硝酸泵在应运中的选型对比分析

硝酸作为化工类企业生产上游产品必不可少的原辅料之一,在生产卸料的过程中离不开机泵的使用,大部分装置在卸料场合多选用速度式离心泵,而容积式的转子泵选用较少,但是在实际使用过程中,离心泵在复杂的工况下出现频繁的机械故障,不仅影响生产装置运行而且后期的检维修成本逐渐提高。主要通过阐述凸轮转子泵与离心泵在运行硝酸的工况下,对两者选型原则进行对比分析,旨为生产企业在选型过程中提供一些思路。     

凸轮式转子泵的使用和维修分析

凸轮式转子泵转子与转子之间存在一定的空隙,无摩擦系数,具有使用寿命长的特点,在许多工程中得到广泛的应用。但是在应用过程中存在使用与维护不恰当的现象,使其经常由于故障而停止作业,影响正常工作的展开。根据凸轮式转子泵的特性及使用与维护的经验,总结出凸轮式转子泵使用与维修的有效方法,以供参考。     

凸轮转子泵的选型及应用

在化工领域,考虑到一次投资成本和维修简便,很多装置内输送物料场合业主习惯选用离心泵的泵型比较多,而转子泵如螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵等泵型应用较少,但随着化工产业的发展,有些工况下常规传统的离心泵已不能满足或并不适用复杂工况的使用要求,因机泵选型不合适造成机械密封等零部件出现频繁损坏或机械故障,设备维修的频率提高,维修成本随之提高。转子泵可以和离心泵之间形成互补,越来越多的应用在各个领域,主要对凸轮转子泵的选型和应用进行阐述。     

聚酰胺弹性体熔体输送泵的改进

在聚酰胺弹性体熔体输送过程中，熔体输送泵发生电流逐渐增大，直至超电流跳停的情况，影响生产的稳定运行。熔体输送泵由齿轮泵更换为双转子泵后，双转子泵运行电流平稳，无振动等异常情况，能满足熔体输送的要求。但是双转子泵的输送压力较低，不适用于压力较高场合。     

粘胶输送过程中转子泵的应用试验

在粘胶生产过程中，粘胶输送多使用齿轮泵和螺杆泵，但二者存在缺陷。而转子泵具有很多优点，但转子泵在输送介质过程会产生脉动，对转子泵是否可用于粘胶三道过滤输送做了应用试验，试验表明，转子泵可用于粘胶三道过滤输送。     

输油转子泵啮合间隙与转子叶数对泵性能影响规律研究

为了提高输油转子泵腔内部流动稳定性,同时提高泵的容积效率,建立了5种啮合间隙、3种转子叶数的输油转子泵模型进行对比分析。基于动网格技术和SSTκ-ω湍流模型对输油转子泵腔内部进行数值模拟,并通过试验验证了研究方法的可行性,分别研究了啮合间隙、转子叶数对输油转子泵性能影响规律,并对输油转子泵的啮合间隙、转子叶数进行了优化设计。结果表明,啮合间隙从0.1 mm增至0.3 mm,2叶输油转子泵腔内高速流动区域扩大,转子腔内漩涡强度增大,泵腔内流体流动的平稳性和容积效率降低;转子叶数由2增加为4,转子腔内压力变化的多样性增加,3叶转子泵腔内流体流动最平稳。优化设计的输油转子泵腔内流动平稳性得到提高,同时容积效率提高了2.1%,能更好地满足油田输油的需要。     

转子泵的选用(下)

转子泵是一种旋转的容积式泵，特别适用于输送粘性介质。此外和往复泵一样，具有正排量性质，可适用于计量及要求流量不随背压变化的场合。为便于使用者了解转子泵，合理选用泵型，本文系统介绍了转子泵的原理、结构、参数、类型、选用、标准、检验及使用中应注意的问题。     

可编程控制器和变频器在倒棱机中的应用

介绍可编程控制器、直流调速系统、变频器、电子凸轮开关在倒棱机中的应用。为使设备运行最佳化，对可编程控制器的程序、辊道的变频调速等进行技术改造，使设备性能大为改善，系统的稳定性显著提高。     

美白洁面乳泵送工艺流变学研究

主要研究泵送工艺对美白洁面乳流变学性质的影响,包括流动曲线及黏弹性。研究发现,泵送工艺可显著影响产品的流变学性质,不同转子泵频率下的产品流变学性质相差较大。选取复模量为衡量指标,确定转子泵频率的合适范围为20~25 Hz。这与实际生产中转子泵的频率23 Hz相符合。     

浅谈火车槽车轻油卸油和扫仓工艺

简要介绍了火车槽车卸油采用的4种工艺流程,即真空抽卸、滑片泵(转子泵)卸油、离心泵与滑片泵(转子泵)相结合卸油、潜油泵卸油,以及底油扫仓的3种工艺流程,即真空扫仓、泵抽吸底油、潜油泵抽吸.并对4种卸油工艺和3种扫仓工艺的优、缺点进行了比较分析.     

粉碎机轴端密封的改进

凸轮粉碎机是我公司硫酸车间硫铁矿粉碎的关键设备，而凸轮粉碎机的运行是否正常，主要取决于壳体与旋转轴间的密封，由于密封介质为气体和固体颗粒，且硫铁矿腐蚀性强，遇冷、湿易结疤以及在粉碎过程中，零件磨损快，因此凸轮粉碎机轴端密封难度极大，致使一般的密封结构无法满足使用需求。该粉碎机在使用过程中，由于零件的快速损坏，而导致停机检修频繁，使整个系统的生产难以保证连续性及稳定性，常常断料停产，造成很大的间接损失，另外，由于大量粉尘外泄，厂房内粉尘弥漫，其操作环境恶劣，给操作工人的身体健康带来危害，为此，解决凸轮粉碎机轴端密封是实现高产，低耗和长周期稳定生产的一项技术难题。     

转子泵的选用(上)

转子泵是一种旋转的容积式泵,特别适用于佃送粘性介质。此外和往复泵一样,具有正量性质,可适用于计量及要求流量不随背压变化的场合。为便于使用者了解转子泵,合理选用泵型,本文系统介绍了转子泵的原理、结构、参数、类型、选用、标准、检验及使用中应的问题。     

API676转子泵标准介绍

本文扼要介绍了转子泵的工作原理及其参数和使用范围，并以表格的形式列出了ＡＰＩ６７６ 标准的主要内容。     

转子泵内外转子结构设计

探讨了进口转子泵内外转子的结构,并进行了相应的参数计算,为该类型进口泵的国产化提供了理论依据。     

空心硬胶囊生产线浸胶系统的改进

改进前的空心硬胶囊生产线浸胶系统是凸轮控制式的，它通过电机带动凸轮转动，浸渍架滑杆通过杆杠与凸轮联接，凸轮转动，滑杆上下滑动，从而控制浸渍架以不同的速度上下运动。凸轮外轮廊曲线不同，上下运动的速度不同，胶囊成形不同。现实生产中，凸轮使用时间长了，会磨损；同时，由于生产工艺或环境引起的变化（如更换原料、换型号、温湿度变化、胶囊要求变化与换颜色等），往往会影响到胶囊成形。     

齿轮凸轮组合件注塑模具设计

通过对齿轮凸轮组合件成型模具的分析,提出了利用动模上滑块对一个凸轮进行抽芯、利用分型面对另一个凸轮脱模的方案,解决了凸轮脱模问题对模具的动模滑块设计、定模型腔块设计、动定模定位设计进行阐述,介绍了模具设计和制造过程中的问题.经过生产实践证明,模具结构合理,满足批量生产要求,成型的塑料件达到质量要求.     

成组技术在自动车上的应用

凸轮自动车床适宜于大批量生产。自动车床加工一项零件应设计制造一套专用凸轮，更换加工不同零件应进行一次繁琐的自动车调整。但是，有的工厂的生产现状是绝大多数需要在车床上加工的零件属于多品种、中小批量。严格地讲这类多品种、中小批量的零件不适宜在凸轮自动车床上加工。能否将成组技术用于自动车床呢？这样将为工厂节省大笔的凸轮工装生产费用，缩短零件加工周期，提高生产效率。     

盘状凸轮机械加工工艺设计

凸轮机构是一种驱动和控制装置。由于其本身具有结构简单、紧凑、运动可靠等优点,因此在各种领域中都有广泛的应用。本文首先阐述了凸轮机构的研究背景和意义,分析了目前国内外发展状况,通过对从动件运动规律分析,利用反转法原理确定了盘状凸轮轮廓,然后对盘状凸轮机械加工工艺进行了仔细研究和分析,确定了盘状凸轮合理的机械加工工艺规程。     

凸轮双锤捣固装置的改进

凸轮双锤捣固机是焦炉侧装煤一种特有的捣固设备，其结构特点是在短时间内，将散状配合煤在煤箱中捣打成堆密度很高的煤饼，供焦炉炼焦。他能合理利用煤源，大幅度提高焦炭质量。１夹紧装置的改进由鞍山焦耐院设计的凸轮双锤捣固机机械部分见图１。由图１可见，该捣固机是由捣固锤（１）、走行装置（２）、提锤及放锤装置（３）、安全钩装置（４）、捣固锤传动装置（５）、磨擦材料板（６）和凸轮装置（７）等组成。这次改进的重点是夹紧装置。该捣固机的夹锤机构是电动控制。在捣固过程中，由于设备在震动中运行，使夹锤电动控制的行程开头…     

变速凸轮的研究及其在滚压成型设备上的应用

对滚压成型设备采用变速凸轮控制的运动规律进行了研究 ,认为滚压成型设备采用变速凸轮可减少运动冲击 ,节省设备调试时间 ,保证产品质量一致性。