硅基陶瓷在燃气条件下的腐蚀

从以下几个方面对硅基陶瓷在燃气条件下的腐蚀行为和机理进行了分析。气氛中氧的分压大小是决定活化氧化与稳定氧化的关键。材料的纯度、烧结助剂以及孔隙率、孔隙尺寸及分布都会对氧化产生影响。燃气产物中的水蒸汽，会促进ＳｉＯ＿２氧化膜的析晶，加速氧化过程。燃气中的非金属杂质（Ｓ、Ｃｌ等）的存在，使得ＳｉＯ＿２膜遭到破坏。Ｓ和ＮａＣｌ盐分反应后形成的Ｎａ＿２ＳＯ＿４沉积于材料的表面，从而导致热腐蚀，使得材料表面出现融蚀，加速氧化过程的进行。     

辐射技术在 SiC 陶瓷纤维材料研制中的应用

聚碳硅烷（ＰＣＳ）先驱体热解转化法，是合成ＳｉＣ陶瓷纤维材料的一种重要途径。先驱体的不融化处理（交联）则是保证陶瓷材料性能的关键因素，文中着重介绍了聚碳硅烷的辐射交联不融化处理技术的研究进展，并与热氧化交联法和过氧化物引发交联法作了比较，表明用辐射交联法能够实现产物的高纯度，有利于提高所得ＳｉＣ陶瓷纤维材料的耐热限和强度。     

硝酸铵防吸湿性和防结块性研究

用十二烷基苯磺酸铈（ＣＤＢＳ）、硬脂酸铈（ＣＳＡ）和十八烷胺硝酸盐（ＯＮ）等添加剂包覆硝酸铵（ＡＮ）以防其吸湿和结块,分析了添加剂降低ＡＮ吸湿性和结块性的原因。结果表明,与纯ＡＮ相比,添加ＣＤＢＳ、ＣＳＡ和ＯＮ的ＡＮ的结块性和吸湿性明显降低,ＣＤＢＳ、ＣＳＡ和ＯＮ组成的复合添加剂对ＡＮ的防潮、抗结块效果优于单一添加剂。液相包覆处理法优于机械混合法。包覆温度和复合添加剂的添加次序是影响抗结块效果的两个主要因素。     

ZTM／SiC陶瓷高温下SiC组分的氧化问题

添加ＳｉＣ的增韧莫来石陶瓷（ＺＴＭ／ＳｉＣ）复合材料比基体的性能有较大的提高。该陶瓷在烧结过程中及高温下使用都伴随着ＳｉＣ组分的氧化，从而影响陶瓷的烧结致密化并导致性能衰退。文中针对ＺＴＭ／ＳｉＣ陶瓷在空气下烧结过程中出现的变化，探讨ＳｉＣ组分的氧化过程及其对陶瓷烧结致密化的作用。     

铝硅合金-石墨复合材料的制备及阻尼性能

在Ａｌ－７．５％Ｓｉ合金两相温度范围区加入石墨颗粒，搅拌，制备了石墨－铝硅复合材料。结果表明，在５８０～５９０℃搅拌１０～１５ｍｉｎ，石墨能均匀地分布于Ａｌ－７．５％Ｓｉ合金基体。性能测试表明，该复合材料力学性能略低于基体铝硅合金，但是具有高得多的阻尼性能。加入低于１８％（体积百分数）的石墨，复合材料有较好的综合性能，内耗最高可达３．５×１０－２，是一种阻尼性能优越的铸造材料。     

反应烧结碳化硅材料研究进展

系统总结了反应烧结ＳｉＣ材料的研究进展,包括Ｓｉ／ＳｉＣ复相陶瓷、Ｓｉｌｃｏｍｐ和连 续纤维增强Ｓｉ／ＳｉＣ陶瓷基复合材料的制备工艺与性能,提出了反应烧结ＳｉＣ材料今后的研 究方向。     

评价估值精度的新方法—BayesA—值方法

本文提出了一种评价线性回归模型 △Ｗ＝ＳＣ＋ζ，ζ～Ｎ（０，σ＾２Ｉｍ） 参数Ｃ的估值精度的新方法－Ｂａｙｅｓ Ａ－值方法。在回归系数Ｃ＝（ｃ１，ｃ２，…，ｃｎ）具有先验分布Ｎ（０，σ＾２Σ０）时，得出了 Ａ＾２ｉ＝Ｅｃ｜△Ｗ（ｃ＾２ｉ）／Ｅｃ｜△Ｗ｛Ｅ（Ｃｉ－Ｃｉ）＾２｝，ｉ＝１，２     

铝基复合材料的化学相溶性和浸润性测定

用差热分析仪测定了铝基复合材料的化学相溶性，试验表明，６％ＳｉＣｐ／ＬＤ２在１２００℃时未发生化学相溶；而１０％Ａｌ２Ｏ３／ＺＬ１０９在９１０～１０３３℃的放热峰，是铝热式反应，生成物是Ｍｇ３Ａｌ２（ＳｉＯ４）３。用金相、扫描电镜测量了铝基复合材料的浸润性，试验表明，１０％ＳｉＣｐ／ＺＬ１０１在３００℃×２ｈ加热条件下有浸润。     

包覆高氯酸铵及其燃烧特性研究

对高氯酸铵（ＡＰ）颗粒表面进行包覆,采用溶解试验、ＤＳＣ等对包覆ＡＰ的性质进行了分析。对ＡＰ单元推进剂进行了燃烧性能测定,分析了包覆降低ＡＰ燃烧速度和压力指数的机理。将包覆后的ＡＰ应用于ＡＰ／ＨＴＰＢ复合固体推进剂中,降低了推进剂的高压燃烧速度和压力指数。     

硼粒子表面包覆对富燃料推进剂热分解特性的影响

借助于ＤＴＡ、ＴＧ、ＤＳＣ等热分析手段，研究了硼表面包覆对Ｂ／Ｍｇ／ＡＰ／ＨＴＰＢ富燃料推进剂热分解特性的影响。用于硼粒子表面包覆的材料有ＡＰ、ＫＰ及ＬｉＦ。为便于对比，对含未包覆硼的基础配方也作了相应分析。研究表明，硼包覆有助于提高硼粒子的反应活性，可促进燃料的热分解。从而对提高含硼富燃料推进剂的燃烧性能极为有利。     

航天飞机先进固体发动机1．2m缩尺模型材料的碳布酚醛烧蚀试验

用ＮＡＳＡ马歇尔航天飞行中心（ＭＳＦＣ）１．２ｍ发动机试车台，对航天飞机先进固体火箭发动机（ＡＳＲＭ）喷管材料进行烧蚀评估。对各种碳布酚醛（ＣＣＰ）材料在相同构形和同一发动机工作条件下进行了试验。讨论了以经验构造材料模型的方法。材料模型的试验通过在不同对流环境下计算烧蚀值，并将测量值与计算值进行比较而完成。１．２ｍ缩尺模型经验数据取自喷管的最小粒子冲击区，目的是减少机械磨蚀对分析模型的影响。     

硼粒子的表面包覆及其性能分析

介绍了硼粒子表面包覆的实验方法及包覆硼粉的性能分析，适合于用高氯酸铵（ＡＰ），高氯酸钾（ＫＰ），氟化锂（ＬｉＦ）叠氮化钠（ＮａＮ３）包覆硼粉的实验方法有重结晶法，中和沉积法和相分离法，为表征表面包覆对硼粉性能的影响，对硼粉的酸度，粘度，热化学特性及点火性能作了具体分析，并得出了有关结论。     

γ射线辐照聚碳硅烷先驱丝热解合成SiC陶瓷纤维

将聚碳硅烷先驱丝分别在Ｎ２、Ｈｅ、ＮＨ３和限量空气条件下封装于石英管中,用γ射线辐照至特定剂量后,在高温条件下热解转化为ＳｉＣ陶瓷纤维。结果表明,除在大气条件下辐照因Ｓｉ—Ｈ的氧化在波数３４００ｃｍ－１处产生强吸收峰以外,其它气氛中辐照产物的红外吸收光谱并无明显差异。用ＴＧＡ－ＦＴＩＲ联用技术和气相色谱法检测到热解过程中有ＣＨ４和大量的Ｈ２析出。当吸收剂量达到１３．８ＭＧｙ时,辐照产物已具有良好的不熔化特性,在Ｎ２气流中升温至１２００℃热解烧成后得到有金属光泽的黑色ＳｉＣ纤维,其氧含量（≤１．１ｗｔ％）远低于现有的热氧化不熔化法产物（～１５ｗｔ％）。用扫描电镜观察发现该纤维具有光洁完整的致密形貌结构。     

Fe/SiC界面反应机理及界面优化工艺研究的进展

就Ｆｅ／ＳｉＣ间的界面反应过程和界面优化工艺作了综述。８００℃以上,Ｆｅ／ＳｉＣ发生强烈的界面固相反应,生成复杂的铁硅化物和石墨,界面结合性能显著降低。Ｆｅ原子通过产物层的固相扩散过程可能是该界面反应的速率控制步骤。ＳｉＣ表面化学镀Ｎｉ、氧化处理及ＰＩＲＡＣ工艺等表面涂覆工艺和基体合金化有利于抑制界面反应,优化界面结构,实现Ｆｅ／ＳｉＣ的良好复合     

肖特基型红外探测器

利用试制的焦平面阵（ＦＰＡ）实验证明，采用电荷扫描器（ＣＳＤ）可有效地提高ＰｔＳｉ肖特基势垒红外焦平面阵的性能。开发出孔径率为７１％的５１２×５１２象元高灵敏度红外焦平面阵和１０４０×１０４０象元高析像度ＰｔＳｉ红外焦平面阵。     

钛合金固体银致脆行为研究

采用慢应变速率试验（ＳＳＲＴ）法并结合断口分析，研究了ＴＣ１１、Ｔｉ－８１１和ＴＣ４三种钛合金的固体银致脆（ＳＳＩＥ）行为，同时对ＳＳＩＥ机制进行了分析。结果表明，在２．４×１０－６ｓ－１慢速率拉伸条件下，磁控溅射Ａｇ膜使ＴＣ１１在４５０℃以上呈现出较显著的ＳＳＩＥ敏感行为，其ＳＳＩＥ下限温度约为４００℃。三种钛合金与Ａｇ箔紧密机械接触，在５００℃时均显示很高的ＳＳＩＥ敏感性，敏感程度依ＴＣ１１、ＴＣ４、Ｔｉ－８１１顺序增大。钛合金ＳＳＩＥ敏感性取决于Ａｇ与钛合金表面结合紧密程度及Ａｇ沿钛合金晶界扩散速率、Ａｇ表面自扩散速率和钛合金表面氧化膜破裂速率的相对大小     

半固态法制备SiC_p／LC4复合材料的组织与性能的研究

对用半固态搅熔复合铸造法制备的ＳｉＣ＿ｐ／ＬＣ４复合材料的三种状态和三种试验温度的拉伸性能以及线膨胀系数进行了测定和研究，对其微观组织和拉伸断口也进行了观察和分析。结果表明：该法能够获得颗粒均匀分布的复合材料，其性能也得到了改善和提高，ＳｉＣ＿ｐ／ＬＣ４界面结合较好。     

非氧化物陶瓷的微波处理

介绍了微波处理非氧化物陶瓷的近期进展。非氧化物陶瓷的烧结温度高,并要求非氧化气氛烧结,困难较多;采用微波烧结可以大大缩短烧结时间、降低烧结温度,提高材料性能,成为一种较好的烧结手段。本文重点介绍了微波处理ＳｉＣ、Ｓｉ３Ｎ４、ＡｌＮ、Ｔｉ（Ｃ,Ｎ）方面的进展     

消除弹塑性断裂韧性试件几何约束相关性的一种新方法──建议一种新的材料弹塑性断裂韧性指标

基于韧性断裂的局部损伤理论，导出了弹塑性断裂韧性Ｊ＿（ＩＣ）与裂尖约束强度Ｔ的关系，提出了一种消除弹塑性断裂韧性试件几何相关性的新方法，进而建议了一种新的独立于试件几何形状的材料弹塑性断裂韧性参数Ｊ＿（ＳＣ），给出了有关的试验验证。结果表明，本方法能有效地消除弹塑性断裂韧性的约束相关性，新参数Ｊ＿（ＳＣ）能确切地表征材料的真实断裂韧性，Ｊ＿（ＳＣ）值愈大，材料的断裂韧性愈高。在断裂动性测量时，无需确定那种试件能满足结构的约束要求，任何几何形状的试件都可用来测试尺寸无关的断裂韧性值Ｊ＿（ｓｃｏ）为把从实验室小试件测得的断裂韧性用于准确预测大结构的断裂行为提供了一种新途径。     

溶胶-凝胶技术在制备超细颗粒中的应用

对溶胶—凝胶（Ｓｏｌ－Ｇｅｌ）技术作了原理性的论述，并介绍了Ｓｏｌ－Ｇｅｌ方法在制备超细颗粒和颗粒表面包覆方面的应用，指出了Ｓｏｌ－Ｇｅｌ方法所存在的问题和发展方向。