半化学浆球内高温洗涤好

我厂采用烧碱法自制半化浆生产强韧箱纸板(原料配比为30％马尾松、70％阔叶材).过去蒸煮后粗浆采用球下洗涤池洗涤.由于半化浆蒸煮后基本成片状,纤维未离解,粗浆洗涤时间长,洗涤效果差.针对成纸颜色较深这一点,我们除对蒸煮工艺进行试验调整外,并对洗涤方法进行了探索.我们从连续蒸煮中的高温洗涤得到启发,将其移植到常规蒸煮中。具体操作方法是:蒸煮大放汽完毕,用泵将清水注入球内,清水打满后蒸球继续运转10～15分钟,排掉球内废液后倒料。倒下的浆料继续用球下洗涤池洗涤洁净后方可冲浆. 采用球内高温洗涤后,取得的效果: (1)球下洗涤池洗涤时间可节省0:40—1:00时。     

用烧碱作亚铵蒸煮缓冲剂生产B级凸版纸

我厂用液体烧碱作亚铵蒸煮缓冲剂生产B级凸版纸效果很好。工艺技术条件是:装锅量2500kg(绝干,25m~3蒸球),亚铵用量17％,液体烧碱用量3％,液比1:2.4,蒸煮有效时间3:50h,粗浆     

用蒸煮爆破膨化器制高得率浆

蒸煮爆破膨化器,是根据碱液易浸透草类原料的特点,在纸浆喷射器的基础上新设计的专利设备。安装流程见图。使用工艺方法：采用低用碱量,快升温,短时间保温后（原料已蒸煮成半化学浆）,利用蒸球内的高压,对纸浆进行全压爆破、膨化、撕裂,再经喷放管至喷放锅短时间的低压二级蒸煮。使半化学浆在化学一机械一化学过程的作用下,粗浆的硬度从18～19KMno。值迅速降低到门～14,同时租装打浆度比普通喷放浆上升8毛R。由于用碱量低,蒸煮升温快,保温时间短,减少了纤维素。半纤维素的化学降解。并且已蒸解和未蒸解的浆料经爆破膨化器都被…     

用100％稻草浆试产有光纸

稻草纤维短,挺硬,杂细胞多,漂白困难,不少厂家不愿使用。有些单位用了也只按比例搭配一些,还常常影响纸张质量。1989年我厂面临原料短缺即将处于停产状况时,为多方开辟原料来源我厂决定进行稻草浆试生产有光纸的工作。一、稻草蒸煮工艺指标蒸球容积25m~3装绝干稻草2720kg,总碱(以NaOH计)12％,硫化度15％,蒸煮液比(饱和蒸汽)1:2,粗浆K值9.2,稻草水份20％,黑液残碱为4.8g/L,收获率29.2％,共煮料两球,进行下工段的生产准备。二、具体作法全稻草浆生产文化用纸,我们着重在主要工序注意采取严格控制,其具体作法是:     

较理想的蒸球搅拌装置

我厂采用碱法制浆，其主要原料为阔叶木片和麻类，使用的蒸煮设备是天津轻工机械厂生产的25m3蒸球。新蒸球内壁是光滑的，在蒸煮过程中球内的原料与药液整体在球内滑动造成混合不理想，并对球体造成磨损。通过每年对球体壁厚磨损检测发现装锅口处1m宽的球带范围内有明显变薄的现象，该部分表面的磨损痕迹也较明显。这表明光滑的内壁不但造成蒸球的磨损，同时也使蒸煮出的浆料不均匀。为使原料在球内随着蒸球转动而获得较好的搅拌效果，减少蒸球的磨损，延长蒸球的使用寿命，使蒸煮的浆料均匀，提高浆得率，我们在蒸球内部设置了搅拌装置。开…     

配碱工艺计算

我厂化浆车间采用烧碱——AQ法蒸煮荻苇浆。很长一段时间内,蒸煮质量极不稳定,锰值合格率仅为40％,其主要表现为:粗浆硬度大,未蒸解分和筛渣率相当高,氯耗高,漂白困难,给后工序生产带来很大影响,且纸浆收获率低,成本高。针对这一问题,我们进行了专题研究,经分析,认为导致蒸煮质量不稳定的主要原因是配碱不准确,蒸煮初期的药液浓度不符合工艺要求。为此,我们决定采取准确控制配碱桶碱液浓度的办法,以保证用碱量和下液量的准确,达到提高蒸煮质量的目     

工艺缩影

贵州惠水造纸厂,为提高蒸煮浆料均匀度,在蒸球内壁焊隔板使纤维原料和蒸煮液充分混合,提高了浆的质量和得率,减少了粗渣。其办法如下: 蒸球容量R,R:L IH块数     

多球蒸煮的时间协调

目前,许多造纸厂均采用多个蒸球进行草类制浆。完成一球浆包括切草装球、空运转、升温、保温、喷浆五个阶段。各段所用时间因各厂不同条件而异。这里所谈的是在所有蒸煮工艺条件不变的情况下,如何使多个蒸球的各个阶段在蒸煮过程中协调起来,保证浆的产量、质量,使制浆与供浆连续起来,以适应纸机的连续生产,为蒸球的现代化控制创造条件。下面以某造纸厂的蒸煮工艺为例来说明蒸煮时间协调的主要方法及意义。该厂的蒸煮工艺条件为:(1)麦草水分≤15％,(2)麦草片合格率≥80％,(3)麦草装球量3500千克,(4)用碱量12％(以100％NaOH对绝于草),(5)液比1:3,(6)碱液入球浓度50±2克/升,(7)蒸煮最高压力为0.6兆帕,(8)各步操作时间(时):装球1:30,空运转0:15,升温2:00,喷球0:10,全程3:55。该厂共有5个蒸球,日需浆36吨,每球产浆1.5吨,则每班(8小时)产8球浆即可。该厂的蒸煮升温曲线如图1。     

蒸煮粗渣碎解利用

纸袋纸是我厂的主要产品。制浆蒸煮时要求浆的硬度控制在31—36高锰酸钾值.这种浆在筛选后,每球都有3—5％的粗渣.这些粗渣弃之可惜并污染环境;回煮也很麻烦.因为木片经过一次蒸煮后,渗透性与新鲜木片相差很大,即渗透性比新木片小。按正常工艺条件的加减量已不足以使其蒸解。所以不能和新木片混煮.只有等足够装一球的量后单独蒸煮,加减量要稍高于正常用量,而煮出来的浆硬度在25高锰酸钾值左右,不合工艺要求且得率低.     

介绍一种测定粗浆得率的方法

我厂以蒸球蒸煮稻麦草制漂白浆,过去是卸盖放料,粗浆在球下浸洗。测定粗浆得率常用以下两种方法:一种是把试样装入一特制容器內,投入球中蒸煮,间接测定,测得结果偏高很多。一种是每球粗浆洗淨后全部称量,取样测定水分,测定粗浆得率,这种方法劳动力花费大,且由于取样测定水分代表性不够,结     

对蒸球放汽及通汽方式的改造

柴河纸板厂二车间有4台25m~3的蒸球,原设计均蒸煮高得率化学浆,采用轴头喷放形式,通过球内喷放管喷入喷放仓。后来由于生产品种及原料结构的变化和新扩建了化学浆车间,以至现在4台球均生产半化学浆。为了提高蒸煮质量,同时考虑到生产操作上的要求,对蒸球的大放汽、小放汽系统和供汽系统进行一系列改造,下面简述一下改造的措施及效果。 一、大放汽系统的增设改造 蒸球生产半化学浆后,要进行大放汽,采用倒料的形式,将浆料倒入球下洗料池。为此,我们对蒸球内的喷放管进行了改造,利用喷放管进行大放汽,即在蒸球内原喷放     

间歇蒸煮低能耗冷喷放

间歇蒸煮的热能消耗,每吨风干粗浆(指化学浆,下同)约为2吨蒸汽,其中耗子加热蒸煮液达70～80%。因之液比越大,其热耗亦越大。一般小厂用蒸球蒸煮草类,不设热回收装置。必须利用喷放前的放气废热来加热蒸煮液。如能将蒸煮液从室温20℃加热到80℃,则可节约蒸汽20%左右。有些厂采用这样的办法:当一球装料时,通入另一球放出的废汽来加热,这个办法最为简单,不过两个球的操作要配合好。增加装球(锅)量也能节约蒸汽,因为蒸煮液比     

用盐酸清除浸洗池滤板眼孔的粘结物

一、前言我厂自1958年建厂生产黄纸板至今已有三十多年的生产历史。采用石灰法蒸煮,稻麦草为主要原料,蒸煮后粗浆为半料浆,粗浆由蒸球倒入球下浸洗池进行浸洗,浸洗池里铺有铸铁板为假底。黑液通过滤板眼孔滤     

碱性亚硫酸钠-蒽醌的蒸煮效果

我厂用硫酸盐法蒸煮麦草浆,长期存在碱耗高、臭味大、粗浆得率低、漂率高等问题,为此,我们改用碱性亚硫酸钠添加蒽醌进行蒸煮,其工艺为:NaOH用量9％,Na_2SO_3用量3％,AQ用量0.03％(绝干草),蒸煮有效时间3小时,压力控制在6.5～7kgf/cm~2。与硫酸盐法相比,碱性亚硫酸钠法蒸煮得率高,吨纸耗碱由320kg降到300kg,粗浆得率提高2.5～4％,未漂浆的白度高,纸浆     

混合阔叶枝丫材制胶印纸

南漳造纸厂长期以麦草、龙须草草类造纸原料为主生产文化用纸。由于麦草原料供应不足,所以,1995年初开始使用混合阔叶枝丫材为造纸原料(包括、桦木、杨木、柳木、榆木、柞木、椴木、色木等)。削片尺寸30×20×5mm,木片含水率20-30％之间。其蒸煮工艺条件是:用碱量21％、液比1:3、AQ加入量0.04％,装球量2.7吨/14m~3(绝干)。二次升温、一次小放汽,最高温度165℃(6kg/m~2)。粗浆硬度15-18k值,总周期295分钟。残碱8-12g/l     

麦草制浆缩短蒸煮时间的试验

山东滕县造纸厂,以麦草为原料,采用烧碱-蒽醌法蒸煮,生产凸版纸。该厂自建厂以来,一直采取0:30—0:50的快速升温和2:00—2:30保温的蒸煮曲线,得出的浆料得率低,纤维短,生产的凸版纸发脆。 为了改进纸浆的质量和产量,节约能源,我们应用草浆蒸煮理论在该厂进行了“缩短蒸煮时间”的试验工作。采用慢升温、缩短保温时间的新工艺,使粗浆得率由40％提高到51.6％。用现在的25m~3蒸球二台,14m~3     

简易的蒸球取样器

用蒸球煮浆,不便在蒸煮过程中取样,因而难以测定浆料质量和控制蒸煮终点。为解决这一问题,我厂自行设计制造了一种简易的蒸球取样器,可在3—5分钟内取样。其具体结构如图。安装方法是:在蒸球轴头喷料管上,离喷料阀二至三米间接一支管与取样器相连,在取样器前装一4时的旋塞阀。取样时先将取样器冲干净,打开轴头喷放阀后立即打开旋塞     

胺基蒽醌在麦草蒸煮中的应用

一、概述在碱法制浆中添加少量蒽醌（AQ）化合物进行蒸煮，可以加速术素的降解，并将碳水化合物的还原性末端基氧化成糖醛酸末端基，抑制了剥皮反应，稳定了碳水化合物。但因AQ资源短缺、价格较贵，我们采用1—胺基蒽醌（AQ—NH_2）作为蒸煮助剂进行制浆试验，取得了比较满意的结果。二、试验情况胺基蒽醌是一种红色粉末状固体，纯度大于80％，比重略高于蒽醌，用量与蒽醌相同。1、蒸煮工艺条件原料：麦草蒸球容积：25m~3装球量：3700kg（绝干）用碱量：13.5％（NaOH计）液比：1：3AQ用量：0.05％AQ—NH_2用量：0.05%蒸煮温度曲线：…     

亚铵法麦草浆制优质卫生纸

我厂用中性亚铵法全麦草浆生产的中高档卫生纸柔软细腻,吸水性好,各项指标均达到要求,在国内外市场上供不应求。现将我厂生产情况简介如下。一、蒸煮鉴于卫生纸要求具有柔软、细腻、手感好等特点,因此合理蒸煮就成为关键。我们的蒸煮原则是“高pH值、高温、快蒸煮”,其工艺条件如下: 蒸球容积14米~3,装球量1.6吨(绝干),亚铵用量(100％计)12％,尿素用量2％,AQ用量0.05％,液比1∶2.5,蒸煮最高压力0.7兆帕,装球时间1∶30时,升温时间1:00时,保温时间2:30时,喷放时间0:10时(另一25米~3蒸球除装球量为2.4吨,装球时间2:     

亚硫酸铵稻草浆生产中的防腐蚀和工艺条件方面的试验

在省轻工研究所的协助下,进行了用氨水和尿素调节蒸煮过程中 PH 值的对比试验,其试验情况如下:一、用氨水作亚铵制浆的缓冲剂的试验1.用氨水调节亚铵制浆过程 PH 值的试验工艺条件试验项目:亚硫酸铵制稻草浆试验设备:蒸球25M~3球号:2号球转速2分10秒:3号球转速4分50秒试验药液:亚硫酸铵,我厂自制