啤酒厂麦汁煮沸的热能回收及利用

啤酒厂糖化工段的麦汁煮沸需消耗大量的热能，而回收煮沸过程中产生的二次蒸汽的热能并进行再利用，其节能效果相当显著。本文提出了几种热能回收的方法并进行了量化比较，结果表明，带热能回收的低压煮沸比常压煮沸节能56％，比低压煮沸节能43％，比带热能回收的常压煮沸节能23％。建议啤酒厂新建麦汁煮沸系统宜采用带热能回收的低压煮沸装置，而对于目前大多数常压煮沸系统的啤酒厂来说，可以通过技术改造来实现。     

麦汁低热负荷煮沸技术与装备研究

为阐明麦汁煮沸过程中特征组分与热负荷的关系，从蒸馏的视角综述低压动态煮沸技术、塔提馏技术、薄膜闪蒸技术、膜蒸发技术和湍流膜自蒸发技术等麦汁低热负荷煮沸技术，并在传统热能回收技术的基础上，探讨热电联产技术在低热负荷煮沸系统中回收其所产生的低品位余热的应用前景。结果表明，通过新技术的应用，使得总煮沸蒸发率低于4.5%，甚至不足1%，远低于传统常压煮沸的8%；热电联产技术将成为采用低热负荷煮沸技术的啤酒厂回收低品位热能的第3种选择。研究为麦汁低热负荷煮沸技术的研究与开发提供全新视角。     

煮沸锅二次蒸汽的利用研究

1.目的 (1)糖化车间煮沸锅在麦汁煮沸时产生大量的二次蒸汽,如回收利用可以降低蒸汽消耗,充分利用能源 (2)糖化车间原设计的大量冷却水无法利用,排放入地沟,在进行该项目时,可同时考虑将冷却水回收利儿童。 (3)原设计煮沸锅为敞口常压煮沸,在煮沸过程中麦汁易与空气接触被氧化,影响产品的风味稳定性,住该项目中将煮沸锅封闭,改常压煮沸为正压煮沸,可减少麦汁氧化。     

啤酒厂的节能——介绍现代麦汁煮沸的几种方法

近十年来,随着化石燃料的大幅度涨价,节约能源问题备受各方关注。啤酒厂的麦汁煮沸约消耗总热量的40%而伴有峰荷,为此导致研制节能的麦汁煮沸新工艺。新的节能装置同时消除由蒸汽带出的恶味,从而减少空气污染。七十年代,导向应用能量守恒的第一踏板是麦汁外加热器。近五年来的进展是蒸汽机械再压缩、麦汁连续高温煮沸和麦汁低压煮沸等。煮沸锅的外加热器和新型的内加热器,仅只考虑适用于传统的麦汁煮沸工艺,因为它们不影响麦汁的质量。而通过蒸汽机械再压缩用来加热,则是更进一步的无需改变生产过程的方法,煮沸强度可任由选择。使用该装置,若仅计煮沸阶段,节能可达90%,     

低压动态煮沸的应用与维护

1低压动态煮沸的应用 1．1预加热、间歇加热及常压预煮阶段 热能回收罐上层的水经过蒸汽换热器，由95～100℃升高到103℃，103℃的热水与麦汁进行热交换，使麦汁升温到85℃以上进入煮沸锅，麦汁满锅后进行间歇加热升温。二次蒸汽冷凝器排空阀和旁通阀全开（也可设定控制开关时间和开关幅度），排尽蒸汽冷凝器中温度较低的空气。     

煮沸锅冷凝水系统的改造及对煮沸的影响

在啤酒制造过程中,麦汁的煮沸是一个非常重要的过程.煮沸效果的好坏,直接影响麦汁的质量.同时,煮沸锅加热器的设计,对煮沸效果的影响也是很大的.我公司使用的煮沸锅采用的是内置式不锈钢加热器,常压煮沸,煮沸锅的有效容积为45.5m3,煮沸强度一般控制在10%左右.总的来看,煮沸后的麦汁比较清亮,可凝性蛋白质＜2mg/100mL,煮沸效果还是比较满意的.但是,象其他啤酒企业一样,煮沸时蒸汽压力及温度的不稳定一直困扰着我们,使操作加大了难度,也使产品的稳定性存在着隐患.     

R114回收废热制冷

一概况西德的啤酒行业,在节能方面,做了许多工作,如水的多次利用,蒸汽的多次利用,废热回收等……。其中用 R114对排至大气的煮沸锅废汽热量回收,是一项比较新鲜的课题。必特堡(Bitburg)啤酒厂用 R114回收废热制冷是在1983年初在西德首先搞成功的科研成果,本文所介绍的是我们在1983年10月去访问时了解到的情况。按啤酒厂习惯的方法,通常在煮沸锅中添加酒花,将其所含软树脂、单宁、芳香成分溶出,使麦汁具有啤酒独特的苦味和香味。在煮沸过程中,通过对麦汁加热至沸腾,     

低压动态煮沸和常压煮沸的应用效果比较

煮沸锅是啤酒工厂的耗能大户,糖化煮沸占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35%～40%。传统麦汁煮沸的煮沸强度高,热负荷大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽浪费大量的热能。我们在设备改造中上了低压动态煮沸项目,使用效果很好,不但节约能源,还使产品质量上了一个新台阶。下面就从我公司使用动态煮沸前后的情况对比来说明。     

参观世界饮料技术博览会及联邦德国主要公司访问记(续)

<正> Huppmann供应的麦汁煮沸设备如下: (1) 低压麦汁锅-涡旋槽联用系统(图24) 此系统带有外煮沸器和锅蒸汽冷凝器,每个联用锅-槽,都作为麦汁暂存器,可以最低运行8次糖化/日。     

糖化煮沸锅伞罩及冷凝水管溢流麦汁的改进

1 现状分析 我公司煮沸锅全容积63m3,有效容积42m3,目前单锅热麦汁产量36吨以上,满锅时煮沸麦汁达38.5吨,煮沸锅顶部空间38%,低于设计要求煮沸锅顶部空间不低于全容的40%,因此,煮沸时麦汁上升到人孔门上沿,从冷凝管处溢流麦汁,平均每锅损失麦汁200公斤左右.车间采取从冷凝管处加阀控制,煮沸时关闭阀门,防止麦汁从冷凝管溢出,但影响麦汁异杂味的挥发及煮沸效果,容易引起麦汁从升汽筒上溢出.且要求发酵罐顶部空间不低于25%,而我公司300m3发酵罐的顶部空间仅为15%,200吨发酵罐顶部空间为16.7%,出现发酵罐喷罐,无法回收CO2,粮耗指标达150.38公斤/冷麦汁(未折11度淀粉).     

麦汁正压煮沸及其二次蒸汽回收的认识和实践

介绍了麦汁正压煮沸方式,并与低压煮沸、敝口煮沸作了比较;提出了对敝口常压煮沸锅进行二次蒸汽回收的改进方法。     

介绍糖化新型煮沸系统——麦灵(MERLIN)

2001年9月20日至27日慕尼黑国际饮料及酿造技术博览会上展出了大量的啤酒酿造及包装设备。本文重点介绍斯坦尼克公司的新型糖化煮沸系统——麦灵(MERLIN)。1.麦汁煮沸系统的发展过程1.1 麦汁煮沸的控制要点——确保煮沸强度。常压下煮沸蒸发率为8%     

麦汁煮沸锅加热器的型式与性能研究

麦汁煮沸是啤酒生产过程中不可缺少的工艺步骤。选择适当型式的设备和操作对于保证煮沸质量和提高效益是十分重要的。本文将对目前出现的几种加热器的性能进行理论分析,对加热器的结构尺寸进行讨论,以期对生产设备厂家设计新型加热器及啤酒厂设备的技术改造提供参考。一夹套加热式麦汁煮沸锅近年来随着生产的发展,这种夹套加热式煮沸锅已难于满足工艺要求和节能要求。但仍有相当数量的中、小厂在使用这种设备。     

动态低压煮沸控制技术——啤酒糖化节能降耗控制案例

<正>近几年,啤酒生产过程中麦汁的煮沸技术有了显著的发展和进步,为了降低能耗,采用了新的工艺和技术。糖化车间煮沸锅是啤酒工厂耗能主要设备,煮沸蒸汽用量占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35％-40％。目前国内大部分啤酒厂仍采用传统煮沸工艺,煮沸强度高,热能消耗大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽带走大量热量,造成能源浪费。在保证啤酒质量前提下,为了降低煮沸强度,回收利用二次蒸汽热量,提出了动态低压煮沸方法。     

啤酒厂零排放

当今,从啤酒厂里散发的气味已越来越不能被啤酒厂周边居民和环境保护者所容忍。在人口密集区域,啤酒厂甚至被强制要求零排放。对于如何实现该目标提出了几点建议,已经有一些啤酒厂结合该建议实现了蒸汽的焚烧、沼气过滤和洗涤系统。本文根据系统的设计和效率水平,综述了执行的不同可能性。在荷兰的高士啤酒厂,Huppmann根据蒸汽焚化建立了一家零排放啤酒厂。来自麦汁煮沸锅、糖化锅以及回旋槽的蒸汽经一个专门设计的排气系统与蒸汽发生设备的沼气燃烧器相连接。本文介绍了该系统的设计和应用经验。     

麦汁分段煮沸工艺的应用探讨

在确保产品保质期和风味稳定性的前提下,采用新的煮沸工艺,减少麦汁蒸发量,是麦汁分段煮沸工艺的要点。1麦汁分段煮沸的过程原理麦汁动态低压煮沸需要增加二次蒸汽回收设备和调节系统,分段煮沸工艺在一般啤酒厂中不需要增加设备即可执行。本公司在电器设备论证后得到了实际应用,取得了较好的成绩。麦汁煮沸只有麦汁不良气味需要挥发,其他     

糖化煮沸锅伞置及冷凝水管溢流麦汁的改进

1现状分析我公司煮沸锅全容积63m3,有效容积42m3,目前单锅热麦汁产量36吨以上,满锅时煮沸麦汁达38．5吨,煮沸锅顶部空间38％,低于设计要求煮沸锅顶部空间不低于全容的40％,因此,煮沸时麦汁上升到入孔门上沿,从冷凝管处溢流麦汁,平均每锅损失麦汁200公斤左右。车间采取从冷凝管处加阀控制,煮沸时关闭阀门,防止麦汁从冷凝管溢出,     

糖化车间蒸汽消耗平衡分析

啤酒厂糖化工序的热能消耗约占整个厂热能消耗的50％。本文通过一个典型的60千升／批次麦汁糖化设备为例,分析糖化工序的蒸汽消耗状况。一、工艺条件糖化设备采用六器组,8批次／天～10批次／天;麦汁浓度12°P;大米、麦芽采用湿粉碎;糖化、糊化采用底部进料;麦汁煮沸采用低压动态工艺;回收煮沸产生的二次蒸汽,用以预热从暂存槽到煮沸锅的麦汁。     

莫拉公司对麦汁煮沸系统的重大突破

[概述]2001年慕尼黑国际饮料酿造技术博览会上莫拉公司在麦汁煮沸系统上的重大突破引起人们的关注。新的煮沸系统是在麦汁煮沸澄清后和麦汁冷却器之间增加一台麦汁蒸馏装置,以将麦汁中不良成份的86.3%挥发出去,这样可提高麦汁质量,同时,上升的二次蒸汽通过热交换器将水加热,并用来顶热麦汁,又节省了能源。1992年开始,莫拉公司开发了一套能力为420hl/时的试验设备安装在比利时的一家啤酒厂,经过八年的运行,取得了可喜成果。     

莫拉公司对麦法煮沸系统的重大突破

[概述]2001年慕尼黑国际饮料酿造技术博览会上莫拉公司在麦汁煮沸系统上的重大突破引起人们的关注.新的煮沸系统是在麦汁煮沸澄清后和麦汁冷却器之间增加一台麦汁蒸馏装置,以将麦汁中不良成份的86.3%挥发出去,这样可提高麦汁质量,同时,上升的二次蒸汽通过热交换器将水加热,并用来顶热麦汁,又节省了能源.1992年开始,莫拉公司开发了一套能力为420h1/时的试验设备安装在比利时的一家啤酒厂,经过八年的运行,取得了可喜成果.