改进卧式滚筒,提高生产效率

滚镀适用于不能挂镀或挂镀不合算的大批量小零件电镀。滚镀设备简单，操作简便，省去了吊镀的装挂时间，降低了劳动强度，提高了小零件电镀的生产效率。目前使用的一般滚镀设备还存在一些有待改进的问题，一是滚镀时间长，二是滚镀完毕后滚筒内的镀液很难在短时间内控净。...     

影响锌-铁合金滚镀质量因素浅析

锌-铁合金滚镀溶液中主盐、导电盐的质量浓度比与电流密度的大小对滚镀质量的影响较大；阴、阳极面积比和滚镀设备也是影响滚镀质量不可忽视的因素。通过实践、对比分析产生原因，提出相应对策。     

无毒碱性溶液滚镀锌

在机器制造及其他许多工业中,大量小零件进行镀锌时常采用钟形滚镀机。这种半自动性质的设备的合理运用,可以大大地提高小零件电镀的劳动生产率,并且大大地减少了手工操作,减轻了工人的繁重劳动。然而,就目前我国许多工厂的情况看来,这种设备在推广和运用上还存在着不少问题有待我们去研究。例如作者了解到下述一些情况:许多工厂采用硫酸盐镀液滚镀,由于镀液性能上的限制,复杂形状零件的镀层不匀,深处镀不上,因而大部分形状稍复杂或要求精确配合的零件就无法滚镀,或滚镀后须再经修正加工(重新攻丝等等),因而设备潜力无法发挥,工时浪费很大。有时为了保证深凹处的镀层厚度也不得不延长滚镀时间。为了解决这些问题,不少工厂改用氰化滚镀,但却未具备足够的安全操作条件(如没有良好     

滚镀工艺中的几个技术问题

滚镀加工具备大批量，高速度的加工能力，能弥补挂镀工艺中质量上难以克服的某些弊端，为进一步提高滚镀技术的工艺水平，重点介绍了滚镀需要注意的操作要点，提出了改进产品质量的建议，对滚镀溶液的维护与故障排除方法，生产工艺中的节能措施，阳极配置要求，设备的改进等有详细的论述。     

滚镀装置的改进和建议

1前言随着经济高度增长，生产率的不断提高，大型连续滚镀设备得到了普及。从使用的滚锻设备来看，滚筒的结构未有多少改进，普遍还存在许多不足之处。目前，电镀行业中按滚镀方式可分为：卧式滚镇机、微型滚镇机、潜浸倾斜式滚镀机等方式。2现行滚筒存在的问题2．1网扎现行使用的滚筒上的网孔是在简体表面均匀开设的o2～o7mm孔，孔距为5～IOm。。由于，滚筒将镜液与镀件分隔成两部分．镀液须通过网扎进入街内再与镀件发生电化学反应。反应后，镀液能否及时流出简外；新的镀液能否快速补充到街内，往往受到网孔尺寸限制。但是，在尽可能增…     

滚镀过程中电流密度在线监控系统的设计

针对滚镀过程中电流密度随机多变的特点,设计出一套能够在线监控滚镀过程中电流密度的闭环系统。介绍了该系统的架构,并详细阐述了上位机、高频电源模块和电流密度采集设备的设计思路。设计的闭环系统借助磁敏感传感器采集并经换算获取滚镀过程中的实时电流密度,并将其反馈至控制芯片,通过控制高频电源模块的输出,实现对滚镀过程中电流密度的在线监控。     

滚镀亮镍转速过快镀层无光亮

某厂根据产品加工的需要自行设计按装一条镍→镍→三元仿金工艺生产线,设备按装完毕后,按各工艺配方配制溶液,投料经吊镀试验产品合格,正式投产时,滚予镀镍镀层正常,在滚镀光亮镍时,镀层无光亮,呈半光亮镍色泽,延长滚镀时间均无效,并且镀层边缘有磨损现象出现,试镀半月有余,多方排除故障仍未解决。从现场看设备是正常的,问题主要是滚镀光亮镍镀层无光泽,因此,应从光亮镍环节入手找问题,经对滚桶的转速进行测量,转速为18.5r/min,又按此转速将滚桶内装入大小二种规格产品各半进行混合试镀,结果发     

论各因素对滚镀的影响

滚镀是电镀领域的重要部份。它与挂镀相辅相成,组成了电镀体系。滚镀在电镀工业中所处的重要性是不言而喻的。但是在国内介绍滚镀方面的资料却所见甚少,几乎没有对滚镀进行较全面的论述。为此,本文专对滚镀进行讨论。滚镀起始于本世纪初,1920年卧式滚筒第一次问世。当时滚筒是局部浸在镀液里的,滚镀效率很低。目前有好几种滚镀的方式,因为卧式滚镀最适应电镀各种大小形状的镀件,而     

小型含氰废气处理装置

我厂的氰化 Sn-Zn 镀槽温度在65℃左右,由于温度较高,槽液蒸发量较大,氢氰酸带出量也较多,容易给环境带来污染,为此必须安装废气净化装置。一、废气处理工艺、原理与设备我厂镀 Sn-Zn 槽共700 l(其中吊镀380 l 滚镀240 l),分别在吊镀、滚镀和次氯酸钠槽内处理三个槽     

新型高效电镀滚桶的阴极连接器

一、前言随着“表面技术”的飞速发展,新的电镀工艺,新的电镀设备不断出现。就滚镀的重要设备滚桶来讲,出现了摇动式滚桶、振动式滚桶、渐开线螺旋式滚桶。但国内外目前还多是正六角形浸式滚桶和倾斜式滚桶。阴极连接使用轴套式和软导线式两种。经过多年的生产实践证明,轴套式阴极连接方法,由于磨损和腐蚀的存在,当它们浸在镀液中工作时,使电解液遭受金属离子的污染。软导线阴极接触方法,导线绝缘易坏,触     

振动镀

振动镀是新发展起来的一种电镀方式,它克服了挂镀和滚镀问题和局限性,同时又可得到挂镀层的外观,还具有滚镀的经济性。振动镀机由四部分组成:电源、频率发生器、振动头、工件篮。电源将设备的供电变到更安全的42Vdc,提供给频率发生器。在完整的振动镀线上,利用镀槽上的鞍键提供给各个装置。     

解决滚镀件眼子印的方法

滚镀眼子印是滚镀生产中经常出现的故障,并且不易解决,通常认为,是由于镀件贴附在滚筒壁上,使镀件的局部地方电流过于集中,形成了镀层烧焦,留下黑点,造成滚镀眼子印。而滚镀装置设计的不合理,更容易使滚镀件上的电流分布不均     

滚镀铬工艺及其装置

一、滚镀铬的特点由于镀铬的电流效率低(滚镀铬液也不过20％左右),所以滚镀铬比滚镀其他常用镀层都要困难,以致滚镀铬工艺和设备具有一些与一般镀层滚镀工艺和设备不同的特点。主要点有: 1.滚筒的几何形状不同; 滚筒锌、铜、镍、银的滚筒一般都是六角形的,而镀铬滚筒都是圆筒形。 2.滚筒的材料不同; 一般滚桶都是采用聚氯乙稀硬塑料板或有机玻璃加工,用一导电辫子作阴极,使其与工件接触时用以输送阴极电流。而镀铬滚筒则是用金属网作筒壁,靠金属网与小零件接触时输送阴极电流。因此,零件与阴极的接触面大,以弥补镀液电流效率低的缺陷。     

低氰光亮滚镀锌零件的回镀方法

镀锌采用滚镀,效率高,劳动强度低,镀层质量好,所以,滚镀工艺得到充分应用。滚镀因工件在翻滚中接触电阻大,为了有较好的电导,槽液浓度应比挂镀高。这样降低槽电压、减少温升,从而缩短滚镀时间。滚镀采用低氰 HT 光亮镀锌工艺颇为理想。镀层厚度分布、光亮度,还是深镀能力和分散能力都很优越。特别是一些冲压件经镀前滚光后,镀出的光泽跟装饰铬相似,几可达到以假乱真的地步。     

提高主盐含量,稳定滚镀质量

生产中发现 ,将正常的挂镀液改为滚镀液使用 ,往往不行。而对不少乡镇企业的滚镀液分析 ,其主盐浓度明显比挂镀的高 ,有的高出两倍多 ,滚镀仍能正常进行。此时如将主盐浓度调节到“工艺范围”内 ,滚镀往往出现故障。为什么如此超出常规的工艺配方仍能进行滚镀 ?从资料中还没有找到对该问题进行分析及较园满的解释。因而对滚镀特性进行分析 ,从而剖析其原理 ,对指导生产是非常必要的1　滚镀件受镀方式与挂镀不同挂镀件受镀时是相对静止的 ,即使有阴极移动 ,工件各部分的电流密度分配也是相对稳定的 ,相应的工件各部分的电位分布也是相对稳定…     

电池簧片镀金工艺

介绍数显卡尺传感器部分电池簧片的镀金工艺。数显卡尺电池簧片的材料为铍青铜。对电池簧片的电镀要求是：可焊性好；防蚀性能好；镀层光亮。选择了滚镀低应力镍然后滚镀金的工艺，获得了理想的效果。质量良好的滚镀设备及其电镀工艺，是解决电池簧片等小零件电镀的关键。     

以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀特性的研究

本文根据滚镀的特点,用吊镀模拟的方法研究了以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液。提出了用最小亮区上限、最小滚镀工作范围、止溶电流密度、最小滚镀亮溶比等概念来描述滚镀铬液的特性,作为比较、选择滚镀铬液的参考。对于滚镀铬工艺及滚桶设计问题,将另文探讨。     

浅析硫酸盐型滚镀雾锡层变色

1 前言 近年来,纯锡镀层因其高导电性、钎焊性与高性价比被广泛应用于电工、电子通讯等行业.硫酸盐型滚镀雾锡由于工艺成熟、质量稳定受到人们的青睐,而其变色问题倍受关注.本文试从滚镀工艺、设备与操作等,结合我司协作单位3次滚镀锡层变色情况,进行分析探讨,供同行参考.     

滚镀中的几个问题

滚镀是一种无需挂具直接将小型零件装入滚桶中进行电镀的方法,大约在本世纪20年代就已应用于工业生产。滚镀的最大优点是省去了挂镀所必需的挂具,节省劳力,而且生产效率高。滚镀镀层的结合力、孔隙率与均匀性等,均不亚于挂镀,甚至更好。例如,采用挂镀螺丝时,螺纹的凸处与凹处镀层的厚度差较大,而应用滚镀时,螺纹的凸处与凹处镀层     

减轻滚镀污染的简单方法——滚镀工艺小革新

对质量要求高的镀件,一般采用挂镀.对质量要求不高的镀件,一般采用滚镀.在电镀行业中,滚镀占有相当大的比重.目前,国内外用于治理各种电镀污水的方法很多.国外85%以上采用化学法.国内主要推广应用综合法:即逆流漂洗、薄膜蒸发、离子交换三法联用.但到目前为止,还没有看到一种不分镀种、不化钱、不用治理设备就能取得显著治理效果的简单方法.