高压浓相粉煤气力输送特性研究

在输送压力可达4.0 MPa、固气比高达740 kg/m3的高压气力输送试验台上，用氮气进行粉煤高压浓相气力输送试验研究。分别在不同的输送差压、风量和压力等条件下进行了输送试验，考察操作参数对煤粉质量流量和固气比等气力输送特征参数的影响。结果表明，煤粉的质量流量和输送固气比随着输送差压和压力的升高而增大。随着注入速度的增大，输送固气比呈先增大后减小的变化趋势。总风量增大时，煤粉的质量流量随着气体流量的增大而增大。总风量不变时，在固气比的最小值左侧，充压风量的变化对输送参数的影响起主导作用，在固气比的最小值右侧，流化风量的变化对输送参数的影响较大。随着煤粉的输送流量的增大，固气比先增大后减小。     

高压浓相变水分煤粉输送特性及香农信息熵分析

在输送压力可达4.0 MPa，固气比高达450 kg/m3的高压气力输送试验台上，用氮气进行煤粉高压浓相气力输送试验研究。分别在不同的总输送差压、煤粉含水率、压力和表观速度等条件下进行了输送试验，考察操作参数对煤粉质量流量和固气比等气力输送特征参数的影响，用信息熵分析试验过程中采集到的压力波动时间序列，探讨流动稳定性和流型变迁过程中信息化趋势，建立信息熵和流型之间的关系。结果表明，在总输送差压增大的过程中，固气比和香农(Shannon)信息熵均增大；流动相图与Shannon信息熵之间呈现较好的规律性；不同流动形态的Shannon熵差异较大，不同流型之间的Shannon熵区分度较好。随着煤粉含水率的增大，煤粉的质量流量和压损减小，Shannon信息熵值下降。Shannon信息熵分析为研究高压浓相气力输送流型、稳定性及其转变特性提供了一种行之有效的方法。     

高压密相气力输送固气比实验研究与广义回归神经网络模拟

煤粉高压密相气力输送是气流床加压气化的关键技术，其核心问题之一是如何获得较高的管路固气比。该文在输送压力可达3.7 MPa，管路固气比可达660 kg×m-3的气力输送中试实验台上进行系统的研究，考察输送压力、输送差压、流化风量、充压风量、补充风量、煤粉含水率等因素对管路固气比的影响，并建立广义回归神经网络(GRNN)对其进行了有效模拟。上述工作将为系统的控制和运行提供一定的指导，同时为深化高压密相气力输送的研究奠定基础。     

喷钙脱硫输粉混合器冷模试验研究

<正>1 试验目的及试验台1．1 试验目的(1)掌握喷钙系统的阻力特性;(2)找出最佳的混合器结构及其阻力系数;(3)研究喷嘴的阻力系数。1.2 试验台简介以35t/h锅炉脱硫设备为原型,按1:1比例设计混合器和喷口尺寸,建立喷钙系统试验台进行模拟试验。其中,高压头鼓风机的总压头为1000 mmH2O,风量为6 000 Nm3/h．主阀JI用来调节系统总风量。调节阻力     

高钙褐煤炉内喷钙脱硫试验研究

采用由云南小龙潭电厂提供的高钙褐煤、石灰石粉和生石灰 (CaO)粉在 1MW煤粉燃烧试验炉上进行了炉内喷钙尾部增湿活化脱硫模拟试验 ,旨在研究高钙褐煤的自脱硫特性和喷石灰石及生石灰粉时的脱硫特性 ,以对高钙褐煤采用炉内喷钙脱硫的可行性提供依据     

脉冲栓流浓相气力输送技术在电厂锅炉煤粉输送上的应用

根据我厂运行情况,两台高压锅炉(即~#34、~#35炉)的磨煤系统出力尚有多余,每小时约可多余十几吨煤粉。因此,从1984年年底开始,我厂决定将~#34、~#35炉的多余煤粉输送到一台中压燃油锅炉(即~#30炉),并把~#30炉改成燃煤锅炉。关于煤粉输送方式,我们认为脉冲气力输送具有输送量大,固气比高,后期气粉分离简单,管路磨损小,投资少,设备简单,便于安装、运行和维修等优点,并且我厂曾在油煤混     

高压煤粉密相气力输送垂直管阻力特性研究

该文通过试验和理论计算两种方法研究了高压下煤粉密相气力输送垂直管段的压力损失情况。理论计算是在Banh气力输送理论基础上，引用周建刚的垂直管附加压损系数的经验关系式进行计算的。经试验研究发现，尽管输送气体表观速度呈下降趋势，而垂直管段的单位压损随固气比增加而增大。引起垂直管段压损变化的主要因素是输送煤粉浓度。通过试验值与计算值之比较，发现理论计算值与试验值吻合得非常好，说明基于Barth附加压降法对高压煤粉密相气力输送垂直管阻力特性的计算具有较好的适应性。     

密相气固两相流管道气力输送的阻力特性

在1∶1比例的工业气力输送系统试验台上,进行了输送管道中气固两相流的阻力特性试验,对影响气固两相流压力损失的主要因素,包括被输送物料的基本性质与特征,输送气体的物性,管道的特性和操作条件四个方面进行了分析与探讨,为气力输送系统的工程设计和理论研究提供了依据。     

350 MW超临界CFB脱硫脱硝一体化协同控制技术研究

对350 MW超临界CFB锅炉进行燃烧调整试验,研究炉前喷钙系统的石灰石输入量与NO_x原始排放的关系,并绘制石灰石输入量与NO_x原始排放的关系曲线。基于试验结论,通过调整炉内石灰石的用量,控制进入脱硫塔原烟气SO_2质量浓度,实现炉内喷钙系统、SNCR脱硝系统、尾部湿法脱硫系统的合理化匹配,获得最佳经济效益。     

300 MW循环流化床锅炉炉内喷钙位置优化

分析了某电厂300 MW循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫系统脱硫剂消耗量过大的原因,提出了喷钙点位置优化的方案,并对不同喷钙点位置对脱硫性能的影响进行了对比试验。试验结果表明,将脱硫系统喷钙点设置在回料器返料口,能够大大提高脱硫剂的利用率,降低脱硫剂的消耗。     

炉内喷钙对SO_2和NO_x排放的影响研究

在一维沉降炉上进行了炉内喷钙脱硫试验,系统考察了煤粉炉内喷钙脱硫工况条件下SO2和NOx排放发影响因素。试验表明,SO2和NOx排放与炉内温度、Ca/S、脱硫剂细度、煤种、过量空气系数等有密切关系。通过SO2和NOx排放规律的研究,为石灰石脱硫选择一个合适的工况,缓解脱硫和降低NOx排放之间的矛盾。     

不同煤粉高压密相气力输送特性实验研究

在输送压力可达3.6 MPa,输送速率通量可达4 600 kg×s-1×m-2的气力输送中试实验台上,进行3种煤粉(内蒙、大同和兖州煤粉)、同一煤种(内蒙煤粉)不同粒径的高压密相气力输送的系统实验研究。考察输送压力、总输送差压、流化风流量、煤粉粒径和煤粉种类等因素对输送特性的影响。研究结果表明,高压条件更有利于实现较高固相速率通量的低速密相输送;输送速率通量随着流化风流量的增大而先略增后略降;系统的输送能力随着煤粉粒径和水分的增大而降低,且水分的影响更大;不同管段的压降呈现不同的特征,说明管段的布置影响流动阻力和稳定性;煤粉颗粒大小和固气比均是影响压降特征的重要因素。     

气力输送管道的变径设计

介绍气力输送管道的变径设计方法和变径管道气力输送试验中压损、料气比、物料质量流量等间的关系。采用变径管道可以有效地降低输送管道中的气速,进而降低能耗。     

双套管内粉煤灰输送特性试验研究

在试验台上研究了双套管粉煤灰的输送特性,分析输送压力、出口气流速度Vout等条件的变化对粉煤灰输送系统出力的影响。结果显示,Vout相同时,罐内输送压力越高,系统出力越大,料气比越高;相同罐内输送压力下,当4m/sVtmax时,系统出力随着Vout的增大逐渐降低;相同出力下,罐内输送压力随Vout增大先下降后上升。     

不同配风方式对W型火焰锅炉炉内流动的影响

针对某1 025 t/h W型火焰锅炉过热器超温、火焰稳定性差等问题,建立了冷态试验台,对炉内流动状况进行了模化试验。利用FLUENT软件对炉内一、二次风配比进行了数值模拟计算,阐明了不同配风方式对W型火焰锅炉炉内流场的影响。     

煤粉高压密相气力输送技术研究现状及前景展望

煤粉高压密相气力输送是干煤粉气流床加压气化炉的关键技术之一。本文从4个方面评述了该技术在近些年取得的研究进展,包括输送管道阻力特性、固气比和煤粉质量流量影响因素、流动形态以及数值模拟,并介绍了该技术的应用情况。在此基础上,对该技术后续研究方向提出了建议。