偏三甲苯装置改扩建联产均三甲苯

通过对国内均三甲苯生产工艺的对比选择,建议对偏三甲苯装置改扩建,利用该装置脱轻塔塔顶采出的均三甲苯、邻甲乙苯富集物为原料,采用烷基化-精馏法联产高附加值均三甲苯产品4 100t/a,年新增效益约3 545万元。     

中国科学院甲苯甲醇制PX联产烯烃技术通过鉴定

2012年10月23日,中国科学院大连化学物理研究所(简称大连化物所)开发的甲苯甲醇制对二甲苯(PX)联产低碳烯烃技术,在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。专家认为,该技术采用自主开发的流化床专用催化剂,物化性能良好,可循环再生,满足工艺要求;在获得高选择性PX的同时联产低碳烯烃,产品方案灵活,技术指标     

甲苯与甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃技术通过鉴定

<正>2018年11月30日,由延长石油集团和中国科学院大连化学物理研究所联合研发的"甲苯与甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃移动床(DTMPX)技术"通过成果鉴定。为了开辟甲苯烷基化生产对二甲苯的新技术路线,延长石油集团和中国科学院大连化学物理研究所经联合攻关,建成了10 kt/a的甲苯与甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃工业装置。据悉,该万吨级工业试验装置于2018年4月投料试车打通流程,2018年9月完成72 h工业试验考核。结果显示:甲苯单程转化     

偏三甲苯液相异构化制均三甲苯

提出了一种常压液相异构化生产均三甲苯的新工艺。该工艺所需设备简单,常压下操作,反应温度较低,同时副产均四甲苯。将异构化产物用丙烯烷基化后可将未反应的偏三甲苯转化为5-异丙基偏三甲苯。后者沸点比均三甲苯沸点高58℃,很易用蒸馏法分离得到98％以上的均三甲苯。中试证明,该工艺能耗低,可使生产成本降低,有较好的经济效益。     

一种甲苯甲基化制对二甲苯联产低碳烯烃的方法

公开号CN1721378A 公开日2006．1．18 申请人中国科学院大连化学物理研究所 一种甲苯甲基化制对二甲苯联产低碳烯烃的方法，该方法可以使用一种催化剂在高选择性生产对二甲苯的同时高选择性地联产乙烯和丙烯。该方法采用甲苯与甲基化试剂同时进料，在不同的操作条件下，产物中对二甲苯在二甲苯异构体中的选择性可达到855wt％-95wt％，     

“甲醇甲苯制对二甲苯联产烯烃工艺”通过成果鉴定

<正>2017年5月16—17日,中国科学院大连化学物理研究所具有自主知识产权的甲醇甲苯制对二甲苯联产烯烃流化床工艺科技成果通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定组织的成果鉴定。中国科学院大连化学物理研究所成功研制出性能优异的甲醇甲苯制对二甲苯联产烯烃流化床专用催化剂,     

C10芳烃中四甲苯异构化制备均四甲苯

考察了将C_(10)芳烃中四甲苯异构化制备均四甲苯的工艺,通过自制催化剂,使C_(10)重芳烃中的均四甲苯质量分数显著提高,达到或超过其平衡组成。最佳反应条件:反应温度305℃,反应压力2 MPa,空速1．4 h~(-1)。     

均四甲苯气相氧化制均苯四甲酸二酐钒钛氧化物催化剂

制备了不同钒负载量和Mo含量的钒钛氧化物催化剂,采用XRD和拉曼光谱对制备的催化剂进行表征,考察了催化剂在均四甲苯气相氧化制均苯四甲酸二酐反应中的催化性能。实验结果表明,当V/Ti质量比为0.23时,催化剂的均苯四甲酸二酐收率最高;在Mo/V质量比为0.02时,能够减少发生深度氧化,提高均苯四甲酸二酐的收率。表征结果显示,钒钛氧化物催化剂中钒主要以V2O5、多聚的VO_x物种和孤立的VO_x物种存在,V/Ti质量比为0.05的催化剂中仅含有多聚的VO_x物种和孤立的VO_x物种,催化剂依然具有良好的催化活性,因此多聚的VO_x物种和孤立的VO_x物种在催化反应中具有重要作用。     

甲苯、甲醇制芳烃联产低碳烯烃工业示范项目将投建

<正>2013年11月29日,陕西煤化工技术工程中心有限公司、中海石油惠州炼化分公司与中国石化洛阳工程有限公司签约流化床甲苯、甲醇制芳烃联产低碳烯烃(TMTA)工业示范项目技术开发合作项目,标志着该技术成功迈向工业化应用。TMTA技术以甲苯、甲醇为原料,采用流化床反应工艺和专用催化剂生产芳烃并联产低碳烯烃。2012年9月,在中国科学院大连化学物理研究所(简称中科院大连化物所)实验室小试和技术支持的基础上,陕西煤化工技术工     

甲苯选择氧化制苯甲醛

甲苯选择氧化制苯甲醛葛欣，张惠良（南京大学化学系，南京２１０００８）关键词　苯甲醛，甲苯，氧化１引言在食品、医药及日用化工产品等生产中，需要大量的苯甲醛。多年来，苯甲醛的来源主要是甲苯的氯化水解和液相氧化，但存在着设备腐蚀严重、产物纯度低、工艺复杂等...     

均四甲苯气相氧化制均苯四酸二酐

均四甲苯为原料,经过气相催化氧化制得均苯四酸二酐(简称PMDA)的技术开发,已通过小试和生产单管试验,研制出新的V-Ti体系五元组份催化剂8612和新型热管反应器,在440—460℃、空速6000—7000h~(-1)和催化剂负荷为90—100g(均四甲苯)/b·l(催化剂)下,固酐重量收率为90—100％(w)(均四甲苯),均酐纯度达到97—98％。     

混合C9芳烃异丁烯催化烷基化合成均三甲苯

以异丁烯为烷基化试剂,使用AlCl3催化剂,采用二次烷基化二次蒸馏工艺,以混合C9芳烃为基本原料,合成出纯度高达98．5％以上的工业均三甲苯。实验结果表明,蒸馏可将邻甲乙苯反应后生成的重组分除去,异丁烯难以与均三甲苯反应;烷基化反应最佳工艺条件：n(异丁烯)／n(C9芳烃)为1．2,m(AlCl3)／m(C9芳烃)为0．08,m(助催化剂)／m(C9芳烃)为0．002,反应温度60℃,一次烷基化异丁烯通入速度40L／h(前1h)或20L／h(1h后),二次烷基化异丁烯通入速度8．6L／h。     

甲苯液相空气氧化制苯甲酸

详述甲苯液相空气氧化法制取苯甲酸的研究进展。采用釜式氧化反应器，甲苯为原料，重金属盐为主催化剂，溴化物为助催化剂，空气为氧化剂，间歇操作。在最佳工艺条件下，甲苯的单程转化率在７１％以上，苯甲酸收率在１０４％以上，同时可得８％￣９％的苯甲醛，反应尾气氧含量稳定地控制在７％以下。     

甲苯脱烷基制苯

本文结合石油化工生产实践介绍了甲苯脱烷基的两种典型工艺过程——Pyrotol和Detol,当甲苯资源富裕而苯来源不足时,这两种过程在苯乙烯生产中有重要作用.文中还对其经济效益做了简单的分析.     

偏三甲苯非临氢异构化制均三甲苯工艺的研究

在M-2型复合丝光沸石催化剂上,研究了偏三甲苯液相非临氢异构化合成均三甲苯的工艺。考察了反应温度、反应压力、液态空速等因素对反应的影响,得出最佳的反应条件:反应温度310～320℃,反应压力1.5～2.0MPa,液态空速1.0～1.5h-1;在此条件下,偏三甲苯的单程转化率可达39%,均三甲苯的选择性可达66.29%。用精密精馏方法分离得到高纯度均三甲苯(质量分数大于等于98.5%),回收偏三甲苯循环使用。该工艺解决了邻甲乙苯累积的问题,满足了工业化的要求。