变频调速器在焦炉鼓冷风机上的应用

1 前言 江苏镇江焦化煤气集团公司第一炼焦分厂66—7型焦炉于1992年12月底建成投产。原设计与焦炉配套的L8×66WD—2型罗茨风机,流量117m~3/min,转速980r/min,配Js116—6—95kw电机。经过一年多生产实际运行,发现风机系统存在以下问题:     

提高煤气综合利用水平,减少煤气放散

南昌钢铁责任有限公司(下称南钢)煤气综合利用在高炉煤气无气柜条件下进行了三年多，气源由原来两座300m^3高炉和一座JN43—80型42孔焦炉供气发展成由300m^3、350m^3、380m^3三座高炉和42孔、21孔两座焦炉供气，煤气用户已覆盖整个生产单位。南钢煤气系统从宏观上看，高炉煤气     

苏钢66型焦炉的生产技术管理

苏钢焦炉生产始于1959年,当时建有2号简易焦炉,1960年建Ⅲ号简易焦炉8座,年产焦炭8万t能力,焦炉采用粘土砧砌筑,炉龄最长达15年之久。目前苏钢仍有Ⅲ号硅砧焦炉四座,1981年又建成66型焦炉两座;1991年建66—Ⅳ型焦炉两座,焦炭设计生产能力达25万t/a。现代焦炉是构造复杂和炉体较为庞大的热工炉,以焦炉为中心的炼焦生产,前后有备煤、冷凝、压送净化及化产回收等十余道     

中型离心式高炉鼓风机技术改造措施及效果

马钢一铁厂5座300m3高炉设有6台高炉鼓风机(5运1备)供应高炉生产用风。鼓风机性能参数如下:进口容积流量:850m3/min;进口压力:0.098MPa;进口温度:33℃;相对湿度:80%;主轴转速:5383rpm;主轴所需功率:1780kW;进口介质重度:1.0765kg/m3;　　出口压力:0.225MPa。主电机功率:2200kW;主电机转速:2950r/min。随着高炉冶炼强度的提高(高炉利用系数由前几年的1.9～2.0tFe/m3·d,最近两年已提高到2.3～2.4tFe/m3·d),鼓风机出力愈来愈显得不足,本文就鼓风机改造方案及实施后的效果进行分析探讨。1　改进进风、滤风系统按设计要求滤风室风压Pj=0.09…     

66-4型焦炉侧装煤后焦油质量不合格原因剖析

淄博市焦化煤气公司煤气厂(简称淄博煤气厂)主要担负着煤气的生产和净化任务,同时生产化工副产品,主要设施有66-4型二分下喷式焦炉两座,年产焦炭10万t,日产煤气12万m3,及相配套的煤气回收、粗苯及焦油化工产品。2003年又在原有66-4型焦炉两座的基础上增加了一组25孔焦炉,使年生产能力增加到15万t,日产煤气18万m3的生产能力。     

我国小焦炉的现状及发展方向的商榷

自1958年以来,我国陆续砌筑了一些小焦炉,其炉型系列有红旗2~#、3~#,70型,G1型,66—Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型焦炉。目前除红旗2~#这一炉型已被淘汰外,其他炉型的焦炉还在生产。我国小型焦炉现在共有96座,2406孔。其设计生产能力为455.0万吨干焦炭,占全国焦炭生产能力的11.67％(详见表1),     

邯钢焦化厂实施“以人为本”管理的实践

邯钢集团公司焦化厂现有员工1450名,其中工程技术人员146名,主要生产设备有58型焦炉两座、80型焦炉两座、60—6型大容积焦炉两座,产能204万吨/年。2003年度公司下达的焦炭生产计划为186万吨,由于1#焦炉的大修及3#焦炉炉龄已到了后期,完成计划焦炭产量有很大的困难,我们结合本厂     

服务钢铁主业 创建节能环保型焦化

焦化厂现有JN43—80型45孔焦炉两座，设计年产焦炭60万吨，日产焦炉煤气70万立。其中2#焦炉于98年11月13日装煤投产，1#焦炉于99年5月5日投产。与两座焦炉配套建有“AS”工艺全负压煤气净化回收系统，配煤筛焦系统，污水处理设施以及生产生活辅助设施。焦化厂所属原料场除负责炼焦用洗精煤的接卸贮存外，     

捣固焦生产中用发生炉煤气置换回炉气工艺实施效果分析

镇江焦化煤气集团公司现有66-2型焦炉、66-7型焦炉各一组,捣固焦炉一座,年产各类焦化焦、铸造焦30余万t,出口产品占50％。为进一步开拓国际市场,增强集团公司产品结构调整的灵活性,解决煤气紧张的矛盾,造福镇江人民,1997年集团公司正式立项上5台W—G3m煤气发生炉(机炉),1998初开工,于本年10月1日正式投产。用机炉气置换出捣固焦炉的回炉气用于外供,从某种意义上讲,机炉生产能否     

焦炉烟道调节翻板的更换与改进

一、基本概念我厂现有66型2×25孔焦炉一组。两座焦炉分别于1971年9月及1973年1月相继投产。在生产过程中于1977年5月曾发现1、2号焦炉的焦侧分烟道废气总交换闸板有严重腐蚀现象。腐蚀面积达1/3左右。1978年又曾发现1、2号焦炉的机侧分烟道废气总交换闸板有严重腐蚀现象。腐蚀面积达1/3左右。造成了气流短路吸力不够,影响其焦炉的正常加热。为了保证焦炉的正常生产,至今已相继更换38块废气总交换闸板。     

苏钢“八五”技改规划的初步设想

1.“七五”回顾我厂经过“七五”技术改造初步形成焦、烧、铁、钢、材基本配套的综合年产能力为20万吨级的中型钢铁联合企业的雏型。目前拥有红旗3#焦炉两组、66型焦炉一组;18m~2烧结机两台;94m~3高炉二座、84m~3高炉二座;6t纯氧顶吹转炉两座,相应配置1500m~3/h制氧机两台;530×3开坯轧机一     

GE-Ⅰ型PC在焦炉集气管自动调压中的应用

一、概述 焦炉集气管压力是炼焦过程中重要控制参数之一,其压力过高或过低,直接影响到炉体寿命和焦炭与煤气质量。我厂现有66型焦炉两座,由于该炉型是单集气管结构,两座炉集气管先汇集后再进入初冷器和鼓风机,并且炉孔数较少,使集气管压力成为一个多扰动、无规律、变化大、非线性的控制     

45层单塔脱苯应用两段油—油换热节能效果

1 前言 1970年济钢焦化厂有两座58—Ⅰ型42孔焦炉投产,化产回收系统与年产60万t焦碳相配套,日净化煤气70万m~3。1992年又有两座JN4.3—80型42孔焦炉投产,新建“鼓冷”洗涤工序是与120万t焦碳配套,日净化煤气140万m~3,蒸氨、脱苯工序暂时沿用旧蒸氨、旧脱笨。就洗涤工序净化煤气能力为     

GWNT喷雾冷却塔在焦化循环水应用与实践

1前言济南钢铁股份公司焦化厂(简称济钢焦化厂)于1969年12月份投产,现有4座42孔JN43-80型焦炉,1座65孔JN43-80型焦炉,2座60孔JN60-3型焦炉,年产焦碳270万t,配套的化产回收硫氨和脱硫工艺、焦油加工、粗苯精制及干法熄焦等工艺。济钢焦化厂循环水系统分中温水系和低温水系,中温水系出水28￣32℃,回水40￣43℃,循环量8 500 m3/h,主要用于焦炉煤气初冷器一段,煤气终冷器、蒸氨、焦油、粗苯和精苯工艺等,靠凉水塔蒸发冷却降温。低温循环水系出水16￣180℃,回水23￣25℃,循环水量2 900 m3/h,主要用于煤气初冷器二段,煤气终冷器、洗苯和粗苯、…     

配煤比影响煤气平衡的分析与处理

1　概述柳钢两座42孔80型焦炉改用高炉煤气代替焦炉煤气加热,置换出来的焦炉煤气供给轧钢系统的加热炉用,结束了柳钢几十年来轧钢系统的加热炉烧重油的历史。但在以气代油的初始阶段,曾出现焦炉煤气主管压力过低,供用平衡困难的问题。从2000年2月～3月中旬,焦炉煤气主管压力常在4000Pa以下,好些轧钢厂不时因煤气量不足而被迫停产,甚至导致市煤气公司每天停止加压送气几小时,给市民生活带来不便。2　原因分析轧材系统的加热炉全部用焦炉煤气代替重油加热,从理论上估算,焦炉煤气量可满足生产需要。从2座42孔80型焦炉置换出的焦炉煤气量为1300…     

苏钢“八五”技改规划的编制说明

1 “七五”回顾我厂经过“七五”技术改造共完成2万m~3干式煤气柜、94m~3高炉、2~#6t转炉、530开坯、45°无扭高速线材、18m~2烧结机、烧结原料库、冷轧螺纹钢生产线、6000KW热电站、水电配套公用设施及3~#高炉扩容改造等十二项工程项目。使“七五”期末全厂拥有红旗3~#焦炉两组、66型焦炉一组;18m~2烧结机两台;94m~3高炉两座、84m~3高炉两座;6t顶吹转炉两座、1500m~3/h制氧机两台;530×     

攀钢炼铁系统理顺工序关系,改善技术指标

1 前言 1970年7月1日,以冶炼高钛型钒钛磁铁矿的攀钢1号高炉流出了第一炉铁水,这标志着攀钢炼铁系统一期工程正式投产,当时的炼铁系统主要包括:5台130 m~2烧结机、1000 m~3高炉1座、1200 m~3高炉2座、36孔5.5 m焦炉4座,按照当时的建制,炼铁系统包括铁、焦、烧三个独立厂矿。在80年代末的二期工程建设中,又分别建成了原料场(仅有堆料功能)、130 m~2烧结机1台和1350 m~3高炉1座,攀钢炼铁     

塑性硅火泥浆在焦炉砌筑中的应用

在焦炉的筑炉过程中,炉体砌筑质量的好坏对焦炉使用寿命影响关系较大,质量愈高,使用寿命可延长。但是,炉体砌筑质量的优劣和施工速度的快慢在很大程度上取决于使用硅火泥浆的施工操作的好坏。我厂于1986年扩建一组(2×25孔)年产10万吨焦炭的炼焦炉,系由鞍山焦耐院最新设计的两分下喷复热式66—4型焦炉。该焦炉蓄热室墙、斜道、燃烧室用硅砖砌体,二座焦炉炉体用硅砖量为1320吨,其砖型     

文摘

美国钢公司最近在克莱尔顿厂建成了一座高6m、年产80万吨焦炭的75孔焦炉。该焦炉为卡尔斯蒂尔型,炭化室长16.8m,平均宽0.457m,容积41.77m~3,湿煤装入量35t/孔,加热系统采用分段燃烧,双集气管。装煤车、推焦机、摘门机的操纵及装煤、推焦、熄焦过程全部用电子计算机自动控制,在驾驶室里装有电视监测器,用激光靶使装煤车、推焦机、摘门机定位。采用独特的推焦顺序(改进的5—2)。     

焦炉先立炉柱安装技术

宝钢焦炉升级改造工程中,新建一组两座55孔7m焦炉.基于宝钢原有焦炉为日本M型焦炉,采用了先立炉柱施工工艺,几十年生产运行证明,该工艺具有科学性和先进性,所以决定新建的焦炉采用先立炉柱工艺.结合7m焦炉护炉铁件结构特点,阐述先安炉柱的施工顺序、工艺和操作要领.