多喷嘴对置式气化炉炉口塞的设计优化与改造应用

多喷嘴对置式气化炉的炉顶封堵砖——炉口塞严重制约着气化炉的长周期运行，我们通过设计优化提高了炉口塞的寿命，解决了制约气化炉运行周期的问题。     

多喷嘴对置式气化炉炉口塞的设计优化与改造应用

多喷嘴对置式气化炉的炉顶封堵砖——炉口塞严重制约着气化炉的长周期运行，通过设计优化提高了炉口塞的寿命，解决了制约气化炉运行周期的问题。     

烟煤水煤气气化炉简介

我国化肥工业目前中小型化肥厂仍占很大的比例，过去我们大都以无烟块煤及各种类型的无烟煤型煤为原料。近年来引进了美国德士古气流床水煤浆气化炉，在山东鲁南、上海焦化、陕西渭河、安徽淮南等单位运行。近期又将有几套流化床的朝鲜恩德气化炉及山西煤化所的灰熔聚气化炉投入运行。最近干煤粉     

工业气化炉砌筑工艺改进及效果

中石油宁夏石化分公司化肥装置气化炉自建成投产后经常出现壳体超温问题,针对其使用情况及以往施工过程中出现的问题,改进施工工艺,设备开车后运行情况良好,延长了气化炉运行周期。     

鲁奇炉炉篦大齿轮保护夹套护板技改

介绍了影响气化炉稳定运行的因素,并针对大齿轮小夹套上的12块护板频繁脱落导致停车的情况进行了技改,将其设计成整体进行安装,确保了气化炉的长周期运行。     

SE-东方炉渣口压差升高原因分析及在线处理

分析引起SE-东方炉渣口压差高的主要原因是更换煤种后气化炉操作温度偏低,引起渣的流动性差导致排渣不畅。通过优化排渣流程,在线处理并优化气化炉工艺操作,提高气化炉操作温度,恢复了气化炉的正常排渣及渣口压差,保障了气化炉的正常运行。     

影响GE气化炉炉壁温度的问题研究

炉温控制以及炉壁温度监控是气化炉稳定的重要参数,炉砖选择、施工工艺、烘炉环节、气化炉负荷高低、氧煤比高低、煤种选择、运行周期、介质流速以及烧嘴雾化情况都是影响气化炉的重要指标。     

多喷嘴对置式煤气化炉耐火砖的应用小结

1 简介 兖矿鲁南化肥厂在年产合成氨240kt、尿素400kt的原料及动力结构调整项目中，配套建设了1台4．0MPa、日处理煤量1150t的新型多喷嘴对置式水煤浆气化炉（简称D#气化炉，下同）。与单烧嘴气化技术相比，多喷嘴对置式加压气化炉对燃烧室耐火砖提出了更高的要求。由于多喷嘴对置式加压气化炉燃烧室温度高达1204～1538℃，耐火砖寿命将直接影响气化炉的运行安全和检修周期。     

SE-东方炉粉煤加压气化技术煤种适应性工业试验

介绍SE-东方炉粉煤气化技术工艺特点及其在扬子石化千吨级工业示范装置的运行情况。3个高灰熔点、高灰分煤种的气化运行结果表明,该气化炉不仅气化性能指标良好,且煤种适应性强,气化炉耐高温性能优良,尤其适用于高灰熔点煤的清洁高效气化。     

WHG干粉煤气化炉长周期运行研究

简述了五环炉工艺流程、运行情况及运行中存在的相关问题.通过对相关问题进行分析,并做出相对应的改进措施,避免了五环炉运行中的安全隐患,为气化炉装置安全稳定运行积累了宝贵经验.     

提升碎煤加压气化炉运行可靠性技改总结

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10⁸ m³/a煤制天然气项目气化装置采用赛鼎工程有限公司自主研发的碎煤加压气化工艺,配套22台气化炉。一直以来,新天煤化高度重视气化炉的长周期、稳定运行,尤其是对于煤/灰锁阀门故障频发、气化炉炉篦破渣能力弱、洗涤冷却器进口平衡管结焦、粗煤气成分分析频次高等影响气化炉运行可靠性的问题,通过多次组织同行业技术对标、外派技术人员交流学习等,深入分析与研究,对气化炉实施了一系列有针对性的优化改进后,气化炉运行过程中的诸多问题得以解决,有效提升了气化炉运行的可靠性。     

Shell气化炉合成气冷却器积灰原因及应对策略

结合龙宇煤化工有限公司煤气化装置的运行经验，研究了Shell气化炉在运行过程中出现的合成气冷却器积灰的问题；分析了合成气冷却器积灰的原因，实施了相应解决方案。结果表明，煤质是决定合成气冷却器积灰的重要因素，配煤可以有效地解决合成气冷却器的积灰问题。     

UGI炉炭层自动控制技术的应用

主要介绍了自动控制技术在氮肥企业UGI固定层气化炉炭层高度控制中的应用.该技术由液压传动设备驱动的自动探焦器和配套编制的微机程序组成,能自动监测炭层高度,并由炭层高度变化趋势自动控制气化炉加炭量,改变了过去人工探焦和加煤的方式,实现了气化炉长周期稳定运行,降低了单位产品综合能耗,减少了放空带来的环境污染,具有较好的经济...     

Texaco煤气化炉堵渣问题探讨

Texaco煤气化炉是气化装置的核心设备,其操作控制的首要原则就是保证气化炉的顺畅排渣。分析了Texaco水煤浆气化的反应机理,探讨了Texaco煤气化炉堵渣对气化工艺运行的影响,从熔渣黏温特性、气化炉操作温度、气化炉工艺烧嘴、气化炉激冷环等方面对气化炉堵渣问题的影响因素进行了分析,介绍了对Texaco煤气化炉堵渣问题进行判断的方法,主要包括渣口压差判断法,气体成分组成判断法,以及从锁斗温度振幅、排渣量、煤气化粗渣的残碳含量分析炉温等其他辅助判断法。根据某Texaco煤气化装置的实际运行经验,提出了控制原料煤质、控制适宜的操作温度、加强工艺烧嘴的运行管理、延长激冷环的使用寿命等预防措施,对气化炉堵渣进行预防,并结合实际情况介绍了Texaco煤气化炉堵渣后的应急处理方法。     

SE-Ⅱ东方炉运行主要问题原因分析与改进建议

SE-Ⅱ东方炉首次商业运行一年来,气化炉及关联设备存在的主要问题也逐步暴露出来,作者通过对运行实际过程中发生问题的收集、分类总结并分析,提出行之有效的解决办法并予以实施。同时,也进一步梳理出了目前还存在但暂未解决的问题。并从实际出发对气化炉的下一步改进提出了建议,期望能对具有中国石化自有专利的煤气化技术获得更大范围的推广应用起到抛砖引玉的作用。     

烟煤水煤气气化炉运行的可行性分析

烟煤水煤气气化炉是将双火层煤气发生炉的气化原理用于水煤气气化的一种炉型。介绍了双火层气化炉的炉型规格、供气形式和半水煤气组成;从煤气中CO2和CH4含量、气化炉反应温度、蒸汽量的调整等方面分析了烟煤水煤气气化炉生产运行的可行性;介绍了烟煤水煤气气化炉的结构形式和工艺流程;计算了原料煤成本的经济效益,结果表明,4万t/a合成氨装置每年可节约原料煤费用1160万元,20万t/a甲醇装置每年可节约原料煤费用6960万元。     

富氧气化炉的改造

气化炉是我公司制氢装置造气工序的重要设备，主要作用是生产后工序所需的半水煤气。本针对富氧气化工序运行中存在问题进行了分析。[第一段]     

新型多喷嘴对置式气化炉与德士古炉的对比

新型多喷嘴对置式水煤浆气化装置开发是兖矿集团有限公司、华东理工大学共同承担的国家“九五”重点科技攻关项目。本文就该新型气化炉与进口德士古气化炉的结构、流程、运行情况及主要指标进行对比。     

论PKM气化炉运行中应注意的问题

本文主要研究了PTM气化炉的工艺技术原理，分析了PTM加压气化技术，并探讨了PKM气化炉运行中应注意的问题，对于PTM气化炉的运行起到了积极作用。     

航天炉渣口压差高的原因分析及应对措施

航天炉渣口压差高制约着气化炉的安全运行。介绍了航天炉的结构及工作原理,阐述了渣口压差高的表现及对气化炉的影响,分析了气化炉操作温度偏低、煤质变化、渣口盘管损坏、烧嘴设计制作不合理、烧嘴通道堵塞等造成渣口压差高的原因,并给出了相应的解决措施和事故预防措施。