螺杆泵排水采气技术在川渝某气田的应用

某气田开发已进入开发晚期,绝大部分气井进入了排水采气阶段。针对不同类型的气井,某气田采用了化排、气举、电潜泵、系统增压等工艺措施。由于气井地层能量的进一步减弱,现有的排水采气工艺措施有效率大大降低,有些工艺措施已不能继续使气井维持正常生产。仅依靠引进成熟的工艺技术已不能满足气田老区的进一步开发,必须开展排水采气新工艺技术攻关,确保气田的稳产、增产。开展螺杆泵排水采气和技术攻关,有望在短期内获得突破,并能尽快应用于生产。通过两口井的试验,不断改进和完善螺杆泵系统,检泵周期已经达到了4个月,是气田机抽排水采气的平均检泵周期的2倍。试验证明螺杆泵通过改进也可以应用于气井排水采气     

螺杆泵采油的现场实践

高粘度油和高含砂是油井生产的难题，的有油井正因为没有配备相应合适的采油装备而被迫关井，现在介绍一种特别适合上述井况的螺杆泵，并就其结构特点，工作原理，现场试验结果以及现场施工的要求予以描述，展现了螺杆泵在上述井况中的应用前景。     

螺杆泵采油技术在青海油田的应用

螺杆泵采油工艺技术在青海油田引进以来，经过几年的试验应用，不断改进完善，取得了较好的防砂、防蜡效果，延长了油井的检泵周期，取得了一定的经济效益。文中介绍了螺杆泵的组成及其作用，以及现场使用情况，为在油井结蜡严重、油层较浅、地形复杂的花土沟油田推广，提供了依据。     

X11井螺杆泵强排水工艺技术研究与应用

目前螺杆泵在国内主要应用于油井,气水井应用较少,其定子橡胶难以适用于气水井工况。近年来,通过开展川渝螺杆泵排水采气工艺现场试验,优选出了适用于川渝气水物性参数的螺杆泵,并在川渝气田xll井成功应用,该井实施螺杆泵强排水后,成功复产,日均排水量达140m^3,日均增产天然气1×10^4m^3,标志着一种新的强排水方式的出现,这将成为川渝气田治水采气新的有效手段之一。     

螺杆泵排水采气杆柱强度设计方法研究

螺杆泵排水采气与螺杆泵采油区别较大,不能将油田上使用的螺杆泵系统直接应用于排水采气。在螺杆泵排水采气试验过程中,抽油杆发生频繁断裂事故,由于没有完善的抽油杆受力分析模型,无法对抽油杆强度进行验算,不能正确指出导致抽油杆断裂的原因,直接影响了螺杆泵排水采气试验的继续进行。通过查阅相关文献资料,对比各种分析计算模型,并用现场实测数据加以验证,从理论上查找误差产生的原因,最终建立和完善了螺杆泵排水采气杆柱强度设计方法。     

地面驱动螺杆泵油井生产系统的优化设计

提出了一套以系统效率为目标函数的地面驱动螺杆泵生产系统的优化设计软件。该软件考虑到螺杆泵在定向井中应用越来越多的现状,提出了３种可供选择的方案,用户可根据自己的经验和需要,修正优化结果,以适应现场的实际情况。     

螺杆泵采油系统技术发展现状与动向研究

螺杆泵采油系统技术发展现状与动向研究张连山（兰州石油化工机器厂）螺杆泵采油系统适用于开采高粘度稠油（５０００ｍＰａ·ｓ）、大油气比油（７００３／ｔ）和含砂油（２．５％），具有较好的使用性能和经济效益。螺杆泵采油系统结构简单、体积小、重量轻、耗电量少，...     

地面驱动螺杆泵采油上限研究

从螺杆泵的结构、配套技术和杆的强度等方面出发 ,通过理论分析和计算 ,给出地面驱动螺杆泵针对 14 4mm套管的油井采油所能达到的最大采液量界限。此研究可为深入开展更大排量螺杆泵的研制与开发提供依据 ,对拓宽螺杆泵采油系统的应用范围 ,逐步发展和完善地面驱动大排量螺杆泵的采油工艺技术有着重要意义。     

螺杆泵油井工况诊断技术研究

首先介绍了螺杆泵油井生产系统的故障形式，然后在了解生产系统各子系统的工作规律前提下，对螺杆泵油井工况诊断方法作了研究，并给出诊断实例。     

川渝气区排水采气工具研制新进展

近年来,川渝地区排水采气工艺已从老探区中浅层气藏逐步向深井、酸性、油水气三相共存的气藏拓展,由单一工艺发展为组合工艺,常规优化设计发展为软件包系统决策并引入了经济评价,这同时也对现有的排水采气工具提出了新的挑战。通过技术攻关,目前排水采气的相应配套工具、装备研发及应用也取得了长足的发展。气举工具由常规发展至高抗硫,由偏心式发展至同心投捞式,气举阀充氮压力达25 MPa,抗外压达90 MPa;自主研发了具有国内领先水平的电潜泵专用井口装置和远程监调控系统;柱塞举升工具配套实现国产化,自主创新研发了带远程远控功能的柱塞控制器和投、捞可靠方便高效的弹块式卡定器缓冲弹簧,以及测温测压柱塞等工具;连续油管悬挂器、大通径操作窗及取出连续油管堵塞器、双瓣式单流阀性能参数也达到了较高水平;高压井口驱动头和油管锚的优选大幅提升了螺杆泵应用效果和范围。上述排水采气工具及装备的集成创新,有效地扩大了排水采气工艺在川渝气区的适用范围。     

川渝油气田井控工艺技术反思

回顾和总结20多年来的井喷失控、着火事故发现,油气井井喷控制过程必须经过发现、关井、压井三个阶段,虽然井控工作要从技术与管理的各个方面齐抓共管才能奏效,但通过形象化、条理化等工作可以使井控技术和管理简单化,“坐岗制”、“四、七”动作等方法都为一线现场人员掌握井喷预兆发现、关井控制井口等技术发挥了重要作用,就连喷、漏共存复杂条件下的井控技术通过总结成“吊灌”工艺都被现场人员所掌握,因此 ,为了普及井控技术,有必要将设备检查、压井工艺等重要环节也分别总结出一套易记忆、便操作的实用技术和示范性推荐作法。     

螺杆泵采油工艺技术应用研究

华东分公司小油田30年来一直从事油气滚动勘探开发,采油工艺技术应用比较落后,2004在高含蜡井成功地应用了螺杆泵采油工艺新技术。在概括螺杆泵采油系统特点的基础上,详细介绍了在苏205B高含蜡井和北汉庄油田稠油井的应用。应用螺杆泵采油,既降本增效,又提高了原油产量。2005年在完善其配套工艺技术的同时,不仅扩大了生产井的应用范围,也延长了油井修井周期。     

PCM螺杆泵采油配套技术在玉门油田的应用

玉门油田已开发多年，泵挂深度已达2 800 m，原油物性变差、粘度增大、含砂量大，造成杆式泵频繁检泵。国产螺杆泵的最大扬程仅为1 800 m，因此在915井试用法国PCM螺杆泵采油配套技术，成功解决了部分抽油机井难开采的问题，该井是目前国内最深的螺杆泵采油生产井之一，为深井开采提供了一条新的途径，经济效益显著。     

变频调速地面驱动螺杆泵稠油开采技术

针对地面驱动螺杆泵抽油杆断、脱频繁，单井提液调参难以控制等问题，开发了螺杆泵井的变频调速装置及自动控制系统。该技术准确、实时地监控螺杆泵井的扭矩，转速等工况参数，并对螺杆泵井实施变频调速，自动控制从科学合理的调参。该技术的应用进一步提高了螺杆泵井的管理水平，有效的减缓了抽油杆的频繁断，脱问题，延长了检泵周期。     

埕北油田射流泵及其试井工艺

本文以埕北油田为模式介绍了射流泵的结构,相关的生产管柱结构以及相关的钢丝投捞工具结构和基本原理。采用这种型式的射流泵很好地解决了试井难题。本文对试井工艺和工具也作了详细的描述,并介绍了此工艺在埕北油田的使用情况。     

纳维泵测试技术在大港油田的应用

纳维泵测试试油周期短 ,排液能力强 ,录取资料全。对高粘度、高密度、地层压力低、易出砂的井 ,可采用纳维泵井下开关井、不加MFE多流测试阀的管串结构。介绍了纳维泵测试技术在大港油田板桥地区浅层勘探中的应用效果 ,并建议在钻井过程中及时采用原钻机纳维泵测试技术 ,以便及早发现油气层。     

地面驱动螺杆泵试油技术

探井试油是根据油藏特点采用先进适用的工艺技术,对试油井进行求产,努力扩大并发现新的含油面积和地质储量,整个试油过程是一项复杂、庞大的系统工程。通过近几年的勘探试油,针对不同特性的探井试油井逐渐形成了一套较为完善的螺杆泵探井试油工艺技术,为油田勘探试油排液提供了重要依据。地面驱动螺杆泵试油技术在胜利油田探井试油中每提实施50井次,成功率100%,累计产液10000m3,累计产油4800t。     

螺杆泵举升技术在稠油排砂冷采中的应用

排砂冷采是一项新的稠油开采方式,除要求特定的地质条件外,在举升工艺上要求采用具有高携砂性能的螺杆泵。通过在套保油田多口井应用该工艺,总结出具体设计这种螺杆泵技术参数的方法,即泵排量、转速、扬程和地面驱动功率,同时阐述了如何配套油管、油杆、锚定器和定位销等井下工具。根据总结设计方法,在开发40多口井现场应用后,其举升工艺基本满足了排砂冷采需要。