大型高炉炉底板的焊接及变形控制

介绍了大型高炉炉底中心板塞焊缝和纵长焊缝、边环板径向焊缝及其他大收缩量焊缝的焊接要求，通过采用强行固定措施和合理安排焊接程序，使整体焊接变形控制在其技术要求的范围之内。     

10万m3原油储罐底板焊接及变形控制

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的焊接方法和防变形措施，可以有效地避免应力集中，提高施工质量。介绍了一种经实践证明合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施。     

高炉炉顶法兰的焊接及变形控制

本文介绍了大型高炉炉顶法兰的焊接顺序及焊接变形的控制方法。     

10万立方米大型油罐底板的焊接及其变形控制

本文在分析大型储罐底板焊接变形种类的基础上,详细介绍了底板焊接变形的控制措施。实践结果表明,通过对底板结构科学设计和制定合理的焊接工艺规程,能够有效地防止焊接变形,提高储罐底板的焊接质量。另外由于选用两种高效节能的焊接方法还能够提高效率,降低成本。     

硫酸贮罐的焊接变形控制与底板结构改进

我公司需制作 ８ ｍ×６．４ ｍ立式浓硫酸贮罐,参照某镍业公司的图纸设计制作,通过采取控制焊接变形与改进底板结构等措施,使结构厚度比原图纸设计降低了 ２５％,获得满意的使用效果。１底板结构变形原因分析 贮罐结构如图 １所示,材质为 Ｑ２３５－Ａ,底板焊接时,焊缝的纵向收缩和横向收缩很容易引起波浪变形,焊后引起最大的变形就是焊接壁板与底板连接的双面角焊缝,它的焊后收缩力很大,如果不能比较自由地收缩,就会引起较大的变形。２焊接变形的控制２．１底板增设一道收缩焊缝 底板由心板和边环板组成,在距离底板边缘４００…     

15万m3大型钢制储油罐底板焊接

15万m^3双盘浮顶油罐底板焊接质量及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的焊接工艺和技术，可有效地避免应力集中，提高施工焊接质量，确保储罐建成投入使用后的安全运行。针对15万m^3双盘浮顶油罐底板的特点，介绍了经实践证明合理、有效的储罐底板焊接工艺和技术。     

10万m3大型原油储罐底板焊接质量控制分析

通过采用合理的焊接方法和防变形措施,有效地避免了10万m3大型原油储罐底板焊缝及其附近区域产生的应力集中现象,减少了焊接变形,提高了施工效率,保证了施工质量,为今后改善大型原油储罐底板的焊接质量提供了借鉴.     

大型低温液体贮槽内槽底板的焊接变形控制

根据大型低温液体贮槽内槽底板的部件组成及焊缝分布特点,分析了焊接底板时所产生的应力和变形状态,制定了1套有效合理的焊接工艺措施,以减少焊缝的收缩量,充分利用焊接底板时所产生的内应力,可有效地控制内槽底板的焊接变形.     

大型底座焊接变形控制

对焊接量大，焊后要求机械加工的大型底的焊接变形问题进行了分析，制订了防止变形的措施和焊接工艺。     

大型油罐的焊接变形控制

我公司承接施工福建炼油厂30000m^3贮油罐，直径为60m，贮油能力大，因罐直径较大，其变形控制难度大，尤其是油罐底板的变形极为突出。为了从根本上解决问题，我公司根据罐结构特点与焊接结构原理，采用了相应焊接施工方法。     

大型凹箱形梁的焊接及变形控制

本文介绍了连铸机大型凹箱形梁结构件的焊接方法及其变形控制。方法简易,效果显著,可供参考。     

大型拼接封头焊接变形的控制

我们为青岛啤洒厂制作96个φ5000×12和φ6000×12大型椭圆拼接封头。按照 JB741—80标准:封头的直径误差允许≤±6mm,但甲方为了简体制作方便提出按封头外周长进行验收,必须保证外周长的误差≤±5mm。比标准公差提高了3.5倍。为了确保工程的完成,我厂在实践中摸索出一些经验,现介绍如下:φ5000×12封头周围共有11瓣片组成,中间有一个φ1600的圆顶,每块分瓣用胎具热压成形,中间圆顶     

大型结构件焊接变形控制方法

对大型结构件焊接变形的种类和变形原因进行了详细的分析,然后介绍了在生产中单独或综合运用工艺参数法、工装模具法及反变形法,来有效控制大型结构件的焊接变形.通过对大量工程机械部件的生产实践,证明这3种方法均可以有效地控制大型结构件的焊接变形、提高产品质量和合格率.     

控制大型H型钢焊接变形的有效方法

采用焊接成型的大型H型钢的制造方法已在许多国家和地区推广应用。在焊接成型中,不管用何种焊接方法,关键的问题是如何控制焊接变形。从以往的经验看,除选用热量集中、焊接变形小的CO_2焊外,还用等高衬棒的