作战拓扑结构,提出了基于复杂网络理论的编队网络化作战（CNC, Cooperative Network Combat）架构。首先给出了CNC架构的基本概念与特征,提出了CNC架构下物理层与功能层的协调方法,设计了组网约束规则和约束因子;然后从物理层对编队作战网络化体系进行了建模,同时给定了CNC架构的评估指标,并对编队作战网络的物理层设计参数进行了分析,使网络化作战体系的功能架构与物理架构得到了更好的匹配;最后对CNC架构设计参数进行了评估。通过仿真实验验证了CNC架构的合理性以及网络设计参数的重要性,并得到了编队作战网络优化的参数修正策略,为网络化作战理论与技术应用提供可靠的平台支撑。