吸湿阻燃涤纶短纤维的开发

以对苯二甲酸乙二酯为主体分子结构,添加共聚型磷系阻燃剂和含有吸湿官能团的单体改性聚酯大分子链,以其改性聚酯切片为原料制得吸湿阻燃短纤维,其断裂强度、断裂伸长率等主要指标达到要求;制得阻燃涤纶织物极限氧指数大于30%。     

含DOPO的聚膦酸酯的制备及其阻燃PET的性能

为提高聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料的阻燃性能,减少其在燃烧时释放的有毒有害气体,同时对聚合型膦酸酯的阻燃行为进行研究,合成了一种聚磷酸酯阻燃剂(PDPP)。分别采用傅里叶变换红外光谱仪和核磁共振光谱仪表征了PDPP的化学结构。利用热失重分析仪、极限氧指数(LOI)测定仪、UL 94垂直燃烧测试,表征了阻燃剂和PET复合物的综合性能。结果发现,PDPP拥有良好的热稳定性,且添加质量分数8%PDPP的PET/PDPP复合材料的LOI值能够达到29.6%,并垂直燃烧测试通过了UL94 V-0级,同时在燃烧过程中PDPP能有效地抑制烟热的释放,较纯PET,热释放速率峰值(PHRR)和总烟释放量(TSR)分别降低了61.5%和47%。利用扫描电子显微镜,热重红外联用仪,热台红外仪对PET/PDPP复合材料的阻燃机理进行了测试,得出结论,PDPP能够在燃烧过程中同时发挥气相和凝聚相阻燃作用,共同提高了PET/PDPP复合材料的阻燃性能,为高效聚膦酸酯阻燃体系提供了新的思路。结果发现在气相和凝聚相的共同作用下,提高了PET/PDPP复合材料的阻燃性能。     

无卤阻燃母粒及其改性纤维的制备和性能研究

以无卤阻燃剂为改性剂、大有光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为基体熔融挤出制得无卤阻燃母粒,并将其与半消光PET切片共混熔融纺丝得到阻燃PET预取向丝(POY),再经加弹得到阻燃PET拉伸变形丝(DTY),探究了加工工艺对阻燃母粒制备的影响,评价了阻燃母粒的物性指标和热稳定性,并研究了阻燃母粒添加量对纤维力学性能和阻燃性能的影响。结果表明：阻燃母粒的较佳制备工艺为阻燃剂质量分数40%、熔体温度265℃、螺杆转速200 r/min、切粒机转速35 Hz;阻燃剂在PET基体中均匀分散,加入后不影响PET切片的特性黏数和熔点等物性指标,且提高了PET的热稳定性和成炭能力;当添加的阻燃母粒质量分数为6%～12%时,制备的阻燃PET POY的力学性能与常规PET POY接近;当添加的阻燃母粒质量分数为10%时,制备的阻燃PET DTY具有优异的阻燃性能,极限氧指数达31.8%。     

导电涤纶的试制

用碘吸附 -铜离子络合工艺制得比电阻为 8× 10 3～ 1.5× 10 4 Ω· cm的导电涤纶 POY长丝。讨论了诸多因素对纤维比电阻的影响 ,通过实验选定了最佳工艺条件。碘吸附过程的最佳工艺条件为 :I/KI质量比 1.5～ 1.8,碘浓度 2 10 g/L,温度 70～ 80℃ ,时间 80 min;铜离子络合最佳工艺为 :Cu Cl/NH4 Cl质量比 0 .6 ,Cu Cl浓度 2 0～ 4 0 g/L,温度 85～ 95℃ ,时间 4 0 min     

PET阻燃技术的研究进展

综述了近年来国内外添加型阻燃剂和结构型阻燃剂阻燃PET的最新研究进展,通过对两种阻燃技术及阻燃性能的比较,指出了PET阻燃技术的最新发展方向;总结了阻燃PET的阻燃性能测试方法,并对阻燃PET的品种、性能特点作了简单的介绍。     

无卤阻燃GF增强PET的制备与性能

采用熔融共混法制备无卤阻燃玻纤增强聚对苯二甲酸乙二酯(PET),研究了成核剂、PET树脂和增韧剂对材料力学性能、阻燃性能和热变形温度的影响.结果表明,成核剂的加入显著提高了材料的热变形温度和刚性,并且成核剂对材料的阻燃性能没有影响.选用纤维级PET基体的材料的热变形温度和刚性均高于选用吹瓶级PET基体的材料.乙烯-丙烯...     

增强、阻燃PET的研究与应用

研制了增强、阻燃ＰＥＴ材料,讨论了加工助剂对材料性能的影响,结果表明,通过适当的改性,ＰＥＴ材料可用来生产电子边接器、线圈骨线架、点火元件等电子、电气元器件。     

有色阻燃异形异捻涤纶DTY的制备及性能

以特性黏数为0.60 dL/g的阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片及熔点为255～265℃的色母粒为原料,采用异形喷丝板,首先制得有色六叶形涤纶预取向丝(POY),然后采用特殊的假捻工艺制备167 dtex/74 f六叶形有色阻燃异捻涤纶假捻变形丝(DTY),对纤维的形态结构、热性能、阻燃性能及力学性能进行了表征。结果表明:选择六叶形喷丝孔叶片长宽比为2.50,螺杆各区温度分别为260,265,270,275℃,纺丝箱体温度275℃,组件初始压力9.5 MPa,卷绕速度2 850～2 950 m/min,可纺性好,制备的POY六叶形截面形状良好;在常规加弹机上加装零罗拉,对POY进行二级拉伸与异捻加工,加工速度280～380 m/min,热辊温度80～90℃,假捻器速比(D/Y)为2.0～2.3,第一热箱温度200～210℃,第二热箱温度210～220℃,异捻加工性能好;制备的异捻DTY外观形态上表现为纵向粗细不均匀即交替的蓬松段和紧捻段,大分子结构上纵向取向度差异大,紧捻段的结晶度和熔融焓均小于蓬松段;异捻DTY断裂强度2.53 cN/dtex,断裂伸长率20.19%,续燃时间3.45 s,可满足阻燃机织物B2级、公共场所阻燃制品2级的阻燃要求。     

含碳纳米管导电PET纤维的研究

将纳米组装高分子(PEEM)作为载体,使碳纳米管(CNT)及金属氧化物在其中充分分散,分别制成CNT母粒和导电剂,再与聚酯切片共混纺丝制备导电PET纤维。探讨了CNT母粒含量、导电剂含量、导电剂／CNT母粒配比、纤维的导电性能以及导电纤维的耐洗涤性、力学性能。研究结果表明:在CNT质量分数为0.18％、导电剂质量分数为2％时,制得导电PET纤维的体积比电阻为3.86×108 Ω·cm,且力学性能较纯PET下降不大。通过浸泡水洗,其体积比电阻基本不变,说明其具有优良、比较稳定的导电性和耐洗涤性。对纤维导电机理做了初步探讨。     

皮芯复合阻燃疏水纤维的制备工艺

采用有机膦系G-77阻燃剂对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行共混改性用作芯层料,赋予纤维阻燃性能,采用聚偏氟乙烯(PVDF)和共聚阻燃母粒对自制阻燃母粒进行改性用作皮层料,赋予纤维一定的阻燃性和疏水性;将改性后皮芯料通过皮芯复合纺丝制得多功能阻燃疏水纤维;探讨了芯层料和皮层料阻燃加入量对其阻燃性能的影响,研究了皮芯复合阻燃疏水纤维的制备工艺及其原丝的力学性能。结果表明:当芯层料中的G-77阻燃剂与PET的质量比为7.25/100时,其极限氧指数(LOI)为27.8%;当皮层料中的PVDF的质量分数为6%,自制阻燃母粒与共聚阻燃母粒质量比为7.0/3.0时,其与水的接触角为83.4°,LOI为26.3%;当皮芯复合比为20.0/40.5,卷绕速度为1 200 m/min,拉伸倍数为3.75时,皮芯复合阻燃疏水纤维的可纺性较好,原丝的线密度为2.15 dtex,断裂强度为4.52 cN/dtex。     

PET纤维及其织物的阻燃技术进展

概述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维及其织物的阻燃技术,包括共缩聚阻燃PET纺丝、PET与阻燃剂共混纺丝及PET织物阻燃后处理等。其中,阻燃剂主要有磷系及磷-氮系阻燃剂,如:9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂蒽-10-氧化物(DOPO)衍生物、次膦酸(酯)及其聚合物、氧化膦聚合物、膦酸酯及螺环磷酸酯等。今后应积极开发生态和环境兼容的阻燃PET纤维新技术。     

有机膦系阻燃剂改性再生聚酯纺丝及性能研究

采用有机膦系阻燃剂(OP)对再生聚酯(RPET)进行熔融共混挤出造粒,将切片干燥,熔融纺丝制备改性RPET纤维,研究了改性RPET的性能。结果表明:在RPET中加入阻燃剂OP,得到的改性RPET熔点下降,玻璃化转变温度和结晶温度上升,改性RPET纤维强度下降,阻燃性能提高;当阻燃剂OP质量分数为4.7%,拉伸倍数为3.3时,制得的改性REPT纤维的断裂强度为2.2 cN/dtex,断裂伸长率为44%,极限氧指数为27.1%;当OP质量分数为5.9%时,改性RPET纤维的极限氧指数为28.3%。     

环状膦酸酯阻燃PTT纤维及其性能研究

采用自制的环状膦酸酯(MBEP)、三聚氰胺和溴化环氧树脂,按一定配方与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)共混造粒、纺丝制备阻燃PTT纤维,研究了阻燃剂对纤维阻燃性能和纺丝性能的影响。结果表明,添加质量分数3．0%的MBEP和4．0%的三聚氰胺时,PTT树脂的阻燃性能较好,极限氧指数达28%以上,磷氮协同阻燃效应明显,其纺丝性能良好,得到的阻燃PTT纤维断裂强度达约3．0 cN/dtex。     

聚酯/碳纳米管导电纤维结构与性能的研究

通过双螺杆挤出机制备聚酯／碳纳米管(PET／CNTs)导电复合材料,为保证CNTs在PET中分散均匀,同时加入了矿物偶联剂,经扫描电镜分析,加入相对CNTs质量分数为50％矿物偶联剂能帮助CNTs在PET基体中均匀分散。PET复合材料中加入质量分数约为2％的CNTs可以使其体积电阻率从1014下降到102数量级。采用复合纺丝获得了导电纤维,分别在PET织物和羊毛织物中,添加相对织物质量分数为25％,3％的PET／CNTs导电纤维,可使相应织物具有优良的抗静电效果。     

55 dtex/144 f阻燃涤纶DTY的生产工艺

采用磷含量为5 500μg/g的75 dtex/144 f阻燃涤纶POY为原料,在ATF-12型加弹机上生产55 dtex/144 f阻燃涤纶DTY,探讨了其假捻变形工艺。结果表明:选择加工速度400～600 m/min,拉伸掊数1.60～1.72,D/Y值1.70～1.75,热箱温度135～175℃,第二、三超喂率分别为2.5%,3.0%,生产正常,产品满卷率达86%以上,织物极限氧指数达32%,其他物理指标接近同规格的普通涤纶DTY。     

阻燃膜用聚酯的研制及性能研究

采用PTA法,通过在聚合过程中添加阻燃剂,合成阻燃膜用聚酯,并进行了挤出及双向拉伸试验。结果表明：合成的阻燃膜用聚酯结晶能力比常规超有光聚酯低,利于薄膜生产的铸片和拉伸;制成的阻燃薄膜极限氧指数提高,且不影响薄膜的光学性能。     

涤纶织物浸轧用阻燃剂环状磷酸酯的合成

以亚磷酸三乙酯、三羟甲基丙烷和甲基磷酸二甲酯为原料合成了环状磷酸酯,可作为涤纶织物浸轧用的环保型耐久阻燃剂。利用正交实验讨论了反应过程中各因素对结果的影响。结果表明:亚磷酸三乙酯:三羟甲基丙烷:甲基磷酸二甲酯的摩尔比为1.05:1:1.2,自制复合有机酸为酯交换反应催化剂,质量分数为0.1%,反应温度85℃,反应时间3 h,自制复合有机碱为加成反应的催化剂,质量分数为1.0%,反应温度200℃,反应时间8 h,酯交换反应收率95.0%,加成反应收率90.0%。合成的阻燃剂具有良好的阻燃性能和耐洗性能,用量超过100 g/L时,处理的织物经50次水洗可达GB/T5455—1997 B1级。     

无卤阻燃聚乙烯醇缩甲醛纤维的制备与表征

以新戊二醇和三氯硫磷为原料,一步法合成了无卤膨胀型阻燃剂二硫代焦磷酸双新戊二醇酯(BGDTP);采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(~1H-NMR)对BGDTP的结构进行了表征。将BGDTP添加到聚乙烯醇(PVA)中进行共混纺丝,制备了阻燃聚乙烯醇缩甲醛(PVFM)纤维,并对其力学性能、阻燃性能和热性能进行了表征。结果表明:一步法合成BGDTP的收率为82%;随着纤维中BGDTP添加量的增加,PVFM纤维的极限氧指数(LOI)、高温下的最大分解速率温度和残炭量均增大,但其断裂强度略有下降;当w(BGDTP)为20%时,阻燃PVFM纤维的LOI为30.8%,断裂强度为5.42 cN/dtex,最大热分解温度和残炭率比纯PVFM纤维均有较大幅度增加,燃烧形成连续致密的膨胀炭层。     

阻燃羊毛纤维研究进展

对羊毛纤维进行阻燃处理可采用单组分阻燃剂(金属氧化物、金属络合物和其它化合物)、复合阻燃剂和混纺技术等。基于Zirpro整理的复合阻燃剂的简单、经济,而且赋予羊毛更加优异的性能,因此,采用其处理飞机上使用的羊毛制品是较佳的方法。