水泥种类及激发剂掺量对钢矿粉活性的影响研究

通过使用不同水泥和不同激发剂制备钢矿粉复合掺和料,研究水泥种类及2种激发方式下激发剂的掺量对钢矿粉活性的影响规律.结果表明,当分别使用石膏和CaO进行单独激发时,钢矿粉的活性指数均随着掺量的增加而显示出平缓上升的趋势,其中石膏的掺量控制为2％～3％、CaO控制在1％左右时激发效果最好;在对钢矿粉采用4％石膏和2％CaO...     

活性矿粉在公路表面层中的应用研究

为提高沥青路面抗高温性能、耐疲劳性能和抗水损害性能,以工业副产品为主要原料,采用活化改性技术制备的活性矿粉,应用于锡林郭勒盟高寒地区公路表面层,采用四点弯曲疲劳试验和多循环浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验以及浸水车辙试验,分别检验活性矿粉与普通矿粉对沥青混合料性能的影响效果,试验结果表明,活性矿粉可有效改善混合料的抗高温性能、耐疲劳性能和抗水损害性能。     

矿粉碱激发改性脱硫建筑石膏及其性能研究

我国脱硫石膏产量巨大,已成为继粉煤灰后第二大固体废物,若不能综合利用将会占用大量的土地,污染环境。文章拟通过矿粉碱激发改性脱硫石膏并对其力学性能及耐水性能进行研究,以期对脱硫石膏的资源化利用提供经验积累和参考。     

矿粉激发剂对复合胶凝体系激发效果试验研究

本文首先对矿粉等量取代硅酸盐水泥复合胶凝体系的基本性能进行试验研究,优先选出合适的配方。并选用无水硫酸钠、氢氧化钙、碳酸钠作为矿粉激发剂,研究单掺及复掺的激发效果,根据相关数据确定最佳掺量。研究表明:随着矿粉的不断加入,复合胶凝体系凝结时间逐渐增加,而复合体系的强度在逐渐减弱。单一添加剂对水泥强度的提升有显著作用,但强度变化幅度较大,稳定性不好,而同时添加多种激发剂其稳定性良好但对矿粉水泥强度提升的效果一般。     

碱激发矿粉固化连云港软土试验研究

 为了减轻使用波特兰水泥作为软土固化剂存在的高能耗、CO2排放和不可再生资源消耗等环境问题,通过室内配合比试验初步研究碱激发矿粉对连云港软土的固化效果,并与水泥固化进行对比。结果表明：Na2CO3对矿粉固化土的激发效果非常有限;NaOH激发矿粉的效果最好,7 d,28 d,90 d无侧限抗压强度最高,但是在90 d后会发生一定的强度衰减;矿粉+电石渣固化土的7 d,28 d强度比水泥固化土低,而90 d,180 d强度比水泥固化土高。Na2CO3,NaOH和Na2SO4能够加速矿粉+电石渣固化土的强度增长速率,其中,Na2CO3的效果最弱,虽然可以在90 d内提高矿粉+电石渣固化土的强度,但180 d强度反而略低;NaOH激发的矿粉+电石渣固化土强度在7 d,28 d,90 d龄期均有较大的提高,但从90 d到180 d会发生强度衰减;Na2SO4激发矿粉+电石渣的效果最好,可以在实际工程中进行应用,不仅可以减小水泥生产过程带来的环境影响,还能提高软土固化效果,降低工程造价。     

矿粉、粉煤灰的活性试验研究

主要探讨粉煤灰和矿粉的活性激发。研发了以硫酸钠、硅酸钠和熟石灰组成的矿物掺合料的活性复合激发剂。通过正交试验,以矿物掺合料水泥胶砂试验为基础,取硫酸钠掺量、硅酸钠掺量、粉煤灰与矿粉的掺量比及水泥掺量四因素三水平安排试验。结果表明激发剂复合掺时对粉煤灰和矿粉的活性影响较明显。     

综述掺合料活性激发的研究现状

随高性能混凝土技术的发展,有关掺合料性能及其在水泥体系中作用的研究日益增多,其中掺合料的活性激发也受到越来越多的关注。本文阐述了掺合料活性激发的国内外研究现状,综述了掺合料的物理、化学（酸、碱、硫酸盐、氯盐激发等）、高温、晶核诱导活性激发技术及机理。     

石油焦渣激发地质聚合物矿粉基胶凝材料

研究不同掺量石油焦渣对矿粉基地质聚合物力学性能的影响。采用相同胶砂比和水胶比,研究相同水胶比的条件下按不同比例内掺石油焦渣,石油焦渣不同细度不同掺加量的条件下对矿粉基胶凝材料力学性能的影响。     

矿粉激发a型半水石膏强度试验研究

为了提高a型半水石膏制品的强度,首先进行了掺入聚羧酸系减水剂的试验研究,试验中采用了不同的减水剂掺量和水膏比。然后将矿粉作为一种激发剂,分不同的矿粉掺量和聚羧酸系减水剂掺量进行了试验研究。研究结果表明:聚羧酸系减水剂确实也可以显著提高a型半水石膏的强度、同时改善流动性;矿粉的掺入可进一步提高强度。采用推荐配比的试件2h抗折强度为6.05MPa,2h抗压强度为20.49MPa;矿粉的掺入还可增强流动性。     

水玻璃的模数和掺量对钢矿粉活性影响研究

研究了水玻璃的模数和掺量对钢矿粉活性的影响,结果表明,当钢渣与矿渣比例为3∶7时,钢矿粉各龄期活性随水玻璃模数、掺量的提高呈先升后降趋势,当水玻璃模数为1.6,掺量为胶凝材料的1.5%时,钢矿粉3 d,7 d,28 d活性指数分别提高10%,11%,5%。     

矿粉掺量对碱激发凝灰岩胶凝材料性能的影响

将粒化高炉矿渣微粉(GGBS)掺入凝灰岩石粉(tuff)中,通过NaOH溶液和Na_2SiO_3溶液碱激发,制备碱激发凝灰岩胶凝材料。探究了GGBS掺量对碱激发凝灰岩胶凝材料凝结时间和力学性能的影响,并采用X射线衍射(XRD)等分析手段对样品进行微观表征,探究碱激发过程中凝灰岩石粉和GGBS的复合反应机理。结果表明:掺入GGBS可以缩短碱激发凝灰岩胶凝材料浆体的凝结时间;随着GGBS掺量的增大,碱激发凝灰岩胶凝材料的抗压强度呈现出先增大再减小的趋势,在GGBS掺量为20%时,制备的碱激发凝灰岩胶凝材料样品28 d抗压强度最高,达到73.33 MPa。微观分析表明,在碱激发剂作用下凝灰岩/矿粉复合体系发生了地质聚合反应和矿粉水化反应,生成了N-A-S-H凝胶和C-S-H凝胶共存的结构,从而提高了胶凝材料的强度。     

粉煤灰的活性激发方法与技术研究

介绍了粉煤灰的研究现状、活性来源及其活性激发方法,重点分析了水热激发对粉煤灰活性的影响,并对发展前景及要解决的问题进行了展望,以促进粉煤灰的研究,推广粉煤灰的应用。     

硫酸钠激发超细矿粉的性能研究

碱激发材料因其低碳排放特性受到广泛关注。为了克服硫酸钠激发矿粉体系抗压强度发展缓慢的缺陷,本文通过降低矿粉粒径,提高硫酸钠对矿粉的激发效率,实现增强抗压强度的效果。结果表明,在常温条件下,中值粒径为4.3μm的矿粉被9%的硫酸钠激发后,胶砂的28d和90d抗压强度可达到44MPa和71.8MPa。     

矿粉在混凝土中的应用

介绍了矿粉在混凝土中的试验和应用情况,并分析了矿粉对混凝土性能的影响,说明采用矿粉取代部分水泥,可改善混凝土拌合物性能,保证中长期力学性能,提高抗渗性能。同时介绍了矿粉在混凝土应用过程中应注意的问题。     

粉煤灰活性激发与高性能混凝土流动性研究

采用不同的激发剂和激发方式,研究了粉煤灰高性能混凝土的流动性。结果表明,采用硫酸盐和熟石灰复掺与粉煤灰共同磨细,或硫酸盐与粉煤灰共同磨细的激发方式,均能使混凝土有较好的流动性能,且两种方式的效果相当。     

浅谈粉煤灰活性激发

通过对粉煤灰活性来源的分析,综述了近几年来激发粉煤灰活性的机理研究进展,认为粉煤灰活性激发有3个基本思路:一是通过物理方法使粉煤灰表面玻璃体的颗粒表面缺陷增多,提高反应能力;二是破坏玻璃体表面光滑致密、牢固的Si-O-Si和Si-O-Al网络结构;三是激发生成具有增强作用的水化产物或促进水化反应。粉煤灰活性物理激发即机械粉磨,只适用于粗灰;用于化学激发的激发剂主要是硫酸盐和强碱,而强酸、氯盐则较少;激发剂的复合使用已成为粉煤灰活性激发的趋势。     

煤矸石-矿粉无熟料水泥的制备及性能研究王朝

研究了煤矸石/矿粉比例对其复合胶凝材料体系性能的影响,并在此基础之上掺入适当激发剂进行研究。试验结果表明,随着煤矸石/矿粉比例的增大,标稠逐渐提高,初凝和终凝时间都呈下降趋势,抗压强度逐渐减小。当煤矸石/矿粉比例为5:5时,28 d抗压强度可达24.1 MPa,各项指标均满足GB/T 3183—2003中砌筑水泥M22.5要求。     

激发再生微粉活性的方法研究

选择机械球磨和化学激发剂双重激发方式,通过胶砂试验,研究了球磨时间、激发剂用量对再生微粉活性的影响,并通过测试活化后再生微粉对水泥胶砂抗压强度的影响来判断再生微粉的最优活化方式。试验结果表明,随着球磨时间的增长,再生微粉平均粒径减小,比表面积增大,有利于其活性的提高;扫描电镜和能谱分析结果表明,再生微粉主要由碳酸钙和二氧化硅组成,这为激发提供最根本可能性;抗压强度结果表明,Na_2SO_4激发效果更好,当激发剂掺量为3%,球磨时间在60 min以上时,可有效地提高再生微粉活性,增活后的再生微粉掺量可扩大至30%左右且能保证了胶砂试块的强度损失控制在15%以内。     

化学激发剂对再生微粉活性激发研究

为提高建筑垃圾再生微粉资源化利用率,通过机械力粉磨自制I级再生微粉,然后掺入碱性激发剂对再生微粉活性进行激发,制备水泥胶砂试体,以强度检测结果和再生微粉活性指数为评价依据,研究不同种类、不同掺量激发剂对再生微粉活性激发效果,结果表明:碱性激发剂对再生微粉有一定的激发效果,不同激发剂存在不同最佳掺量,其中Ca(OH)2的...