铝土矿降铁脱硅选矿试验研究

针对广西某铝土矿高硅高铁原矿,进行了降铁脱硅选矿试验研究。采用强磁选、重-磁联合、单一浮选、浮-磁、脱泥-强磁、脱泥-磁选-浮选等工艺对该铝土矿进行降铁脱硅以提高其Al_2O_3品位,结果表明,采用脱泥-磁选-浮选联合工艺流程获得的选矿指标远高于其它选矿方法,该工艺最终获得Al_2O_3品位69.94%,回收率71.41%的铝精矿,降铁脱硅提高Al_2O_3品位的效果较好。     

几内亚某高铁低品位铝土矿磁选提质试验研究

几内亚某铝土矿Al_2O_3品位34.97%,Fe_2O_3品位26.50%,Si O_2品位6.11%,铝硅比5.72,Al_2O_3品位和铝硅比低,难以利用。本试验针对该铝土矿高铁、低铝,中等铝硅比的特点,提出"碎矿筛分-粗粒干式强磁选-细粒大颗粒脉动高梯度磁选"提质新工艺。结果表明,采用该磁选工艺,可获得Al_2O_3品位40.76%,Fe_2O_3品位20.64%,铝硅比为8.10的铝精矿产品,Al_2O_3回收率达到72.29%,Fe_2O_3去除率为51.69%。该磁选提质工艺无需磨矿,生产成本低,对环境无污染,可大幅降低后续氧化铝生产成本,为经济有效开发利用该类型铝土矿资源提供了一种新思路。     

某低品位含铁铝土矿选矿试验研究

在工艺矿物学的基础上,对河南某低品位含铁铝土矿进行了选矿试验研究,采用优先磁选选铁,磁选尾矿经过分级后进行浮选选铝。经过一次粗选、一次精选和一次扫选得到铝精矿。在粗选段进行了不同的条件试验,并从中选取了最优条件。在最佳条件试验的基础上进行了闭路试验,获得铁精矿TFe含量60. 48%,铝精矿Al_2O_3含量65. 46%、A/S为6. 32的良好指标。     

务正道地区某沉积型铝土矿脱硅除铁试验研究

以贵州务正道地区某沉积型铝土矿为研究对象,采用选择性磨矿富集粗粒级—复合捕收剂DK-1浮选微细粒有用矿物—混合精矿高梯度磁选机除铁的工艺,针对Al2O3品位57.24%、TFe品位13.66%、铝硅比为5.76的原矿,获得铝精矿Al2O3品位67.50%、铝回收率70.15%、铁精矿TFe品位49.60%、铁回收率49.45%的试验指标。该研究为贵州地区沉积型铝土矿脱硅除铁工艺的开发提供了良好依据。     

辽宁某低品位磷矿选矿实验研究

对辽宁北票低品位磷灰石型磷矿进行了选矿实验研究。原矿经粗磨后,采用SA-6A作为捕收剂,碳酸钠和水玻璃作为调整剂,开路试验获得的磷精矿P_2O_5品位为34.04%,P_2O_5回收率为57.46%。闭路流程试验获得了精矿P_2O_5品位为34.05%,P_2O_5回收率为93.66%的浮选指标。选磷尾矿经再磨后,在磁选强度为1.2N/A·m的条件下,开路流程试验获得的铁精矿TFe品位为65.59%,TFe回收率为43.33%的磁选指标。     

山西古县某低品位铝土矿浮选脱硅实验研究

以山西古县某低品位铝土矿为研究对象,开展了原矿性质研究分析及浮选脱硅性能研究。考察了磨矿细度及药剂用量对浮选指标的影响,确定出合适的工艺参数,原矿Al_2O_3含量为58.47%,SiO_2含量为19.75%,A/S为2.96的低品位铝土矿,通过"一粗二精一扫"浮选脱硅闭路实验可得铝精矿产率60.64%,A/S为6.11,Al2O3回收率为69.52%;尾矿A/S为1.41。     

重庆某铝土矿浮选试验研究

西南某铝土矿Al_2O_3和SiO_2的品位分别为56.86%和14.86%,S含量为1.57%,为高效开发利用该铝土矿,对其进行同步脱硫脱硅试验研究。浮选研究结果表明:原矿在经过"一粗-一精-三扫"的闭路同步脱硫脱硅工艺处理后,可以得到Al_2O_3为61.03%,SiO_2为11.95%,S含量为0.19,A/S为5.11的铝土矿精矿。该工艺可以为该矿的利用提供指导,同时也为该类型铝土矿的开发利用提供了一种全新的技术思路。     

分支浮选在低品位铝土矿选矿中的应用实践

论述了分支浮选在某铝土矿选矿厂的工业应用实践。针对Al_2O_3含量50%、A/S为2左右的原矿,开展了分支粗选和分支串流浮选条件试验。工业试验在条件试验的基础上,采用分支粗选和分支串流浮选联合流程。通过分支浮选最终获得产率60%、Al_2O_3含量61%、A/S为6.4左右的铝精矿。各项关键指标较原有浮选流程均有明显改善。     

马钢罗河尾矿强磁—反浮选工艺研究

马钢罗河尾矿可供利用的元素为铁,主要杂质是SiO_2,CaO、Al_2O_3和S含量较高,为回收尾矿中铁元素,开展了试验研究。结果表明:尾矿经强磁—磨矿—强磁分选后,可获得TFe品位45.84%的强磁预富集精矿,单一强磁选不能获得合格铁精矿;强磁精矿经1粗1精反浮选,可获得精矿铁品位52.17%、回收率15.95%的最终铁精矿。     

重庆赵家坝中低品位铝土矿选矿试验研究

重庆赵家坝低品位铝土矿属沉积型铝土矿床,矿石含Al2O3 57.12%,SiO2 10.64%,TFe 9.78%,S 0.036%。铝硅比为A/S=5.37。矿石中的一水硬铝石与黏土矿物的胶粒集合体的工艺粒度较粗,0.1mm以上粒级含量达到80.82%,因此对矿石采用粗磨入选较为有利。针对该矿石性质进行了磨矿分级选矿、擦洗-脱泥方案和选择性磨矿-粗、细粒分级-正浮选工艺方案的对比试验研究,结果表明,选择性磨矿-粗、细粒分级-正浮选工艺方案较优,该方案最终可获得精矿铝硅比8.23,精矿Al2O3品位62.66%,回收率91.42%的技术指标。      

高硫铝土矿脱硫脱硅扩大连续选矿试验研究

针对贵州省某高硫铝土矿,在小型试验的基础上进行了扩大连续选矿试验,通过验证对比、优化,并在综合考虑资源利用率和经济性的基础上,最终确定了"一次性磨矿—反浮选预先脱硫—正浮选脱硅"的工艺流程,采用在低温下捕收力强的捕收剂,获得了含硫23.07%、Al_2O_332.41%、Si O27.51、硫回收率85.05%的硫精矿和含Al_2O_360.33%、SiO_29.04%、硫0.29%、Al_2O_3回收率84.24%、铝硅比为6.68的铝土矿精矿。该试验结果为该铝土矿的开发利用和在较低温度下的选矿富集提供了技术依据。     

高铝高硅铝土矿重选—浮选联合分级脱硅研究

我国有大量高硅铝土矿资源,单一重选或浮选法往往难以高效且经济地回收铝土矿。本文以云南昭通地区一水硬铝石型高铝高硅铝土矿为研究对象,其含Al_2O_367.25%、SiO_213.50%、铝硅比(A/S)4.98,针对性地采用重选—浮选联合分级脱硅流程,即粗粒级螺旋溜槽重选脱硅富集,细粒级螺溜尾矿水力旋流器脱泥后再浮选脱硅,分别产出合格的粗粒重选精矿和细粒浮选精矿,获得产率70.62%、含Al_2O_371.62%、回收率75.43%、A/S 8.02的高品质铝土矿总精矿。本研究提出的重选—浮选联合分级脱硅工艺对类似高铝高硅铝土矿资源的经济高效选矿富集具有指导意义。     

铝矾土矿浮选提纯工艺研究

针对山西某低品位铝矾土矿开展了浮选提纯试验,在原矿Al2O3含量68.80%、SiO2含量10.74%的条件下,采用分散剂BJ213和捕收剂BJ422的药剂组合,经阶段磨矿-浮选分离,获得了Al2O3含量为75.66%的精矿1（用于生产高铝耐火材料）和A/S为8.10的精矿2（可用于生产氧化铝）。该技术为高铝耐火材料行业的可持续发展提供了原料保障。     

山西某铝土矿提铝降铁试验研究

对山西某铝土矿进行了提铝降铁试验研究,结果表明：采用1粗1精1扫浮选、1次高梯度强磁选流程处理该矿石,可以将Al₂O₃品位为从64.80%提高到72.57%,回收率达86.86%;Fe₂O₃含量从3.28%降至1.81%,去除率达57.20%;适宜的磨矿细度是取得理想分选指标的前提;六偏磷酸钠和捕收剂RL在正浮选提铝作业中发挥了主导作用;六偏磷酸钠在强磁选降铁作业中具有显著的强化分散作用。     

云南某低品位铝土矿铝硅浮选分离试验研究

云南文山某低品位铝土矿Al2O3及SiO2含量分别为44.35%、10.52%,Fe及TiO2含量分别为13.36%、4.64%,属于高铁高钛、低铝低硅型铝土矿;可回收铝矿物主要以一水硬铝石相态存在,铁矿物主要包括赤铁矿与针铁矿,钛矿物主要以锐钛矿相态存在,脉石矿物主要为高岭石。对该矿石进行了铝硅浮选分离试验研究,重点考察了捕收剂种类与用量、磨矿细度、调整剂用量、抑制剂种类与用量等条件对浮选效果的影响,确定了以改性组合脂肪酸KYB为捕收剂,硅酸钠+GY 3为组合抑制剂,碳酸钠为调整剂的药剂制度。在磨矿细度为-0.074 mm占90%的条件下,采用“1粗2精1扫”闭路试验可获得铝精矿Al2O3含量为53.34%、铝硅比为9.79、Al2O3回收率为81.62%的技术指标。研究结果可为开发该类铝土矿资源提供技术支撑及借鉴。     

中州铝土矿浮选药剂的研究和优化

随着铝土矿矿石的日益贫化,铝土矿的物理化学性质也发生了改变,研究捕收剂与矿物的作用机理,对适合低品位铝土矿浮选的药剂生产工艺进行了改进。通过跟踪生产,实现了尾矿中Al2O3含量平均降低0.98%、A/S降低0.07、精矿指标基本不变、整体回收率提高了1.06%,说明改进后的浮选药剂适合低品位铝土矿浮选。     

我国高铁铝土矿铝铁分离技术现状

简述了我国高铁铝土矿资源的特点,总结了我国在高铁铝土矿石资源开发利用研究方面的成果。磁选、浮选、磁浮联合分选等常规铝铁分离工艺是易分离高铁铝土矿石开发利用的高效、低耗工艺;用拜耳法+赤泥磁化焙烧法处理需细磨的高铁铝土矿石,可以较好地实现铝和铁的回收,但铁精矿品位有待进一步提高;高铁铝土矿石的高温烧结工艺可以获得指标理想的氧化铝和生铁产品,但生产成本问题较突出。     

ZMC捕收剂在铝土矿正浮选中的应用*

本文研究了新型捕收剂ZMC在铝土矿正浮选中的应用。采用ZMC捕收剂,针对不同品级的铝土矿,采用一粗两扫两精的浮选技术工艺,正浮选闭路试验取得了优异的工艺指标。针对铝硅比为4.5的铝土矿,获得了铝硅比7.04,氧化铝回收率92.16%的精矿;针对铝硅比为3的铝土矿,获得了铝硅比7.72,氧化铝回收率70.56%的精矿。     

河南某铝土矿中锂的浮选回收与提取试验

河南省某地铝土矿矿石中Li2O品位为026%,锂主要赋存在高岭石、伊利石等黏土矿物中。为确定铝土矿伴生锂的开发利用工艺,进行了铝土矿浮选工艺试验和富锂精矿的提取试验研究。试验结果表明：采用2粗1精、中矿顺序返回的铝土矿浮选闭路流程,可获得Al2O3品位6172%,铝硅比为1145的铝土矿精矿产品和Li2O品位057%、回收率为7897%的富锂精矿;富锂精矿与浓硫酸熟化液（固液比）1∶1混合后,在熟化温度180 ℃、浸出液固比2∶1～3∶1、浸出时间10 min、浸出温度常温的情况下,Li2O浸出率达到9464%,最终得到纯度为9956%的碳酸锂产品。采用硫酸熟化—浸出—净化—提锂工艺可实现河南某地铝土矿中锂高回收率和获得高纯度产品的目的,具有一定的实际价值。