水合法重灰生产的分散控制

讨论了SUPCON JX-300X分散型控制系统在运用水合法制碱生产过程中的控制过程和解决方案。分析了DCS控制与常规控制的优缺点，并就实施DCS控制过程中系统主要设备和软件配置进行了详细说明，对水合法重灰生产过程中优化控制、节能降耗、提高经济效益有一定作用。     

乙装置锅炉油气混烧控制系统的实现

论述乙烯装置两台蒸汽锅炉由单烧油和用常规仪表控制改为油气混烧选用DCS进行控制的过程，从而大大地降低了能耗，解决了生产实际问题。     

用"软方法"解决DCS控制器死机对生产的影响

通过分析1例DCS冗余控制器死机引起的装置停产事故，提出了1种适用于多数DCS的软件组态方法，使控制器在死机并重启后，各控制回路输出保持死机前状态，保证生产的正常进行。     

I/A型DCS在2 Mt/a重油催化中典型工艺控制回路的用法

介绍了Foxboro公司的I／A型DCS在北京燕山石油化工有限公司2Mr／a重油催化中的一些应用，并用一些典型的控制回路来探讨该DCS的一些用法，主要针对的是提升管出口温度控制和I／A型DCS在复杂控制算法中的应用，同时介绍了风机自保系统的作用。     

闭锁料斗控制系统的工程设计

介绍了某石油化工厂连续重整装置中的闭锁料斗控制系统，其控制逻辑在CCRCS(PLC)中实现，其再生操作指令程序在DCS中构成，两系统间重要的操作命令以信号方式连接，其他操作指令则采用通讯方式传输，操作界面为DCS的操作站。该系统是DCS与PLC的完整结合，具有直观的人—机界面，操作灵活且具有高可靠保护功能。其设计概念适用于石油化工装置较为复杂的程序控制和生产操作。     

采油二厂锅炉自动控制过程与实现

介绍了DCS系统，并结合采油二厂锅炉自动化改造，具体论述了DCS系统在锅炉控制中的几个重要控制回路的实现方法，以及变频器在锅炉自动化改造中的应用。实现了采油二厂自动控制过程。提出了改造后还有待优化与完善的几个环节控制实现方法。     

DCS斜坡处理方法及应用

根据对PET和PTA等装置工程设计和DCS应用开发的实践经验,结合对生产装置操作便利性和安全可靠性的要求,对一些DCS进行软件应用开发。主要阐述了几种DCS在斜坡处理上的不同参数设置和组态方法,同时介绍DCS斜坡处理对PID控制无扰动切换的影响。     

关于DCS黑屏操作与先进控制及优化的技术澄清

本文系统论述了炼化生产装置DCS黑屏操作,详细介绍了具备DCS黑屏操作的基础条件,指出了DCS黑屏事故应急处理预案。同时,强调了PID参数整定的重要性,介绍了先进控制与优化技术的特点和作用,澄清了DCS黑屏操作并非等同于实现先进控制与优化。先进控制与优化系统基于常规控制层之上,只有对装置基础控制回路进行PID参数整定,达到较好的控制效果,才能为实施先进控制与优化系统提供保障。     

催化裂化装置反应-再生系统控制方案的现状及改进

着重对催化裂化装置反应-再生系统的典型控制方案在实际生产中的现状进行了分析,对现场仪表、DCS组态存在的问题和不足提出了改进建议,并通过大检修进行了整改实施,取得了良好效果.     

数据采集系统与DCS多项目软件包的使用与优化

石油化工生产企业随着生产扩大和产品种类增加,各装置采用不同时期不同版本的DCS. 为了实现集中采集和管理多套装置工艺数据,一些企业采用了数据集中采集系统和DCS多项目软件包将多套小同版本的DCS连接,介绍了应用PIMS数据采集系统和DCS多项目软件包并利用它扩展和优化装置DCS控制管理功能.     

石油化工行业DCS控制系统信号干扰原因及对策

在现代科技高速发展的当下时期中,各行各业的发展都离不开科学技术的有力支持。DCS控制系统属于一种集散式控制系统,是当前时期中,我国工业建设领域应用的较为先进、高效的控制系统技术。在我国石油化工领域的生产运行中,采用DCS这一控制系统,能够对化工企业的各项生产环节,进行全面化的监督与管理。石油化工领域作为我国重要的工业项目,计算机在工业领域中的发展,使得化工生产行业逐渐向着高效化、智能化的建设方向发展,DCS控制系统利用自身具备的可靠性、安全性、便捷性以及灵活性等重要特征,在我国的化工生产领域中,发挥了十分重要的实际作用。由于我国化工企业的生产作业环境较为复杂,在实际生产过程中,会出现一些干扰DCS控制系统信号的因素问题等,严重影响化工企业的正常生产工作。主要针对石油化工生产过程中的干扰DCS系统信号的干扰源与相关对策进行分析,从现代化工产业中DCS系统的实际运行情况上,分析相关信号干扰源,并利用有效措施,降低干扰信号影响。     

RFCC装置控制策略

论述了RFCC装置采用DCS控制的优势，在DCS控制的基础上实行先进过程控制策略。给出了RFCC装置反应再生、分馏、吸收稳定等控制中的操作变量、受控变量和干扰变量。简述了在实行先进过程控制的基础上对RFCC装置采取优化，以及总厂计划与调度优化的框架。     

一种新型控制器的设计及其应用

针对石化企业中常减压装置的特点，以现有计算机和DCS为基础设计了一种新型控制器，满足了生产控制要求。     

Woodward505控制器结合DCS在催化主风机组的应用

主风机是催化裂化装置重要设备,选择合理可靠的调速系统对装置的安全稳定运行至关重要。该设备为汽轮机和电机双驱动,存在汽轮机调速系统变转速调节与电机恒速运转的矛盾。控制方案采用Woodward505控制器和DCS结合的方式实现主风机的控制,解决了调速系统与两种驱动设备调速方式不同的矛盾并在实际应用中取得了良好的控制效果。介绍了505调速器的控制原理和DCS组态软件功能块在此项目的具体应用。分别阐述了505调速器控制方式和DCS控制方式的原理,详细介绍了不同控制阶段不同控制方式的差异。说明了此种控制方式的实现方式,总结了在实际生产中的效果。     

DCS在开工锅炉中的应用

为了提高企业的工业自动化水平,宁夏宝塔石化集团600 kt/a重油催化装置的开工锅炉采用了先进的DCS,该系统实现了对开工锅炉的综合控制。在介绍35 t/h开工锅炉系统的总体设计方案的基础上,详细论述了怎样用DCS来实现开工锅炉的复杂控制过程,进一步阐述DCS的先进性和串级控制以及三冲量控制的重要性。实践证明,该系统在运行过程中的自动化率可达92%以上,降低了工人的劳动强度,并实现了整个装置长时间的安全生产,为企业带来了巨大的经济效益。     

提高DCS应用水平的实例

DCS在石化工业中已被广泛应用，提高DCS应用水平还需做大量工作，从其应用水平来看，DCS还有很大潜力尚待开发。讨论了DCS在热量控制、带压力补偿的温度控制、解耦控制、顺序控制与连续控制相结合，软测量应用和优化控制等方面的应用。     

中控中标100Mt／a大型硫磺制酸装置

5月5日，浙江中控技术股份有限公司与双狮（张家港）精细化工有限公司签订了国内外单机组最大的100Mt／a硫磺制酸装置DCS合同，该装置上将首次使用中控研发生产的国产最先进的WebField ECS-700DCS，用于100Mt／a硫磺制酸主装置“酸厂”的控制和工艺先进控制复杂的汽机和发电机组“TG”的控制。     

催化裂化装置再生器压力控制方案的改进

催化裂化装置原采用了在烟机紧急停车时打开旁路阀到固定开度来控制再生器压力的控制方案.而在实际生产中,烟机发生紧急停车会造成再生器压力有较大波动,影响了装置的平稳运行.为保证生产的安全、稳定,对三催化机组的控制系统进行了改造,采用DCS手操面板和CCC控制器共同控制.主要介绍DCS和CCC控制器联合控制再生器压力的整体方案及实施效果.     

DCS系统在锅炉控制中的成功应用

DCS系统具有强大的监控功能，很多具有一定规模的厂矿企业都用DCS系统监控其生产工艺，其中大部分是用先进的DCS系统改造原有的陈旧落后的控制系统。本文以青海油田采油一厂40t/d锅炉房旧系统改造为侧，讲解了一些DCS系统在锅炉控制中的应用经验，具有一定的推广借鉴意义。     

DCS电子控制系统在塔河油田联合站的应用

DCS电子控制系统将联合站现场的控制站、操作中心、采集站以及管理站等联接起来,DCS体系在结构上分为经营管理级、生产管理级、过程管理级、直接控制级以及工业过程五个部分,这五个部分从控制中心管理到现场设备运行参数的监控,形成了一整套完善的系统。塔河油田联合站DCS电子控制系统主要由轻烃回收、联合站和联合站扩建三个部门组成。在DCS电子控制系统中ACM为控制核心,主要通过ACM发出命令,再由I/O输出数字命令信号,实现对油田联合站现场生产运行控制。该系统可以实现基层生产管理无人值守,生产运行参数实时检测,传输速度快,可靠性高。