低温花生粕蛋白制备及其饮料稳定性分析

以低温花生粕为原料,利用碱溶酸沉法提取花生分离蛋白,继而制备花生蛋白饮料,考察自制花生蛋白饮料的稳定性,并研究其氮溶指数、乳化活性及乳化稳定性等功能特性。结果表明,最佳工艺条件为pH 9.5、碱提温度55℃、料液比1∶11(g/mL)、提取时间2.5 h,此条件下花生分离蛋白提取率可达90.25%。十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳分析显示,其中包含花生蛋白所有特征条带。花生蛋白饮料的平均粒径(D[4,3])为4.31μm,稳定性分析仪测出粒子动态变化斜率(Slope)值为26.66%/h。低温花生粕制备的花生蛋白饮料具有良好的稳定性,这为花生粕高值化利用提供了新方向。     

响应面法优化高溶解性花生蛋白提取工艺

为开发脱脂花生粕中的蛋白质,研究提取温度、提取pH值、液料比对两种花生蛋白组分——花生球蛋白和伴花生球蛋白溶解性的影响,并以响应面法设计优化提取条件,结果表明:提取温度62.93℃、提取pH9.04、液料比15.11:1(mL/g)时,两种花生蛋白溶解性最好。验证实验得到花生球蛋白的NSI为54.82%,伴花生球蛋白的NSI为74.1%,与模型预测值接近。采用响应面法对花生蛋白组分提取条件进行优化合理可行。     

4种花生粕蛋白的理化性质及功能特性研究

以花生粕为原料,采用分级提取工艺提取花生清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白,研究4种花生粕蛋白的理化性质和功能特性。扫描电镜观察,4种花生粕蛋白的形态结构各不相同。SDS-PAGE法测定分子量表明,清蛋白含有4种亚基,相对分子量分别为70kDa、40kDa、30kDa、25kDa和15kDa;醇溶蛋白含有2种亚基,分子量分别为25kDa和15kDa;球蛋白含有5种亚基,分子量分别为40kDa、38kDa、30kDa、25kDa和15kDa;谷蛋白含有4种亚基,分子量分别为40kDa、30kDa、25kDa和15kDa。花生清蛋白、醇溶蛋白、球蛋白、谷蛋白的等电点分别为pH3.6、pH5.2、pH4.6、pH5.0。功能性质研究表明,球蛋白的持水性最好,为1.52mL/g,其次为谷蛋白1.10mL/g,清蛋白和醇溶蛋白的持水性较低分别为0.49mL/g、0.14mL/g;清蛋白的持油量相对较高为8.21mL/g,其次为球蛋白为7.16mL/g,谷蛋白和醇溶蛋白的持油量相对较低,分别为3.82mL/g和5.49mL/g;清蛋白的乳化性和乳化稳定性相对较高,乳化能力EC值和乳化稳定性ES值分别为71.4% 和83.33%,谷蛋白次之,EC和ES值分别为66.7% 和82.86%,醇溶蛋白和球蛋白相对较低,EC值分别为64.0% 和62.2%,ES值分别为82.35% 和76.67%。综上,花生粕清蛋白的持油性、乳化性和乳化稳定性相对较好。     

4种花生粕蛋白的理化性质及功能特性研究

以花生粕为原料,采用分级提取工艺提取花生清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白,研究4种花生粕蛋白的理化性质和功能特性。扫描电镜观察,4种花生粕蛋白的形态结构各不相同。SDS-PAGE法测定分子质量表明,清蛋白含有4种亚基,分子质量为70、40、30、25和15 ku;醇溶蛋白含有2种亚基,分子质量分别为25和1 5 ku;球蛋白含有5种亚基,相对分子质量分别为40、38、30、25和15 ku;谷蛋白含有4种亚基,相对分子质量分别为40、30、25和15 ku。花生清蛋白、醇溶蛋白、球蛋白、谷蛋白的等电点分别为pH 3.6、pH 5.2、pH 4.6、pH 5.0。功能性质研究表明,球蛋白的持水性最好,为1.52 mL/g,其次为谷蛋白1.10 mL/g,清蛋白和醇溶蛋白的持水性较低分别为0.49、0.14 mL/g;清蛋白的持油量相对较高为8.21mL/g,其次为球蛋白为7.16 mL/g,谷蛋白和醇溶蛋白的持油量相对较低,分别为3.82 mL/g和5.49 mL/g;清蛋白的乳化性和乳化稳定性相对较高,乳化能力(EC)值和乳化稳定性(ES)值分别为7 1.4%和83.33%,谷蛋白次之,EC和ES值分别为66.7%和82.86%,醇溶蛋白和球蛋白相对较低,EC值分别为64.0%和62.2%,ES值分别为82.35%和76.67%。综上,花生粕清蛋白的持油性、乳化性和乳化稳定性相对较好。     

4种花生蛋白的分级提取及其结构的扫描电镜观察

以花生粕为原料,采用超声辅助分级提取法研究花生清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白的提取工艺,并利用扫描电镜观察其表面结构。研究结果表明,花生清蛋白的较佳提取条件:提取温度为50℃,时间为12 min,料液比为1∶12,提取率为53.59%,清蛋白质量分数为72.14%;花生粕球蛋白较佳提取条件:提取温度为50℃,时间为10 min,Na Cl溶液质量浓度为0.4 g/L,料液比为1∶10,提取率为9.03%,球蛋白质量分数为73.20%;花生醇溶蛋白较佳提取条件:乙醇溶液体积分数为70%,提取时间为12 min,料液比为1∶6,提取率为8.62%,醇溶蛋白质量分数为64.28%;花生粕谷蛋白较佳提取条件:提取温度为45℃,时间为15 min,p H值为8,料液比为1∶10,提取率为4.85%,谷蛋白质量分数为68.79%。通过扫描电镜观察,4种花生蛋白表面具有不同的结构。     

香菇柄中水溶性蛋白的提取及组成分析

本文研究了在微碱性环境下提取香菇柄水溶性蛋白的最佳工艺,并测定了该蛋白的等电点与分子量。结果表明:香菇柄水溶性蛋白的最佳提取条件为料液比1∶28,提取时间6h,提取温度24℃;此条件下,水溶性蛋白的提取率可以达到香菇柄中总蛋白的52.8%;SDS-PAGE电泳分析表明:在该条件下,得到的水溶性蛋白质分子量较大,且大都集中于40~50ku左右;香菇柄中水溶性蛋白的等电点结果为p H4.3,与大多植物蛋白的等电点接近。     

沙棘籽粕蛋白的碱酶两步法提取工艺及功能性研究

以沙棘籽粕为原料,采用碱提酸沉法提取沙棘籽粕蛋白,得到最佳提取工艺参数为:pH10、料液比1:12、温度60℃、时间60min。后用碱性蛋白酶对碱提残渣中的蛋白进行水解,最适提取条件为:pH8.5、碱性蛋白酶加酶量240U/g、料液比1:10、60℃、60min。通过碱提、酶法两步提取后,总提取率为67.24%。并对其乳化活力和乳化稳定性等功能性质进行了研究,表明性质受pH、温度、盐离子浓度等环境因素影响大,在等电点pH5.0附近时乳化活力和乳化稳定性的数据最低。     

酶法提取花生粕不溶性膳食纤维的研究

以花生粕为原料,采取酶法提取花生粕中的不溶性膳食纤维,探讨α-淀粉酶、木瓜蛋白酶最佳酶解条件。结果表明:α-淀粉酶的最佳酶解条件为温度60℃,时间30 min,pH4.0,酶量2%;木瓜蛋白酶的最佳酶解条件为温度80℃,时间2 h,pH7.0,酶量11%,花生粕不溶性膳食纤维的提取率达到37.72%。     

液压压榨澳洲坚果粕蛋白质提取工艺优化及其组成分析与功能性质

以液压压榨澳洲坚果粕为原料,采用碱溶酸沉法提取蛋白质,通过单因素与正交试验确定最佳提取条件,并对其组成与功能性质进行研究。结果表明:澳洲坚果粕蛋白质提取工艺各因素对提取率影响的主次顺序依次为料液比、碱溶p H值、提取时间、提取温度,且均达到了极显著水平(P0.01),最佳提取工艺条件为:料液比1∶50(g/m L)、碱溶p H 9、提取时间2 h、提取温度40℃。在此条件下提取率达到95.40%,纯度为65.46%。澳洲坚果粕蛋白质中清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白、谷蛋白质量分数依次为:7.29%、14.58%、14.95%、63.18%。澳洲坚果粕蛋白质的等电点约为5.0。在适宜的p H值条件下,澳洲坚果粕蛋白质具有较好的溶解性、乳化性、乳化稳定性与泡沫稳定性,起泡性相对较差。在70℃温度条件下,吸油性达到最大值,为50.10%。     

花生膳食纤维的提取研究

目的:花生除少部分作为干果食用之外,大部分作为油料资源用于榨取食用油脂,花生粕是花生仁提取油后的副产物,主要作为饲料和肥料,没有得到很好的开发与利用,本研究以花生粕为原料,提取功能性食品添加剂膳食纤维。方法:主要研究了NaOH浓度、提取温度和提取时间对花生粕水不溶性膳食纤维提取率的影响,并通过正交实验对膳食纤维制备工艺进行优化,同时研究了水溶性膳食纤维的提取条件。结果:水不溶性膳食纤维的提取工艺条件:15%NaOH溶液,40℃提取50min,提取率为34.20%;水溶性膳食纤维的提取工艺条件:提取水不溶性膳食纤维后的滤液调pH到3.0除去蛋白质,再调pH到6.5,乙醇沉淀,提取率为8.70%。结论:用化学分离法提取花生粕中膳食纤维是可行的,且可提高花生附加值,增加农民收入。     

牡丹籽粕蛋白提取工艺优化及其等电点分析

以牡丹籽粕为原料,对碱提酸沉法提取其蛋白的工艺条件进行优化,并对沉降蛋白质的等电点进行分析。研究结果表明,提取牡丹籽粕蛋白的最佳工艺参数为pH 11、提取时间100min、提取温度55℃、料液比1∶20(m∶V),蛋白提取率可达86.77%;牡丹籽粕蛋白质的等电点为pH 4.0,其沉淀率最高可达94.55%。     

油茶籽粕蛋白功能特性及其酶解产物抗氧化活性研究

采用碱溶酸沉法提取油茶籽粕中的蛋白质,运用正交试验优化提取的最佳条件,并分析油茶籽粕蛋白功能特性及其木瓜蛋白酶水解物的抗氧化活性。结果表明,在pH 10、料液比1∶30(m/V)、提取时间3h、提取温度50℃的最佳条件下,油茶籽粕蛋白的得率为4.99%。油茶籽粕蛋白等电点在pH 5左右。乳化能力、乳化稳定性和起泡能力随p H增加呈先降后升的趋势,与蛋白溶解度密切相关。木瓜蛋白酶能有效提高油茶籽粕蛋白溶解性,其蛋白水解物对DPPH·自由基和羟基自由基均具有很好的清除能力(清除率85%),对铜离子的螯合能力大于对铁离子的螯合能力。     

猕猴桃籽粕蛋白提取工艺研究

以猕猴桃籽粕为原料,研究碱提酸沉法提取猕猴桃籽粕蛋白的工艺条件,探讨猕猴桃籽粕粉碎度、料液比、浸提液pH值、提取时间、提取温度对蛋白提取率的影响并确定沉淀蛋白的等电点。采用正交实验优化工艺参数,实验结果表明:最佳工艺参数为浸提液pH10.0,提取温度50℃,籽粕粉碎度80目,料液比1∶12,浸提时间80min;提取液在pH4.3条件下沉淀蛋白效果最佳,蛋白提取率为63.7%,纯度为65.1%。     

高温花生粕蛋白提取及功能性质的研究

以高温花生粕为原料,进行了主要成分的测定,采用正交优化花生蛋白的提取工艺,并对所提花生分离蛋白进行功能性质的测定与研究。花生蛋白提取的最佳工艺为:温度60℃,pH值为10,料水比(g∶mL)为1∶10,浸提时间为2h;花生分离蛋白的功能性质较好,应用价值高。     

冷沉法制备花生球蛋白及伴花生球蛋白工艺研究

以花生球蛋白提取率为指标,对冷沉法提取花生球蛋白及伴花生球蛋白进行工艺优化。在单因素的基础上,经2次提取,通过L9(43)正交试验设计确定最佳提取工艺,结果表明,影响花生球蛋白提取率的各因素显著程度:冷沉时间料液比磷酸缓冲溶液浓度溶液pH。最佳提取条件为:料液比5∶10、溶液pH7.1、磷酸缓冲溶液浓度0.4 mol/L、冷沉时间4 h。在此条件下花生球蛋白的提取率为53.60%。花生球蛋白提取后的上清,即为伴花生球蛋白。研究发现,不同冷沉次数对花生球蛋白组分纯度影响不显著,直接干燥上清比上清酸沉后制备的伴花生球蛋白蛋白含量要低,但是组分纯度无显著差异。真空冷冻干燥制备的花生球蛋白组分纯度76.40%,伴花生球蛋白组分纯度64.10%;喷雾干燥制备的花生球蛋白组分纯度74.30%,伴花生球蛋白组分纯度62.73%,不同干燥方式对花生蛋白组分纯度影响显著(P0.01)。     

蒸汽闪爆结合碱溶酸沉法提取高温花生粕中的蛋白质

以高温花生粕为研究对象,研究了蒸汽闪爆结合碱溶酸沉法提取花生蛋白质的工艺及其产品的功能性质.通过单因素实验和正交实验确定优化的工艺条件为:高温花生粕首先用0.3％的稀硫酸在60℃条件下搅拌浸泡2h;用清水洗去表面稀酸后沥干再进行蒸汽闪爆处理,条件为:爆破压力1.6MPa、维压时间5min;最后采用碱溶酸沉法提取蛋白质,条件为:温度60℃、pH9.5、料水比1∶12(g/mL)、浸提时间为2h.在此工艺条件下,高温花生粕中蛋白质的提取率达到52.6％,比传统碱溶酸沉工艺提高了10.8％,且所得蛋白质产品的持水性、乳化性、起泡性和起泡稳定性有了显著提高,分别增强了67.1％、141.0％、131.3％和107.4％.蒸汽闪爆技术结合碱溶酸沉法适用于从高温花生粕中提取蛋白质,不仅可以提高蛋白质的提取率,而且能够改善产品的功能性质.     

微波辅助提取花生粕多糖的五种脱蛋白方法研究

通过微波辅助提取法从花生粕中提取多糖,从而探索花生粕多糖脱蛋白的最优方法。以蛋白质脱除率和多糖损失率为指标,比较Sevag法、三氯乙酸法、木瓜蛋白酶法、木瓜蛋白酶–Sevag联用法和木瓜蛋白酶–TCA联用法脱除花生粕多糖蛋白的效果。结果显示:木瓜蛋白酶–TCA联用法效果最好,其脱蛋白的最佳条件为木瓜蛋白酶用量0.05 g、酶解温度45℃、酶解反应2 h,采用6%TCA溶液除蛋白1次,此时蛋白去除率为85.83%,多糖损失率为6.44%。     

花生分离蛋白制备工艺研究

采用碱提酸沉法从低变性脱脂花生粕中提取花生分离蛋白。探讨了碱提温度、碱提时间、碱提固液比等因素对产品蛋白质含量和得率的影响。通过正交试验优化制备花生分离蛋白的最佳工艺条件为:碱提温度55℃,碱提2次,每次1.5 h,碱提固液比1∶9,碱提pH 9.0,酸沉pH 4.5。在此条件下产品的蛋白质含量为90.87%(N×6.25,干基),得率最高可达38.65%。该产品的氮溶解指数为68.46%,持水性2.3 g/g,吸油性1.3 mL/g,乳化性50.4%,乳化稳定性56.55%。     

双酶法提取花生粕中总膳食纤维的研究

以花生粕为原料,采用双酶法探讨花生粕中总膳食纤维提取工艺条件。通过单因素实验,考察木瓜蛋白酶的加酶量、酶解时间、温度和糖化酶的加酶量、酶解时间、温度对总膳食纤维提取率的影响。结果表明,木瓜蛋白酶的最佳提取工艺条件:加酶量8%,时间4h、温度50℃;糖化酶的最佳提取工艺条件:加酶量1.2%,时间1h、温度60℃,在该条件下花生粕中膳食纤维提取率为40.45%。     

油茶籽粕蛋白提取工艺研究

对油茶籽粕的基本组分进行测定,采用碱溶酸沉法制备油茶籽粕蛋白,在测定等电点基础上探讨油茶籽粕粉碎粒度、浸提液pH 值、料液比、浸提时间、浸提温度对蛋白提取率的影响。设计正交试验,得出提取油茶籽粕蛋白最佳工艺条件为料液比1:25(g/mL)、pH10、浸提时间80min、浸提温度45℃和粉碎粒度80 目,在此条件下,蛋白提取率为57.8%。