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0 前 言我公司经过1993年扩建后,合成氨生产能力达到165kt/a。净化装置为三套独立的系统。其中半水煤气由加压(1.8MPa)ADA脱硫改为常压栲胶脱硫,变换气脱硫则采用加压(1.8MPa)ADA变脱,高塔再生。脱硫工艺流程为:脱硫循环槽(3台)→脱硫泵(2台)→变换气脱硫塔(3台)→高再生塔(2台)→脱硫循环槽(3台)。对于使用了20年的工艺流程及设备,存在着设备腐蚀严重、有裂纹、穿孔、工艺落后、能耗高、塔硫堵非常严重等问题。为此,我们于1996年初进行了一系列的改造。改造后,以上问题得到彻底解决。现小结如下。1 变换气脱硫塔的改造原1#、2#变脱… 相似文献
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吉林长山化肥集团现有合成氨生产能力为180 kt/a,原采用重油气化制气,2000年改为富氧连续气化制气,2003年改为恩德粉煤气化制气。随着原料路线的变化,工艺流程也相应进行了改变,其中常压脱硫就是根据需要增设的。常压脱硫系统现有2台脱硫塔,规格均为Φ5 800 mm×38 000 mm,内装 相似文献
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我厂生产能力为3000吨/年合成氨,原脱硫采用氨水中和法,使用阳泉煤制气,硫化氢经常高达2.5g/NM~3以上,虽然氨水中和法脱硫后串有活性炭脱硫,但活性炭仅使用四天就失效了,再生频繁,蒸气、电耗相当严重,并曾使铜氨液的总铜下降严重,变换触煤活性隆低,生产处于被动局面。为此:我厂将原罗茨风机前气柜后的除尘塔,改为铁氨液脱硫塔,再生风机用造气风机。在造气炉停止吹风开始制气阶段。风机送空气至再生池,再生铁氨液。脱硫塔采用空塔喷淋式。工艺流程图如下: 相似文献
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我公司栲胶脱硫装置稳定低耗原因分析 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂合成氨生产能力170kt/a,原脱硫工艺为改良ADA法和高塔再生,2000年改为栲胶法脱硫和喷射再生工艺,2001年净化系统改造时新增了变换气脱硫装置。由于操作控制、工艺管理得当,常脱和变脱两套装置运行稳定,没有发生过堵塔等异常情况,化工原料消耗较低,为国内先进水平。笔者根据多年的生产管理实践,对脱硫装置稳定低耗的原因分析总结如下,供同行参考。1 脱硫装置工艺状况1 1 工艺流程常脱装置和变脱装置均有独立的溶液吸收再生循环系统,溶液制备和硫回收共用一个系统。脱硫工艺流程见图1。图1 脱硫工艺流程图1 2 工艺参数(见表1)表… 相似文献
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栲胶脱硫及自吸喷射再生技术在我厂的应用黄水清,向刚,李雁翎,封伯承(驻昆解放军化肥厂云南开远市,661000)我厂一期合成氨原料气(半水煤气)原采用常压改良砷碱法脱硫,再生为高塔再生。1992年6月决定改为拷胶无毒脱硫,并把高塔再生改为自吸喷射再生。... 相似文献
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王哓军 《全国煤气化技术通讯》2006,(5):27-29
我公司拟在内蒙古呼伦贝尔市建一套甲醇装置,采用恩德粉煤气化技术生产甲醇原料气。为验证恩德粉煤气化炉纯氧制气生产甲醇合成原料气的可行性,2005年7月,公司利用现有尿素系统造气装置的2台恩德炉,分别用内蒙古免渡河长焰煤、大雁褐煤进行了纯氧制气实验,取得了良好的效果,现把实验情况总结如下。 相似文献