1 000t/d生产线三次风阀门的改造

我公司3号窑1000t/d生产线，三次风阀门原设计的是普通蝶阀，在生产中，阀板、轴及壳体磨损非常严重，一套新的阀板及轴使用不到2个月就被烧损失效，经常发生因三次风阀板烧损、阀体烧通、风量无法调节而停窑修复的情况。我们曾经采取一些改进措施，如尝试用优质耐热钢修复阀板及轴，但仍无法改善阀板及轴快速磨损的状况。也试过在阀板上打浇注料，但是阀板及轴在高温状态下变形，浇注料容易掉落。     

三次风阀系统的改进及效果

我公司两条5000t/d生产线回转窑三次风阀均为Φ3200mm闸阀,主要由上壳体、下壳体、阀板、传动部分、链轮和链条组成,阀板骨架由1Cr18Ni9Ti耐热钢焊接而成,表面为厚度50mm的耐磨耐热浇注料。工作原理是链条和阀板随链轮的转动而上下动作,从而实现三次风阀开度的控制。     

三次风管高温调节阀在操作控制中的故障与对策

在新型干法水泥生产线上,窑和分解炉用风量的分配是通过窑尾缩口和三次风管高温调节阀的开度控制来实现的。高温阀是窑系统操作控制的一个重要部件,其常见故障有：一是阀板变形卡死,二是浇注料剥落磨损,三是阀板断裂损坏。从三次风管的特殊工况和高温阀的工作环境分析,蝶阀由于整个阀板都处在三次风的冲刷中,使用寿命相对比较短;闸板阀的使用寿命长于蝶阀,但其阀板变形卡死断裂损坏的几率比较大,就是采用陶瓷阀板,使用中也会经常产生断裂。针对此问题,有效的方案是：（1）增加阀板的机械强度;（2）在主阀板受力背面设置副阀板支撑;（3）正确选择浇注料的选择和浇注方法;（4）设法解决浇注料剥落的问题。以上方案在福漳平某水泥线上获得了很好的效果。     

一种快速开关预热器锁风阀的方法

1改造背景预分解窑正常生产时,为了防止发生内漏风,一般采用锁风阀锁风.锁风阀的结构如图1所示,主要有阀板4、旋转轴5、重锤杆2、重锤3等.锁风阀安装在预热器旋风筒的下料管1上.阀板4安装在锁风阀进料口1的下方,它与转动轴5和锁风阀外壳外面的重锤杆2固定连接,阀板4与重锤杆2形成一个以铰接在锁风阀外壳上的转动轴5为旋转支点的杠杆结构.锁风阀既保证生料下料畅通,又避免内漏风造成的热损失.     

预热器锁风阀的几点改进

<正>在生产中,因物料的冲击以及锁风阀受力不均等,锁风阀阀板及轴往往发生轴向窜动。当窜动到某一位置时,锁风阀壳体上浇注料与阀板产生摩擦,阀板与壳体卡死,造成锁风阀不能动作,从而导致预热器堵塞。现有的预热器阀板采用轴承支承,受高温、灰尘等影响,轴承容易抱死,使阀板动作不灵活而失去锁风下料的功能,造成系统内漏风严重。1加装弹簧装置防止阀板轴向窜动为防止阀板轴向窜动,我们在阀板的轴两端壳体     

三次风阀的改进

0前言我厂3000t/d新型干法水泥生产线熟料产质量、煤耗都达到或超过设计指标,但是三次风阀使用寿命较短,投产两个月后,出现熟料产量、质量下降幅度很大,窑烧成带温度低、火焰发暗、窑内煅烧气氛浑浊,熟料fCaO高、窑速低,三次风温度偏低状况,通过检查发现,三次风阀阀板烧毁严重,造成三次风过大,窑内通风不足,煤粉燃烧不够充分等现象,于是对三次风阀进行了改进,过程如下:     

2500t／d生产线三次风阀的改造

1 风阀使用情况 我公司2500t／d生产线于2005年7月投产,三次风阀原设计为中2300mm电动高温蝶阀,配用6000N&#183;m的ST14＋RS600型电动执行器驱动,进行开度调节。试生产不到2个月,受高温粉尘冲刷,蝶阀的耐热钢阀板、轴及壳体磨损严重,导致调节转动困难。更换整套新的阀板及轴,使用不到3个月,就又发生上述故障,严重影响了窑系统的正常生产。     

立磨三道锁风阀技术改进实例

<正>立磨作为风扫磨,需在负压状态下工作。因此,三道锁风阀必须在保证立磨正常喂料量的同时尽可能地减少系统漏风,实现锁风功能。但由于三道锁风阀的工作环境恶劣,粉尘大、磨损严重,经常会出现一些诸如"阀板磨损、非传动侧轴承损坏"等问题,从而影响磨机系统的正常运行和技术指标。1问题分析在实际使用过程中,一方面由于物料的进料冲击使阀体的耐磨层逐渐磨损剥落,阀板与底板的间隙增大。导致磨机系统压差减     

印尼X厂三次风阀门优化设计

正1三次风阀结构三次风阀门在烧成系统中起到至关重要的作用,通过它来调节二三次风量,使得生产线能更好更合理的平稳运行,尤其在生产线投产初期。印尼X生产线一期三次风管阀门采用闸阀,主要由传动组件、上部阀体、阀板、下部阀体、罩壳、链条、配重等组成,结构组成见图1。工作原理是闸板通过传动系统带动链条而上下开启,从而实现三次风阀门开度的控制。     

三次风闸板阀的改造

分析了三次风闸板阀在使用过程中经常卡死和断裂的原因.通过采取增大三次风闸板阀开度、改变三次风闸板阀骨架设计、砌筑护砖、去除两侧卡槽等措施,三次风闸板阀再未出现过弯曲断裂现象,调节过程中也未再出现过卡顿现象,三次风闸板阀的更换时间由原来最长6个月延长至18个月,实现了降本增效.     

自制三次风阀板的应用实践

1 存在的问题 1．1三次风闸阀的使用情况 德州晶华集团大坝有限公司2500t/d新型干法生产线原三次风闸阀采用耐热钢外加80mm厚浇注料制成（见图1），使用三个月，阀板轴就严重弯曲，无法转动；阀板浇注料大部分剥落，外漏部分全部氧化，烧毁，致使其失去了窑内用风与分解炉用风调解相对平衡的作用，     

1200mm×800mm三道锁风阀的改造

我公司生料磨入料口安装1 200mm×800mm三道锁风阀一台,自2008年5月投入使用后,阀板及溜子衬板磨损过快,使用寿命平均不超3.5个月,制约了生产的进行,必须加以整改。1锁风阀结构及问题分析阀板(自上而下按1、2、3排序)由三个独立的液压缸推动,依次打开关闭,阀板材料为8mm+8mm高     

5000t／d生产线三次风调节阀阀板的改造

1 阀板的结构及使用情况 我公司一线5000dd生产线三次风的调节采用中3200mm高温调节阀,最高耐温950℃。阀板为中空式结构,表面采用高性能耐磨浇注料,配备有一台风机对阀板内部进行风冷降温。阀板结构见图1。     

一种快速开关预热器锁风阀的方法

预分解窑正常生产时,为了防止发生内漏风,一般采用锁风阀锁风。锁风阀的结构如图1所示,主要有阀板4、旋转轴5、重锤杆2、重锤3等。锁风阀安装在预热器旋风筒的下料管1上。阀板4安装在锁风阀进料口1的下方,它与转动轴5和锁风阀外壳外面的重锤杆2固定连接,阀板4与重锤杆2形成一个以铰接在锁风阀外壳上的转动轴5为旋转支点的杠杆结构。锁风阀既保证生料下料畅通,又避免内漏风造成的热损失。     

三道锁风阀阀板相关部位的两项技改

我公司1　200mm×800mm的三道锁风阀自投产以来，有两个问题一直制约着三道阀的正常运行，一是锁风阀非传动侧轴承损坏较快；二是阀板漏风严重，影响磨内系统风量，降低磨机的产质量。     

浅谈三次风管阀板设计

三次风管闸板阀在水泥工艺上有重要作用,是调整烧成工段必要的手段,而三次风管闸板阀的寿命不尽理想,大部分都在6~10个月,有的只有3个月左右时间,一旦闸板阀损坏,烧成将非常被动,直至难以继续。有的厂家干脆去掉闸板,在风管内砌墙来替代阀板,但是回转窑煅烧是个动态变化的过程,在出现窑况波动时就不能调节回转窑和分解炉用风的平衡。本文根据笔者多年设计经验,简单论述对三次风阀板的设计体会,供同行参考。     

TRMC28.2煤立磨入磨下料锁风设备的改造及实践

我公司2条5500t/d预分解窑熟料水泥生产线,煤磨系统采用两台TRMC28.2煤立磨,两台磨的入磨下料锁风设备采用Φ600mm×830mm气动双层翻板阀。此下料锁风阀在一定的煤质条件下,运行良好。经长时间运行,由于原煤粒度的不断变化、原煤水分因雨季到来增大、烟煤与无烟煤比例的改变等原因,引起锁风阀内部阀板出现卡、堵、黏结。此时会造成锁风阀阀板运行行程缩短,导致阀板行程信号在启磨1h后感应中断,造成磨机连锁抬辊,无法正常运行,我们初期采用向后移动阀板行程开关的方法,给其一个假信号,避免磨机频繁抬辊     

三次风阀门现状与进展

三次风阀门是预热器风量调节的重要设备,目前普遍存在使用寿命短、密封差等问题。本文介绍了生产中提高三次风阀门寿命的几种方式,以及研究者们分别从应力消减、化整块阀板为多元组成等方法提高阀门性能的概况。     

预热器系统锁风阀的技改及应用

<正>2014年前,我公司预热器系统均采用重锤式翻板阀。初期使用效果较好,时间一长陆续出现问题。我们对锁风阀的阀板斜度、挡板和支撑进行了技改。1原锁风锁的问题及分析1)阀板斜度为30°,此角度小,需要堆积较多的物料阀板才能打开。阀板自动卸料灵活性差,积料严重,下料极其不稳,漏风严重。2)挡板为一块平面钢板,与阀板为面接触,原本     

熟料包心料的成因及解决措施

通过将普通翻板阀更换为微动翻板阀,提高系统锁风能力;高温风机改造及三次风闸板调整,加大系统风量;采取减少窑头煤用量,提高回转窑转速,控制窑内良好通风确保煤粉充分燃烧;将冲板流量计改为转子秤,稳定系统生料喂料量;给下游下料管入口加装撒料板增强物料分散能力等措施,解决了烧成系统风量严重不足,窑炉煤粉燃烧不完全致使还原气氛较浓等导致熟料包心料问题,进而降低生产能耗,稳定并提升熟料质量及性能。