我国钕铁硼永磁体高速发展

80年代末期，我国烧结钛铁硼永磁体逐步走向工业化生产道路．由于该减体具有较高的剩磁、矫顽力和最大磁能积等优异磁性能，放用途日益广泛，用量猛增，并刺激了烧结钛铁硼的高速发展．卯年代以来，作为“四中之王”的我国烧结钛铁硼永磁体获得更加迅猛的进展．据了解，1992年我国NdFeB磁体产量490t，首次超过美国的正以为29％．1996年产量达2600t，首次超过日本的2400t为8．40．1997年产量3370t，占全球总产量7500t的45％左右，居世界首位，并占有生产该永磁体的主导地位，预计今后将仍然如此．据不完全统计，门如年一1997年我国烧结NdFe…     

我国粘结钕铁硼永磁的生产及市场

目前，我国生产的人造稀土永磁体分为两类，一是银钴系永磁SmCo5，SmCo17和SmFeN；二是钛铁系永磁如烧结Nd2Fe14B和粘结NdFeB．前者我国于70年代后开始工业化生产，如SmCo5及Sm2Co17而SmFeN于90年代向工业化发展．后者于80年代末期向工业化发展，如烧结Nd2Fe14B；人而粘结NdFeB于90年代初期向产业化发展，但是其进展较慢．从总的发展看，粘结NdFeB也将迅速发展．预计在跨入21世纪后，它们的发展将以30％速率递增．1粘结钛铁硼的生产目前我国生产估结NdFeB有两种方法，一是使淬粘结法；二是红脆（HDD）描绘法．这两种生产方法…     

钕系磁体高速增长

据日本电子材料工业协会统计，稀土类磁体（烧结）的生产高速增长．1998年2季度的月产量已达390t，为1991年的2．8倍，年平均增长率约为13％．稀土类磁体的急速增长主要是NdFeB系磁体的增长，明对年钛系已占稀土类磁体的对％．从用途上看，最大的用途是计算机HDD装置中的线性驱动器（VCM）约占58％，其次是马达和磁医疗诊断装置（MRI），各占14％～15％，以上三种共占87％，其中马达使用量比1997年增长43％，此外，还用于音响、通讯等方面．就主要用途而言，VCM和MRI要求均匀的强磁场，具有永久磁体中最高的孩通密度，所以．高性能N…     

可用于NdFeB永磁体表面保护的锌铝膜涂层技术

介绍了一种可用于NdFeB永磁体表面保护的涂层技术──DACROMET（达可乐－锌铝膜），该技术最突出的优点是无环境污染，耐蚀性、耐氢脆优异。初步实验证明，锌铝膜用于粘结NdFeB永磁体效果较好，用于烧结NdFeB永磁体很好，优于电镀锌和电镀镍．     

Nd—Fe—B—Cr纳米晶复合磁体的磁性能

以Nd2Fe14B为基础的稀土永磁体具有大磁化强度、高居里温度和高磁各向异性．尽管进行了大量研究，但没有找到磁性超过Nd2Fe14B的新型永磁材料．目前，大量的注意力集中在有可能超过Nd2Fe14B烧结磁体的交换耦合纳米晶复合磁体，这种磁体是由纳米尺度的软磁和硬磁化合物晶粒组成的．在Nd－Fe－B系统中，t－Fop、Fop和肝Fe为软磁相，Nd2Fe14B为硬磁相．纳米品复合磁体具有由软磁相造成的大过饱和磁化强度和硬磁相产生的高桥涵磁力，因此，这种材料的进性依赖于复合相的种类和技量．同时，深加少量的元素（AISt，y，CrGa，An，蛇等）…     

NdFeB永磁体的生产与应用

本文简要介绍了钢铁研究总院精研部近10年来对于NdFeB永磁体的科研成果及稀土永磁厂NdFeB永磁体的生产、科研和产品应用开发的情况，并对今后NdFeB永磁体的发展和市场作了预测。     

我国Nd—Fe—B永磁材料的发展机遇

１信息产业发展的需求 计算机，通讯器械，诊查人体信息的核磁共振成像仪，数字电视收发系统，射像机，影碟机等电子产品是现代信息产业的核心产品，制造这些高科技产品需要高性能的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁材料。１９８３年，凯洛特和佐川真人同时创造出钛铁硼永磁材料。现阶段，钕铁硼永磁材料是磁性最强的永磁材料，其发展速度异常快，１９８６年，全球的钕铁硼永磁体的总产量为１５５ｔ，１９９７年，全世界的钕铁硼永磁体的总产量已经达到１０ ０００ｔ以上，年平均增长率超过５０％．我国的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁材料的发展速度与世界的发展速…     

烧结钕铁硼永磁材料

烧结钕铁硼(NdFeB)永磁材料是第三代稀土永磁材料,也是重要的新型稀土功能材料。烧结钕铁硼材料的磁性能很好,最大磁能积比一般永磁体都好,被人们称为"永磁王"。烧结钕铁硼性能好且性价比高,利于实现电子产品的小型化和超薄化,在很多家电产品中均有应用。同时,烧结钕铁硼材料还能使器件的整体性能得到极大改善。烧结钕铁硼永磁材料应用领域扩展迅速,发展潜力较大,前景十分看好。     

高性能R_2CO_(17)型磁体

新日本钢铁公司正发的一种新型稀土永磁体，其成分含（Wt％）：R（主要是Sm）23～28，Cu4~10，Fe15～25，Zr0．2～5，B0．005～0．06，余为Co和难免杂质。该成分的熔体直接连续浇铸成厚度＜3mm的薄板，并进行急冷（水淬）处理。该合金是以R2Co17金属门化合物（R是以Sm为主的稀土金属）为主体的磁化性能优良的R－Co－Cu－Fe－Zr－B系永磁材料。在该合金中添加微量硼，通过直接连续铸造快冷处理，可抑制粗大X相的析出，不致于引起饱和磁化强度的降低，显著改善了磁化性能。上述成分的R（主蛋是Sin）、Cu、Fe可以保证充分高的饱和磁…     

放电等离子烧结新型NdFeB永磁材料研究

研究了采用放电等离子烧结技术制备新型NdFeB永磁材料。重点考察了工艺条件对磁体的磁特性、尺寸精度和密度的影响。利用B-H回线仪、扫描电镜和电子能谱对其磁特性、显微组织结构和成分进行了分析测试，同时考察了材料在电解液中的电化学特性及其氧化腐蚀特性。结果表明：与传统烧结NdFeB相比，这种新型NdFeB磁体的显微组织明显不同，其晶粒尺寸细小均匀，富钕相弥散分希；磁体的最佳磁特性为最大磁能积2401kJ／m^3矫顽力1260kA／m；密度达到7．58g／cm^3；尺寸精度为20μm；磁体同时具有良好的抗腐蚀性。     

NdDyFeAlCuB合金的显微结构和磁性能的研究

按照传统烧结Nd-Fe-B永磁体的工艺制得合金Nd33.5Dy1.0Fe63.8Al0.5Cu0.1B1.1,研究了稀土元素Dy以及Al和Cu的添加对永磁体的显微结构及磁性能的影响。结果显示：稀土元素Dy以及Al和Cu能有效的细化晶粒并提高其矫顽力;此外,合理的Dy、Al和Cu含量能获得方形度较好的退磁曲线以及综合磁性能比较好的烧结NdFeB磁体。采用磁力显微镜（MFM）扫描烧结NdFeB试样以表征其表面畴结构,发现Nd2Fe14B的平均晶粒尺寸明显大于磁衬度,这是由于在热退磁状态下,大多数烧结NdFeB磁体的Nd2Fe14B晶粒都是多畴结构。     

热加工型各向异性Nd-Fe-B粘结磁体

永磁体广泛用于各种电动机、检测仪表类、传感器、磁力器具以及医疗机器等方面。钕系Ｎｄ２ＦＣ１４Ｂ金属间化合物的理论（ＢＨ）ｍ为５１２ｋＪ／ｍ３（６４ＭＧＯｅ）,当前已能制造（ＨＢ）ｍ最高达４００ｋＪ／ｍ３的各向异性烧结磁体,是当前磁性能最优越的永磁体,其市场正在日益扩大。Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ粘结磁体当前达到批量生产水平的产品,其（ＢＨ）ｍ最高只有９６ｋＪ／ｍ３（１２ＭＧＯｅ）,仅为烧结磁体的１／４,只是因为它使用了非磁性树脂粘结剂（体积含量达６０％～８０％）的结果．作为粘结磁体虽然在磁力方面不如烧结磁体…     

高性能钕铁硼烧结磁体生产的一些新技术

介绍了近年来在高性能NdFeB烧结磁体生产过程中出现的几种新工艺。包括NdFeB合金锭的均匀化等温退火；新的铸带（Stripcasting）工艺；橡皮模等静压技术；湿法工艺及双相合金法工艺等．这些新技术的采用对提高磁体的性能达到360～400kJ／m3有很重要的作用．此外还介绍了喷雾干燥法造粒技术，它可以改善粉末的流动性，从而可制造磁性能相当的薄壁（壁厚为0．6mm）微型烧结磁环．     

NdFeB永磁体的回顾与展望

1 前 言 1984年,日本住友特殊金属公司的佐川真人与美国通用汽车公司的J. Croat先生几乎同时发表了有关NdFeB磁体的论文。NdFeB磁体的出现促进了电子器件的高性能化和小型化,而这种发展又促进了NdFeB磁体的进一步发展。由于这种相互作用,NdFeB磁体的市场需求迅猛增长。目前全球年产NdFeB烧结磁体1万t,粘结磁体近2000t。 受NdFeB磁体在工业上巨大成功的影响,稀土类磁体的研究变得非常活跃。这些年来,许多研究者深入地进行了NdFeB磁体主相R2Fe14B的基础研究,并对NdFeB材料之后下一代磁体材料进行了许多有益的探索。 本文…     

决定烧结NdFeB系永磁体矫顽力大小的因素

1前言提高烧结钕铁硼永磁体的磁性能，改善其使用性能，一直是磁性材料研究者和制造者追求的目标。关于高磁能积磁体的研究较多，也得到了某些应用，提高矫顽力方面的研究也不少，但研究进展缓慢。决定矫顽力大小的因素及其形成机理比较复杂，目前公认的说法有形核机理和钉扎机理，其中形核机理较好地解释了烧结NdFeB磁体。决定烧结NdFeB系永磁体矫顽力的因素有磁晶晶粒各向异性场、散磁场、边界显微结构、晶粒大小和晶粒错取向。提高矫顽力不仅可以提高其退磁能力，还可以提高其温度稳定性，降低磁通不可逆损失和矫顽力温度系数。2形核…     

粘结磁体的开发动向

磁粉与树脂结合制成的各种粘结磁体种类繁多，其应用之广不胜枚举，其工业产量逐年增长，日本在近年来的粘结磁体总产量已占永磁体总产量的23％左右．稀土系粘结磁体在日本的开发经历，自从对年代以来先后开发了SmCo5（1－5）系、Sm2TM17（2—17）系（TM代表CO等过渡金属）、Nd－Fe－B系等，自从1988年以来各向同性Nd系粘结磁体产量的增长速度十分惊人．粘结磁体的磁特性较之用同样磁粉制成的烧结磁体低得多，主要是因为有非磁性树脂粘结剂存在的结果。从数值上表示，以同种磁粉的烧结磁体的（BH）。作为lbo％，压缩成形磁体为切％，…     

烧结型NdFeB永磁体的防腐蚀研究进展

近年来对烧结型NdFeB永磁材料表面防护层的研究不断取得进步.概括了NdFeB的成分和相结构,系统地介绍了NdFeB永磁体防腐蚀方法,主要包括改善磁体本身性能和对磁体进行表面处理2种方法.综合分析可知:目前的表面防护措施主要存在2点不足之处,即涂层工艺操作复杂,成本高;涂层的耐腐蚀性、厚度、均匀性及结合力仍达不到预期要求.最后,针对不足,我们提出可从改善前处理工艺和开发新的涂镀工艺入手,从而获得满足生产要求的镀层性能.     

NdFeB磁体开发15年

NdFeB磁体的问世大大促进了电子机器的高性能化和小型化,而电子机器的发展也促进了NdFeB磁体的发展,通过相互促进,NdFeB磁体市场发生了超乎预想的迅速成长．当前世界的NdFeB烧结磁体年产量约为1万t,其粘结磁体年产量也接近2000t。NdFeB磁体的制造工艺在不断创新和改进中发展,1985年提出热压NdFeB快淬带材,即MQ2磁体．1986年开发了模镦锻或热挤压MQ2磁体,即MQ3磁体．1986年还开发了利用雾化合金粉末的液体动态成形技术LDC法。1987年开发成功机械合金化（MA）法。1988年开发了热轧法．1989年发明成功HDD法（即氧化-歧化-…     

烧结NdFeB永磁体表面微弧氧化涂层的制备及性能（英文）

为了提高烧结NdFeB永磁体的耐蚀性,在铝酸盐溶液中采用二步微弧氧化工艺在烧结NdFeB永磁体表面制备了氧化铝陶瓷涂层。微弧氧化过程中,电压-时间曲线可大致分为4个阶段,与阀金属处理的曲线基本一致。烧结NdFeB表面制备的涂层呈现出典型的微弧氧化多孔形貌,厚度大约为5μm。涂层中仅含有Al_2_O3结晶相,并含有少量的Fe、Nd和P元素。微弧氧化处理后,烧结NdFeB的表面粗糙度有所增加,耐蚀性较基体提高了1个数量级。然而,微弧氧化处理后烧结NdFeB磁体的剩磁和最大磁能积较未处理NdFeB有所下降。     

烧结NdFeB永磁材料腐蚀与防护的研究现状及挑战

烧结NdFeB永磁材料的腐蚀敏感性限制了其在复杂工况下的应用,提高磁体的抗腐蚀能力和开发优异的防护涂层是领域发展的重点方向。尽管针对长寿命NdFeB磁体的探索已经做了大量工作,但是从技术工艺到基础理论,系统地研究NdFeB磁体的腐蚀问题仍然比较少,这一方面是由于材料腐蚀与防护的基础研究滞后于磁性能方面的研究工作,另一方面还与市场对材料品质要求的不断提高及多样化需求有较大关系。本文综述了耐蚀烧结NdFeB永磁材料的最新研究成果,包括影响腐蚀的因素、提高磁体耐蚀性能的基础理论及方法、表面防护战略的基本框架及工程应用中的关键技术;最后,展望了未来前景并分析了面临的挑战,期望为今后的发展指明方向。