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汽车冲压件生产批量大.生产过程中产生大量废料屑.废料屑进入冲压模具内.不仅使冲压件面品质量降低.还严重影响生产效率。废料屑产生的原因很多.冲压成形过程中材料与模具之间摩擦产生料屑,分离类模具刃口疲劳磨损产生废料屑.等多种情况下都会产生废料屑。 相似文献
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重点介绍废料处理在汽车冲压模具领域的应用,以及如何在制定冲压工艺设计(DL图),生产制造调试时及冲压件生产中解决废料滑出的问题。 相似文献
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随着汽车制造技术的发展,对整车外观质量的要求越来越高。而汽车外覆盖件的表面质量直接影响整车外观质量,因此,提高冲压拉伸件表面质量对各主机厂具有重要意义。介绍了影响冲压拉伸件表面质量的因素及生产中冲压件质量的过程控制,为提高冲压件表面质量的方法提供借鉴和参考。 相似文献
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基于冲压工艺的汽车冲压件成本控制分析 总被引:1,自引:0,他引:1
结合汽车冲压件的生产准备和生产过程实际情况,论述了基于冲压工艺的汽车车身冲压件成本控制方法.介绍了如何在产品设计阶段,通过对冲压件的工艺性评审,进行冲压件的成本控制.提出了在冲压件工艺设计阶段,应该考虑通过合理选材、控制生产工序、充分利用设备能力等一些行之有效的冲压工艺方法,降低冲压产品的生产成本、提高经济性. 相似文献
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随着外资品牌及合资品牌的汽车逐渐进入中国市场,汽车制造企业之间的竞争越来越激烈,节能、减排、降低成本已成为汽车制造业面临的重大问题。汽车板材冲压工艺是汽车制造过程中的重要工艺之一.合理的;中压工艺和先进的;中压技术不仅能够提升;中压件质量,而且还能够降低冲压件成本.提高生产效率。目前,轿车整车白车身通常由300~400个冲压件组成.涉及的模具数量约为1000副左右,模具开发费用高达上亿元。 相似文献
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Godi Ebneter 《锻造与冲压》2012,(24):19-21
随着客户对冲压零件质量和及时送货要求越来越高,冲压加工工艺也在随之改变。其中.提高复杂零件质量.减少生产时间是一种趋向。如图1所示,传统的冲压生产线生产工艺过程是单个冲压件在不同的冲压机上预先加工和作为卷料存储。然后再把预先;中压好的零件在装配工位组装成最后成品。传统冲压生产线至少需要两台冲压设备、配套的模具、辅助设备以及组装工位和装置。冲压件的生产速度根据模具和单个冲压件复杂程度而定,生产速度不一。 相似文献
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随着汽车需求的不断增长,对汽车生产的效率也提出了更高的要求,冲压生产线已由过去的人工送料的流水生产线发展为目前的自动冲压生产线。柔性化、自动化的冲压生产线不仅能提高冲压件的生产效率,还能保障其生产的可靠性、安全性,在降低产品的不良率下极大地改善劳动条件。 相似文献
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前言近几年来,我们运用价值工程理论改进模具结构,设计出双排少废料冲裁级进模。使冲压置加工材料利用率比原来提高10%~40%,生产效率提高一倍到二倍,冲压件生产成本下降27%~45%。解决了我厂冲压加工有色金属材料浪费严重的技术难题。现把我们的具体方法和成果介绍如下。 1.问题的提出我厂过去设计冲裁模,一般采用废料冲裁加工。冲压加工的材料利用率很低,生产效率 相似文献
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<正>随着中国汽车工业的快速发展,汽车产销量逐年攀升,汽车作为日常交通工具进入寻常百姓家,对生产效率的提升也提出了更高的要求。此外,人们对汽车外观的要求也越来越高,汽车产品造型趋向复杂化,模具结构的设计也越来越复杂。随着电气设备的不断升级,高速冲压生产线逐步普及,高速伺服冲压生产线最高冲次可以达到20次/min,大部分冲压件无故障冲次可达到15次/min, 相似文献
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超级钢板材冲压性能的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
超级钢的化学成分与普通的碳素结构钢相近,但其力学性能有大幅度的提高.将超级钢应用于国产汽车冲压件的生产中不仅可以提高汽车质量,而且可以降低汽车的成本、减小汽车重量、降低能源消耗和减少环境污染.概述了板材的冲压性能的评价指标,介绍了拉伸试验值对板材冲压性能的影响,对超级钢板材进行了拉伸试验、冷弯试验和金相组织检验,研究了超级钢板的硬化指数、塑性应变比、屈服强度、极限强度、均匀延伸率等力学性能,并分析了超级钢板的冲压成形性能,了解这些性能对超级钢冲压件的生产具有一定的指导作用. 相似文献
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汽车冲压件要通过落料、拉延、成形、修边冲孔、翻边整形等多道工序的冲压工艺才能完成.拉延工序是汽车冲压件产品成形的第一道工序,通过拉延模具在压机上将平板料冲压成具有产品基本形状的制件,在合理的冲压工艺的基础上,拉延模结构设计及调试研配是汽车冲压件实现成形要求的重中之重.
拉延模一般采用单动拉延、双动拉延、三动拉延和切角拉... 相似文献
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提高冲压材料利用率是控制冲压成本的关键,而汽车结构件由于板材厚,优化工艺提高材料利用率对于降本显得更为突出。从冲压件的外观特性、冲压件的成形特性及装配关系等来剖析如何提高汽车结构件材料利用率,进而降低整车生产成本,提高企业竞争力。 相似文献