豆皮、大豆乳清水的综合利用

介绍了豆皮和大豆乳清水开发利用情况 ,指出豆皮、大豆乳清水资源已经得到一定程度的开发利用     

大豆皮酶法水解的研究

以大豆皮为原料，分别用中性蛋白酶和木瓜蛋白酶进行水解，研究表明，中性蛋白酶比木瓜蛋白酶水解效率更高。水解后制得的大豆膳食纤维含量最高可达74．93％，可以作为一种食品添加剂或保健食品原料，水解液可以用做调味料原料。此研究对大豆皮的综合利用有一定的指导意义。     

大豆乳清水一级浮渣粉中大豆异黄酮的提取工艺研究

建立了一种针对大豆乳清水一级浮渣粉(SP)中大豆异黄酮的提取、分离和纯化方法。结果表明:以60%乙醇为提取溶剂,在料液比1∶5、提取温度60～70℃下采用胶体磨提取2次,每次0. 75 h,每100 g SP可提取干物质20 g,大豆异黄酮含量为2. 08%。该20 g提取物加20 g Ca3(PO4)2、8 g Ca(HCO3)2和400 m L 95%乙醇沸腾回流1 h,过滤浓缩后可得3. 05 g膏状物,大豆异黄酮含量为13. 6%,除杂分离效果好。用大孔树脂ADS-21对膏状物吸附洗脱,浓缩得大豆异黄酮产品,含量为83. 5%,为洗脱前膏状物的6. 14倍。     

醇法大豆浓缩蛋白副产物糖蜜喷涂大豆皮生产实践

糖蜜作为醇法大豆浓缩蛋白的主要副产物,长期以来没有得到足够的利用。糖蜜含有丰富的糖类和大豆异黄酮等成分,通过喷涂到大豆皮上制成糖蜜豆皮,可作为饲料添加剂使用。介绍了糖蜜豆皮的生产工艺,分析了影响糖蜜喷涂比例的因素以及生产工艺关键控制点,并对经济效益进行了测算。通过控制糖蜜黏度、气流干燥热风温度等因素,可使糖蜜与大豆皮的喷涂比例提高至1∶1,不仅增加了糖蜜的利用效率,而且可提高企业的经济效益。     

大豆皮利用的研究进展

大豆皮是大豆脱皮制油加工过程中的副产物。大豆皮富含纤维,除主要用作饲料外,可以经改性处理用作吸附剂,还可提取其中的有效成分,如膳食纤维、过氧化物酶等用于食品工业中。另外,大豆皮可以发酵生产燃料乙醇,还可以制作成锂离子电池的负极。大豆皮的利用途径很多,随着科技的发展,这一资源会得到充分的利用。     

大豆皮开发与利用

大豆皮是大豆制油厂加工副产品,本身未经加工即可作为反刍动物一种良好的饲料。其富含 纤堆素、半纤堆素和果胶类物质,是人类膳食纤维理想来源,同时也可从中提取过氧化物酶; 大豆皮经高温处理后得到豆皮碳,可作为油脂比炼过程中应用价值较高的吸附剂。     

大豆豆皮膳食纤维改善馒头品质的研究

研究证明适量添加大豆豆皮膳食纤维可制作品质良好的馒头、可延缓馒头老化、可改善面粉的品质。对实验所用面粉最佳大豆豆皮膳食纤维添加量3%、加水量50%时,制作的馒头表皮光滑、高挺、比容大,内部结构细腻、弹性好、有嚼劲、爽口;在储藏过程中,弹性下降及硬度上升趋势较空白减慢;面粉的吸水率增大,面团形成时间延长,稳定时间、弹性不变,弱化值减小。     

大豆皮果胶多糖的提取工艺研究

对从豆皮中提取果胶多糖的工艺条件进行了研究。在提取过程中,通过单因素法分析了四个主要因素:提取液浓度、提取温度、提取时间及料液比对提取率的影响。在单因素的基础上,通过正交实验,得到的最佳工艺条件为草酸铵浓度:0.6%,料液比1∶35,提取温度:100℃,提取时间:2h。      

大豆皮果胶多糖的提取工艺研究

对从豆皮中提取果胶多糖的工艺条件进行了研究。在提取过程中,通过单因素法分析了四个主要因素:提取液浓度、提取温度、提取时间及料液比对提取率的影响。在单因素的基础上,通过正交实验,得到的最佳工艺条件为草酸铵浓度:0.6%,料液比1∶35,提取温度:100℃,提取时间:2h。     

大豆皮生产性颗粒的研制

通过工厂中试发现 ,入模水分是影响大豆皮制粒产量和生产电耗的重要因素 .采用调质前预加水的方法 ,可将制粒产量从 2t/h提高到 8t/h ,电耗由 5 2kW·h/t降低到 13kW·h/t.实验所得大豆皮颗粒的容重达到 6 46～ 710 g/L .大豆皮颗粒形状稳定 ,坚实度大于 (等于 ) 94 % .首次采用制粒法杀灭大豆或大豆制品中的脲酶 ,当制粒温度达 98℃时 ,脲酶杀灭率可达 6 2 %～ 6 4% ,制粒后保持颗粒出模温度 4 0min ,脲酶杀灭率由 6 2 %～ 6 4%增加至 76 %～ 77% .     

超微粉碎对大豆豆皮膳食纤维性质影响的研究

通过对超微粉碎后的大豆豆皮膳食纤维的水不溶性膳食纤维的含量、吸水性、吸油性、与阳离子交换能力等性质研究表明:超微粉碎不会改变大豆豆皮膳食纤维中水不溶性膳食纤维的含量;超微颗粒的性能明显优化:超微粉碎可使大豆豆皮膳食纤维与阳离子的交换能力大大增强,且随颗粒粒度减小交换能力增强;使吸水膨胀率大大增大,粒度超过140目后,吸水膨胀率逐渐提高;使吸油率大大增大,粗颗粒(140目)的吸油率较大,但当粒度小于200目时,吸油率上升至接近粗颗粒,超微粉碎的混合颗粒的吸油率最大。超微粉碎后的混合颗粒的性质(与阳离子的交换能力、吸水膨胀率、吸油率)优于分级颗粒。      

利用大豆皮制备微晶纤维素的初步研究

探讨了在实验室条件下，采用酸水解法处理豆皮制备食用微晶纤维素的工艺条件。对大豆皮的成分、酸水解条件进行了初步研究。     

低温脱脂豆粉与大豆豆皮膳食纤维改善馒头品质及老化的比较

实验证明适量添加低温脱脂豆粉、大豆豆皮膳食纤维均可制作品质优良的馒头；适量低温脱脂豆粉、大豆豆皮膳食纤维均可作为改良剂提高馒头和面粉的品质、有效地延缓馒头老化；且大豆豆皮膳食纤维较低温脱脂豆粉改良效果好。     

酸解法制备大豆皮微晶纤维素的研究

以大豆皮为原料,采用酸解法制备大豆皮微晶纤维素。通过单因素实验和L9（43）正交实验,研究了料液比、硫酸浓度、酸解时间、酸解温度对制备大豆皮微晶纤维素得率及聚合度的影响。实验结果表明：酸解温度是影响大豆皮制备微晶纤维素的最重要因素,其次是硫酸浓度,酸解时间跟料液比在此实验范围内对测定结果的影响较小,制备大豆皮微晶纤维素的最佳工艺为温度95℃、硫酸浓度3%、酸解时间60min、料液比为1：10（g/mL）。在此最佳条件下,微晶纤维素的得率达到30.12%,聚合度为312。     

大豆的综合利用概况

本文全面介绍大豆综合开发利用的情况,同时,提出用大豆生产多功能食品,医药食品和食品添加剂,使我国大豆资源得以提高综合开发的水平,并提供较有实用价值的资料。     

大豆皮制备膳食纤维的研究

以大豆皮为原料，用酶法、酸法和碱法制备膳食纤维。比较了各种方法的优缺点，酶法较优的工艺参数为：0．2％的中性蛋白酶液，水解温度35℃，水解时间lh，液料比6：1，得到的产品纤维含量为74．93％。酸法不适合膳食纤维的制备。碱法较优的工艺参数为：1．0％的氢氧化钠溶液，液料比6：1，100℃煮lh，得到的产品纤维含量为90．42％。     

干酪乳杆菌纯种发酵大豆乳工艺研究

以从益生茵乳制品中自行分离选育出的生长繁殖力强、发酵活力高的干酪乳杆菌(05-20)为试验菌株.通过正交试验研究了干酪乳杆菌纯种发酵大豆乳的工艺条件.结果表明:干酪乳杆菌发酵含有20%牛乳和7%蔗糖的大豆乳(豆与水的比例为1:10)培养基的最适工艺条件为:总接种量7%(活菌数约为7×107 cfu/mL),基质起始pH 7.0,发酵温度37℃,有氧条件发酵;采用最适工艺条件进行干酪乳杆菌发酵大豆乳,凝乳时间为5 h,发酵产品的总活菌数为2.3×109 cfu/mL,pH 4.5,滴定酸度80.2°T;发酵产品呈乳白色,凝乳良好,质地细腻,酸甜适口,具有浓郁的豆香和发酵香气.本研究为工业化生产干酪乳杆菌发酵大豆酸乳产品及其推广应用提供了科学依据,同时也为研制和开发其他多功能益生菌豆乳制品提供了新的思路和方法.     

超细大豆豆皮膳食纤维部分物理性质的研究

超细粉碎后的大豆豆皮膳食纤维的吸水量、吸水速率随粒度的减小而减小;可溶性物质随温度升高而增多,随粒度减小而增多;黏度随着溶液浓度的升高而升高,随着粒度的减小而减小.超细粉碎后大豆豆皮膳食纤维的混合颗粒吸水量最大、吸水速率最高,可溶性物质最少,而黏度最大.     

热处理对大豆乳状液破乳工艺的研究

利用水浴和油浴加热对水酶法制得的大豆乳状液进行破乳,研究了乳状液浓度、pH、加热温度、加热时间对破乳效果的影响,得出热处理破乳最佳条件为乳状液浓度85%、pH4.5、加热温度120℃,加热时间15min。经过验证可知,在最优加热破乳工艺条件下破乳率可达到90.76%左右。